用于將石材塊切割成板坯的機(jī)器的制造方法
【專利摘要】一種用于通過切割線（16）將石材塊（14）切割成板坯的機(jī)器（12），其包括以下可旋轉(zhuǎn)地安裝在其上的框架（22）：一組主動(dòng)帶輪（18），其適合于由第一馬達(dá)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；以及至少一組從動(dòng)帶輪（20），其安裝在軸上。從動(dòng)帶輪（20）中的每一個(gè)獨(dú)立地并可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸上。該機(jī)器包括用于改變每個(gè)切割線（16）的張力的裝置（36）和用于塊和切割線（16）沿切割進(jìn)給方向相對移動(dòng)的裝置。至少一組從動(dòng)帶輪（20）的軸（30）設(shè)計(jì)成在與從動(dòng)帶輪的旋轉(zhuǎn)相同的旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)并且連接到第二馬達(dá)機(jī)構(gòu)（40）。
【專利說明】用于將石材塊切割成板坯的機(jī)器
[0001]描述
[0002]本發(fā)明涉及一種將特別是花崗巖的石材塊切割成板坯(slab)的機(jī)器。
[0003]特別地，本發(fā)明涉及其中切割通過金剛石線來進(jìn)行的機(jī)器。已知的機(jī)器包括單線機(jī)器，即具有單一的金剛石線的機(jī)器；以及多線機(jī)器，即具有多根線的機(jī)器(最簡單的具有6-8根線且最復(fù)雜的具有多達(dá)80根線或更多)。
[0004]金剛石線是連續(xù)的鋼纜線(endless steel cable),適合于切割諸如花崗巖或大理石的石材的圓柱形金剛石珠子沿著該鋼纜線以固定的距離布置。剛性地附接到該纜線的管狀塑料元件具有將珠子固定到纜線，保持珠子隔開并防止珠子圍繞纜線本身旋轉(zhuǎn)的功能。通常纜線具有約3.0-3.5毫米的直徑，而珠子的直徑為6-7毫米，長度約8-10毫米。
[0005]現(xiàn)有的機(jī)器具有類似的支撐結(jié)構(gòu)，實(shí)質(zhì)上包括由在頂部通過連接橫向件連接在一起的兩個(gè)或四個(gè)柱組成的臺架?；瑒?dòng)裝置承載帶輪(該帶輪對于每根線至少有兩個(gè))包括金剛石線圍繞其纏繞且沿著柱同步地行進(jìn)的主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪。
[0006]待切割的塊定位在柱之間且切割通過滑動(dòng)裝置與帶輪同步地逐漸降低且因此金剛石線逐漸降低來進(jìn)行。線的上段和線的形成切割段的下段之間的距離大于待切割的塊的高度幾十厘米。金剛石線通過在切割期間進(jìn)入通過線形成的凹部的水射流來保持潤滑和冷卻；在這一點(diǎn)上，機(jī)器可設(shè)置有定位在待切割的塊的上方的噴灌系統(tǒng)。
[0007]在其他機(jī)器中，帶輪和線保持在設(shè)定的高度且切割動(dòng)作通過該塊的升高來進(jìn)行。
[0008]為了進(jìn)行切割，該線必須保持張緊，且每根線所需要的張力通常在100公斤和400公斤之間變化，取決于線和石頭的類型。然而，設(shè)計(jì)張力的值必須實(shí)質(zhì)上在所有的線上相同，以免不利地影響切割操作。
[0009]然而，每根線必須必要地獨(dú)立于所有其它線而保持張緊。事實(shí)上，由于盡管輕微但不可避免地線的長度之間的差異，因此不可能使用單一的張緊系統(tǒng)以便同時(shí)張緊所有的線。
[0010]實(shí)際上，使用單一的張緊單元，較短的線將以更大的張緊力張緊，而較長的線將保持以將不足夠的較低的張力張緊。
[0011]第二方面涉及到容納線的帶輪的槽的不同磨損。事實(shí)上，該線實(shí)際上圍繞其纏繞的直徑并且因此該線圍繞帶輪纏繞的長度是稍有不同的。因此，類似于上面所指出的，使用單一的張緊系統(tǒng)，將會(huì)有任兩根線之間的不同的張力。此外，如上所述，線圍繞單個(gè)從動(dòng)帶輪纏繞的直徑可變化，并且考慮到線的移動(dòng)速度實(shí)質(zhì)上相同，帶輪可以稍微不同于彼此的角速度旋轉(zhuǎn)。
