熱處理增強真空玻璃的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供熱處理增強真空玻璃，上述熱處理增強真空玻璃包括：多個平板玻璃，以隔開規(guī)定的間隔的方式配置，多個間隔部，介于上述平板玻璃之間，用于維持上述平板玻璃的間隔，密封材料，沿著上述平板玻璃的邊緣配置，用于對上述平板玻璃進行密封粘結(jié)；上述平板玻璃的密封粘結(jié)后的表面壓縮應(yīng)力為20Mpa～55Mpa，不僅能夠確保高耐熱性和高強度，破損時還確保穩(wěn)定性。
【專利說明】熱處理增強真空玻璃
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空玻璃，更詳細地，涉及表面壓縮應(yīng)力滿足20~55MPa的熱處理增
強真空玻璃。
【背景技術(shù)】
[0002]用于建筑物的制冷/制熱的能量占總能量消耗量的25%左右。
[0003]其中，通過窗戶所損失的能量達到建筑物所有能量使用量的約35%。這是因為，窗戶的傳熱系數(shù)(coefficient of overall heat transmi ssion)大到墻體或屋頂?shù)?~5倍左右，使得窗戶在建筑物表皮中成為在絕熱方面最為脆弱的部位。由此，當(dāng)前，不僅是從建筑物的能量節(jié)約方面，還是從國家整體的能量節(jié)約方面出發(fā)，均需要開發(fā)具有與墻體類似的傳熱系數(shù)的絕熱性能優(yōu)秀的窗戶。
[0004]窗戶一般區(qū)分為形成框的框架和與框架結(jié)合的玻璃，窗戶中的熱能流失主要產(chǎn)生在占窗戶的大部分面積的玻璃，可大大減少上述流失的熱能的真空玻璃受人矚目。
[0005]真空玻璃為，在兩張平板玻璃之間形成真空層，并通過與低輻射玻璃一同使用，來將氣體的傳導(dǎo)、對流、輻射引起的熱損失最小化的玻璃。
[0006]最近，有這種真空玻璃用于需要高耐風(fēng)壓性的高層建筑物的窗玻璃的情況，這種情況下，與絕熱性能一起， 真空玻璃的強度起到重要因素的作用。
[0007]另一方面，在考慮真空玻璃的強度時，有必要考慮破損狀態(tài)。作為強度高的玻璃，可根據(jù)表面壓縮應(yīng)力區(qū)分為鋼化玻璃(Tempered Gl ass)和熱處理增強玻璃(Heat-Strengthened Glass),察看上述強度高的玻璃的破損狀態(tài),可知,鋼化玻璃由于在破損時碎片的數(shù)量很多，因而在用于高層建筑物時有飛散下落的危險而存在穩(wěn)定性問題，相反，熱處理增強玻璃由于在破損時碎片的數(shù)量少，且玻璃也不脫離，因而適合用于高層建筑物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]技術(shù)問題
[0009]本發(fā)明的目的在于，提供滿足絕熱性和高強度，且當(dāng)破損時可期待穩(wěn)定性的熱處理增強真空玻璃。
[0010]解決問題的手段
[0011]本發(fā)明的一實施例的熱處理增強真空玻璃，其特征在于，包括:多個平板玻璃，以隔開規(guī)定的間隔的方式配置，多個間隔部，介于上述平板玻璃之間，用于維持上述平板玻璃的間隔，密封材料，沿著上述平板玻璃的邊緣配置，用于對上述平板玻璃進行密封粘結(jié)；上述平板玻璃的密封粘結(jié)后的表面壓縮應(yīng)力為20Mpa~55Mpa。
[0012]優(yōu)選地，作為上述平板玻璃，利用密封粘結(jié)之前的表面壓縮應(yīng)力為40Mpa~160Mpa的熱處理增強平板玻璃。
[0013]上述密封材料優(yōu)選為熔融溫度為440°C~460°C的低熔點玻璃，作為上述密封材料，可利用包含70.0~80.0重量％的Bi203、5.0重量％以下的Si02、5.0~15.0重量％的B2O3>5.0重量％以下的Al2O3U0.0~15.0重量％的ZnO + BaO,5.0重量％以下的色素的
玻璃粉末。
[0014]發(fā)明的效果
[0015]根據(jù)本發(fā)明，提供通過利用具有規(guī)定的熔融溫度的低熔點玻璃密封的熱處理增強真空玻璃，來不僅能夠確保高耐熱性和高強度，破損時還確保穩(wěn)定性的真空玻璃。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的熱處理增強真空玻璃的剖視圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的熱處理增強真空玻璃的俯視圖。
[0018]圖3為表示測定本發(fā)明的熱處理增強真空玻璃的表面壓縮應(yīng)力的試驗結(jié)果的圖。
[0019]圖4為表示測定本發(fā)明的加熱工序前后的平板