[0012]因此，有必要具有與機(jī)器的線的數(shù)量一樣多的相互獨(dú)立的張緊裝置并且還有必要將單個(gè)的從動(dòng)帶輪獨(dú)立于彼此地安裝在主軸上(例如，通過滾珠軸承或滾柱軸承)，以便它們能夠以不同的角速度旋轉(zhuǎn)。
[0013]除了從動(dòng)帶輪，傳動(dòng)帶輪或支撐帶輪以同樣的方式形成，即通過設(shè)置多個(gè)獨(dú)立的帶輪，該多個(gè)獨(dú)立的帶輪各自用與其相關(guān)聯(lián)的軸承安裝在傳動(dòng)帶輪或支撐帶輪的主軸上。
[0014]本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)已知的第一種類型的機(jī)器在于單線機(jī)器的通用設(shè)計(jì)，即機(jī)器包括與金剛石線的數(shù)目一樣的帶輪對或四個(gè)帶輪的組，每個(gè)攜帶金剛石線并設(shè)置有其自己的氣動(dòng)或液壓張緊系統(tǒng)。這些機(jī)器，雖然有效，不過由于各線的張緊裝置的尺寸而有技術(shù)上的限制，使得它們通常配有不超過約6-8根線。實(shí)際上，各個(gè)線之間必須有足夠的距離以接納這些裝置，使得線之間的最小距離和因此切割板坯的最小厚度為6-8cm。這些機(jī)器配備了用于改變帶輪的相對距離的相當(dāng)復(fù)雜和昂貴的裝置，和相關(guān)的張緊系統(tǒng)，以便能夠改變獲得的板坯的厚度，然而其操作是費(fèi)力和費(fèi)時(shí)的。
[0015]C0.F1.PLAST Srl的國際專利申請WO 03/004235描述了一系列大直徑主動(dòng)帶輪的使用，該一系列大直徑主動(dòng)帶輪等于線的數(shù)目(多達(dá)30)，在一側(cè)上以槽之間3厘米或4厘米的距離彼此并排布置，而在相對端具有與線一樣多的小直徑的空轉(zhuǎn)帶輪。每根線圍繞大直徑的主動(dòng)帶輪纏繞并且在相對端圍繞小直徑的空轉(zhuǎn)帶輪纏繞。小直徑的空轉(zhuǎn)帶輪定位在距離相應(yīng)的大直徑的主動(dòng)帶輪相當(dāng)大的距離(約25-30米)，使得它們可以布置在不同的高度和與彼此分離幾厘米。以這種方式，創(chuàng)建了足夠的空間來容納空轉(zhuǎn)帶輪之間的單獨(dú)的張緊單元。然而，這種類型的機(jī)器具有擁有需要許多空間來容納的相當(dāng)大的體積的缺點(diǎn)；以及還有線的顯著長度導(dǎo)致相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)支出。
[0016]還存在這樣的機(jī)器，該機(jī)器具有兩個(gè)小尺寸的從動(dòng)帶輪，具有調(diào)整每根線的張力的傳動(dòng)輥的張緊系統(tǒng)布置在該從動(dòng)帶輪之間。
[0017]此外，還存在該后一類型的變型，其中使用較小尺寸的主動(dòng)帶輪和也是小尺寸的張緊帶輪來代替大尺寸的主動(dòng)帶輪。四個(gè)帶輪布置在四邊形的4個(gè)頂點(diǎn)處。首先張緊帶輪的位置被調(diào)整，使得所有線被以相同的方式張緊并且然后，使用該張緊裝置，每根線被張緊到需要的值。提供在主動(dòng)帶輪和張緊帶輪之間的第二張緊裝置也是可能的。
[0018]描述了框架的結(jié)構(gòu)的一些例子:
[0019]-Bidese 的西班牙專利 ES 2167228 和 ES 2188362 ；
[0020]-Micheletti的國際專利申請WO 0005021 ;以及
[0021]-Pellegrini 的意大利專利申請 VR1990A084958。
[0022]另一種類型的框架在Luca Toncelli的提交于2006年4月4日的意大利專利申請TV2006A000060中描述，其中每個(gè)線與一對帶輪或一組四個(gè)帶輪接合，并且適當(dāng)?shù)亟诲e(cuò)及間隔的張緊導(dǎo)輪設(shè)置在每根線的頂部側(cè)上。
[0023]然而，現(xiàn)有技術(shù)也不是沒有缺點(diǎn)。例如，所有這些框架基本上設(shè)想多槽主動(dòng)帶輪(或在任何情況下，連接在一起并全部剛性地用鍵固定到主動(dòng)軸上的一系列相鄰的帶輪)和包括通過各自的滾動(dòng)軸承獨(dú)立地安裝在固定的主軸上的多個(gè)帶輪的各種空轉(zhuǎn)帶輪(從動(dòng)帶輪，傳動(dòng)帶輪或支撐帶輪)。
[0024]可以很容易地理解的是，在滾動(dòng)軸承發(fā)生故障或磨損的情況下，用于維修的拆裝操作和隨后的重新組裝操作是耗時(shí)耗力的并且因此是特別昂貴的。此外，需要大量軸承以構(gòu)造機(jī)器并且因此構(gòu)造時(shí)間和這樣的框架的最終成本是相當(dāng)大的。
[0025]由于磨損，軸承開發(fā)了游隙，使得單個(gè)的帶輪傾向于在軸向方向上擺動(dòng)，即振蕩。鑒于涉及相當(dāng)大的力，即使帶輪最小的振蕩也會(huì)負(fù)面地影響正確的操作。振蕩隨著時(shí)間增加得越來越多，直到它們產(chǎn)生故障，這種故障在短期的時(shí)間內(nèi)不可挽回地破壞整個(gè)帶輪，從而負(fù)面地影響切割質(zhì)量。
[0026]因此，本發(fā)明的目的是通過提供一種多線機(jī)器來解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，該機(jī)器適合于切割薄板坯，即，具有2厘米或3厘米的厚度，其是簡單的、廉價(jià)的、非?？煽坎⑶?guī)缀醪恍枰S護(hù)，使得在錯(cuò)誤或故障的情況下，介入或維修的時(shí)間減少到最小。
[0027]鑒于此目的，已經(jīng)產(chǎn)生的想法是提供一種用于通過切割線將石材塊切割成板坯的機(jī)器，其包括以下部件可旋轉(zhuǎn)地安裝在其上的框架:一組主動(dòng)帶輪，其適合于由第一馬達(dá)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；以及至少一組從動(dòng)帶輪，其安裝在軸上并包括獨(dú)立地且可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸上的從動(dòng)帶輪。該機(jī)器包括適合于改變每個(gè)切割線的張力的裝置和用于塊和切割線沿切割進(jìn)給方向的相對移動(dòng)的裝置。機(jī)器的特征在于，至少一組從動(dòng)帶輪的軸被設(shè)計(jì)成在與從動(dòng)帶輪的旋轉(zhuǎn)相同的方向上旋轉(zhuǎn)并且連接到第二馬達(dá)機(jī)構(gòu)。
[0028]此外，已經(jīng)考慮使用特定的系統(tǒng)來將從動(dòng)帶輪安裝在軸上，該特定的系統(tǒng)是滑動(dòng)軸承類型或摩擦(滑動(dòng)扭矩)軸承類型，而不是滾動(dòng)軸承類型。
[0029]通過應(yīng)用本發(fā)明的原理設(shè)計(jì)的機(jī)器的性能特征以及優(yōu)點(diǎn)將從通過非限制性例子提供的實(shí)施方式的多個(gè)例子的以下描述中參考附圖更清楚地顯現(xiàn)，在附圖中:
[0030]圖1以示意性形式示出了根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器；
[0031]圖2以示意性形式示出了根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)從動(dòng)帶輪安裝在其上的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的伸出軸；
[0032]圖3以示意性形式示出了圖2中所示的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的軸的一部分。
[0033]圖4示出了圖3中的細(xì)部A的放大圖；
[0034]圖5以示意性形式示出了圖3中所示的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的軸的可選擇的實(shí)施方式；
[0035]圖6以示意性形式示出了根據(jù)本發(fā)明的用于將石材塊切割成板坯的機(jī)器的可選擇的實(shí)施方式；
[0036]圖7以示意性形式示出了根據(jù)本發(fā)明的用于將石材塊切割成板坯的機(jī)器的可選擇的實(shí)施方式；
[0037]圖8以示意性形式示出了設(shè)想使用的滾動(dòng)軸承的本發(fā)明的一種變型；以及
[0038]圖9示出了圖8中的細(xì)部B的放大圖。
[0039]在圖1中示出了用于通過多個(gè)金剛石線16將石材塊14切割成板坯的機(jī)器12。該機(jī)器具有框架22，該框架22包括固定部分24和沿切割進(jìn)給方向可移動(dòng)的部分26，使得被鋸開的塊14和多個(gè)金剛石線16有相對運(yùn)動(dòng)。在圖1所示的實(shí)施方式中，框架22的固定部分包括兩個(gè)柱24，而可移動(dòng)部分包括連接成使得其可以沿切割進(jìn)給方向移動(dòng)的橫向件26。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的可選擇的實(shí)施方式，可以提供用于在切割進(jìn)給方向上朝向金剛石線16移動(dòng)塊14的裝置。
[0041]帶輪組18、帶輪組20連接到橫向件，并已經(jīng)以本身已知的方式圍繞帶輪組18、帶輪組20纏繞了多個(gè)閉環(huán)金剛石線16。
[0042]參照圖1所示的實(shí)施方式，帶輪組18、帶輪組20包括:
[0043]-一組主動(dòng)帶輪18，其剛性地用鍵固定(key)到第一主動(dòng)軸28上，第一主動(dòng)軸28以本身已知的方式連接到第一馬達(dá)機(jī)構(gòu)(未示出)；以及
[0044]-至少一組從動(dòng)帶輪20，其空轉(zhuǎn)地安裝在軸30上。
[0045]該組主動(dòng)帶輪18可包括剛性地固定到主動(dòng)軸28的多個(gè)帶輪18，或者，可選擇地，包括設(shè)置有多個(gè)槽的單個(gè)帶輪18。
[0046]該組從動(dòng)帶輪20可以是一個(gè)，如在圖1中所示的實(shí)施方式中，或者，根據(jù)例如在圖6和圖7中所示的可選擇的實(shí)施方式，可提供多個(gè)從動(dòng)帶輪20，例如三個(gè)帶輪。然而，本發(fā)明以將在下面變得明顯的方式還適用于其中有多組從動(dòng)帶輪20的復(fù)雜機(jī)器，無論該從動(dòng)帶輪20是支撐帶輪或傳動(dòng)帶輪。
[0047]有利地，從動(dòng)帶輪20安裝在其上的軸30連接到第二馬達(dá)機(jī)構(gòu)40，以便在與帶輪20的旋轉(zhuǎn)相同的方向上旋轉(zhuǎn)。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的在圖2中示意性示出的可能的實(shí)施方式，第二馬達(dá)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)馬達(dá)40,以用于每一個(gè)至少一組從動(dòng)帶輪20的軸30。
[0049]有利地，第一馬達(dá)機(jī)構(gòu)和第二馬達(dá)機(jī)構(gòu)40可以重合，使得可能使用由單一的馬達(dá)供應(yīng)的動(dòng)力，以便移動(dòng)第一軸28和至少一個(gè)第二軸30兩者。移動(dòng)可以通過帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)等以本身已知的方式被傳遞。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的可能的實(shí)施方式，每組從動(dòng)帶輪20的從動(dòng)帶輪20中的一個(gè)可以以不可移位的方式用鍵固定在相關(guān)聯(lián)的軸30上，帶輪20因此將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給軸30。在這種情況下，金剛石線16充當(dāng)用于第一軸28和至少一個(gè)第二軸30之間的移動(dòng)傳動(dòng)元件。
[0051]中間的解決方案也可以被設(shè)想，其中，第一軸28連接到獨(dú)立的馬達(dá)，而第二軸30通過帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)等連接到另一個(gè)馬達(dá)。
[0052]有利地，還可以提供其中兩組從動(dòng)帶輪20的軸被連接并接收來自單一的馬達(dá)40的移動(dòng)的實(shí)施方式。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的可能的實(shí)施方式，安裝在相同的柱24上的每組從動(dòng)帶輪20的軸被連接并接收來自單一的馬達(dá)40的移動(dòng)。
[0054]在圖2所示的實(shí)施方式中描繪了馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的軸30，該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的軸30伸出地安裝并由一對軸承42、44支撐并且電動(dòng)馬達(dá)40連接在其一端，而在另一端，單一的從動(dòng)帶輪20通過擋塊46、擋塊48以本身已知的方式被插入并固定。
[0055]如從圖3所看到的，其示出了帶輪20連接到其的軸30的端部的放大圖，圖中可以看出，每個(gè)單一的帶輪20通過滑動(dòng)軸承或摩擦(滑動(dòng)扭矩)軸承50有利地安裝在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的軸30上，以便形成單一的帶輪20和軸30之間的摩擦連接。
[0056]如可以從圖4中放大地示出的圖3中的細(xì)部A清楚地看到的，根據(jù)本發(fā)明的可能的實(shí)施方式，滑動(dòng)軸承50具有L形徑向截面，并且由自潤滑性且抗磨的材料制成；有利地可使用塑料材料，如通常稱為TEFLON K (杜邦公司的商標(biāo))的聚四氟乙烯(PTFE)，或通常稱
為Nylonu (杜邦公司的商標(biāo))聚酰胺?；瑒?dòng)軸承50剛性地固定(用鍵固定)到每個(gè)單一的帶輪20的輪轂52上并且然后安裝在軸30上。
[0057]軸30適合于以一速度旋轉(zhuǎn)，使得單一帶輪20的圓周速度實(shí)質(zhì)上與金剛石線16的行進(jìn)速度相同。如上面已經(jīng)描述的，單一的帶輪20的角速度可以彼此稍有不同，但是，由于滑動(dòng)軸承50在帶輪20和軸30之間的構(gòu)造，每個(gè)帶輪20可相對于軸30滑動(dòng)，并因此將其旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整到實(shí)際上需要的速度。
[0058]然而，速度調(diào)整是非常小的，因?yàn)閹л?0均以與所需要的速度相一致或僅僅非常略微地不同于所需要的速度的速度旋轉(zhuǎn)。
[0059]環(huán)形元件54有利地插入從動(dòng)帶輪20和下一個(gè)帶輪之間，環(huán)形元件54由諸如鋼的硬質(zhì)材料制成，其作用是保護(hù)滑動(dòng)軸承50的豎直側(cè)，否則滑動(dòng)軸承50的豎直側(cè)將變得與帶輪20直接接觸。[0060]根據(jù)本發(fā)明的可能的實(shí)施方式，軸30是空心的，并設(shè)置有徑向孔56，潤滑流體通過該徑向孔56被輸送以便潤滑滑動(dòng)軸承50。
[0061]圖5示出了馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的軸30的有利的變型，其中滑動(dòng)軸承50并且因此從動(dòng)帶輪20安裝在其上的軸段29上具有比軸30的其余部分更大的直徑。以這種方式，有利地可使用具有相同的外部直徑，但是內(nèi)部直徑明顯較大的從動(dòng)帶輪20。雖然因?yàn)榛瑒?dòng)軸承50具有更大的尺寸而使滑動(dòng)軸承50的成本增加，但是這種解決方案的總成本較低。
[0062]然而，最重要的優(yōu)點(diǎn)是由于這一事實(shí)，S卩，由于從動(dòng)帶輪20的外部半徑和內(nèi)部半徑之間的差值是小的，因此在機(jī)器12的操作期間影響它們的擺動(dòng)本質(zhì)上相當(dāng)有限。這意味著有可能獲得明顯更精確的切割并且因此獲得具有更規(guī)則的切斷面的板坯。
[0063]所描述的技術(shù)解決方案可在現(xiàn)有技術(shù)的所有機(jī)器(其中具有由安裝在各自的軸承上的多個(gè)帶輪構(gòu)成的至少一個(gè)帶輪)中被采用并且因此實(shí)質(zhì)上在上述現(xiàn)有技術(shù)的所有框架結(jié)構(gòu)中被采用。特別地，也在具有數(shù)組從動(dòng)帶輪20的機(jī)器中被采用，該從動(dòng)帶輪20可以被移位以便將更大的張力施加到金剛石線16。
[0064]在圖8和圖9中示出了本發(fā)明的變型，其中設(shè)置了滾動(dòng)軸承58而不是滑動(dòng)軸承。
[0065]特別地，示出了馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的軸30，該軸30由一對軸承42、44伸出地支撐，且在該軸30的自由端上安裝有各自承載帶輪20的多個(gè)軸承50。
[0066]應(yīng)注意，利用滾動(dòng)(滾珠或滾柱)軸承的解決方案與現(xiàn)有技術(shù)相比仍然提供優(yōu)勢。事實(shí)上，由于該軸承不再安裝在固定的主軸上而是安裝在旋轉(zhuǎn)(馬達(dá)驅(qū)動(dòng))的軸上的事實(shí)，在實(shí)踐中軸承不會(huì)相對于軸旋轉(zhuǎn)或在任何情況下以非常低的速度旋轉(zhuǎn)。因此軸承沒有受到與具有固定主軸的軸承經(jīng)受的相同程度的磨損:因?yàn)樗鼈兏〉乇患訅毫?，因此它們具有比安裝在現(xiàn)有技術(shù)的框架中的軸承更長的持續(xù)時(shí)間，使得更不經(jīng)常地進(jìn)行其更換，隨之而來在成本和機(jī)器的停機(jī)時(shí)間方面均有優(yōu)勢。
[0067]在現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)器中，使用的軸承的總數(shù)目是非常高的(通常在100和200之間)，使得這些軸承在磨損的情況下的更換產(chǎn)生了相當(dāng)大的成本。因此，由于從動(dòng)帶輪軸通過馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)，因此不管軸承是滑動(dòng)類型或滾動(dòng)類型，軸承的磨損是有限的并且因此機(jī)器的維修成本顯著降低。
[0068]還考慮到滑動(dòng)軸承比滾動(dòng)軸承更少受到磨損并且因此具有更長的工作壽命，機(jī)器更可靠并且維護(hù)操作有限。出于同樣的原因，該機(jī)器運(yùn)行更加平穩(wěn)和單一的帶輪的所謂的擺動(dòng)影響顯著降低，從而有助于提高機(jī)器的可靠性。
[0069]機(jī)器12以本身已知的方式包括裝置36,該裝置36適合于獨(dú)立于彼此地改變每個(gè)切割線16的張力。在操作期間的任何一個(gè)時(shí)刻，在金剛石線16上界定在操作期間進(jìn)行石材塊14的切割的作業(yè)段32和不進(jìn)行切割的返回段34是可能的。
[0070]在圖1所示的實(shí)施方式中，適合于改變每根線16的張力的裝置36包括金剛石線16在其上行進(jìn)的空轉(zhuǎn)的帶輪38。帶輪38設(shè)計(jì)成以一種方式沿切割方向移動(dòng)以便增加或減少金剛石線16的張力。相同的張緊系統(tǒng)也可被應(yīng)用到更復(fù)雜的機(jī)器12，即配備有數(shù)組從動(dòng)帶輪20的機(jī)器，如在圖6和圖7所示的機(jī)器。
[0071]關(guān)于上面描述的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可為了滿足特定的需要而進(jìn)行修改和/或以等效的元件替換所描述的元件，而沒有從而脫離所附權(quán)利要求的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于通過切割線(16)將石材塊(14)切割成板坯的機(jī)器(12)，所述機(jī)器(12)包括: -框架(22 )，以下部件可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述框架(22 )上: 一組主動(dòng)帶輪(18)，其適合于由第一馬達(dá)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)， 至少一組從動(dòng)帶輪(20)，其安裝在軸(30)上，所述組從動(dòng)帶輪(20)包括獨(dú)立地并可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述軸(30)上的從動(dòng)帶輪或空轉(zhuǎn)帶輪(20)， -用于改變每根切割線(16)的張力的裝置(36)，其包括所述切割線(16)在其上行進(jìn)的空轉(zhuǎn)帶輪(38);以及 -用于所述塊和所述切割線(16)在切割進(jìn)給方向上的相對移動(dòng)的裝置； 所述機(jī)器(12)特征在于，所述至少一組從動(dòng)帶輪(20)的所述軸(30)設(shè)計(jì)成在與所述從動(dòng)帶輪(20)的旋轉(zhuǎn)相同的方向上旋轉(zhuǎn)并且連接到第二馬達(dá)機(jī)構(gòu)(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器(12)，其特征在于，所述第二馬達(dá)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)馬達(dá)(40),以用于所述至少一組從動(dòng)帶輪(20)的每個(gè)軸(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器(12)，其特征在于，所述第二馬達(dá)機(jī)構(gòu)(40)和所述第一馬達(dá)機(jī)構(gòu)包括僅一個(gè)馬達(dá)，所述一個(gè)馬達(dá)設(shè)計(jì)成移動(dòng)所述一組主動(dòng)帶輪(18)的第一軸(28 )和每個(gè)至少一組從動(dòng)帶輪(20 )的所述軸(30 )兩者。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)器(12)，其特征在于，每個(gè)至少一組從動(dòng)帶輪(20)的從動(dòng)帶輪(20)中的一個(gè)用鍵固定到所述軸(30)上，以便相對于所述軸(30)不滑動(dòng)，所述從動(dòng)帶輪(20)設(shè)計(jì)成將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到所述軸(30)，所述切割線(16)設(shè)計(jì)成傳送所述第一軸(28)和每個(gè)至少一組從動(dòng)帶輪(20)的所述軸(30)之間的運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)器(12)，其特征在于，第一軸(28)和所述至少一組從動(dòng)帶輪(20)的每個(gè)第二軸(30)之間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過驅(qū)動(dòng)帶傳遞。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(12)，其特征在于，至少一個(gè)第二軸(30)以一速度旋轉(zhuǎn)，使得單個(gè)的從動(dòng)帶輪(20)的圓周速度實(shí)質(zhì)上與所述金剛石線(16)的行進(jìn)速度相問。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(12)，其特征在于，所述從動(dòng)帶輪(20)通過滑動(dòng)軸承(50 )安裝在所述軸(30 )上。
8.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的機(jī)器(12)，其特征在于，所述滑動(dòng)軸承(50)由塑料材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7和8中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(12)，其特征在于，所述滑動(dòng)軸承(50)具有L形徑向截面。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(12)，其特征在于，所述從動(dòng)帶輪(20)通過摩擦軸承安裝在所述軸(30)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(12)，其特征在于，所述至少一組從動(dòng)帶輪(20)的所述軸(30)是中空的并且具有徑向孔(56)，以用于軸(30)的內(nèi)部和所述滑動(dòng)軸承(50 )之間的流體連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(12)，其特征在于，所述從動(dòng)帶輪(20)通過滾動(dòng)軸承(58 )安裝在所述軸(30 )上。
【文檔編號】B28D1/08GK103717338SQ201280038973
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月10日
【發(fā)明者】盧卡·通切利 申請人:盧卡·通切利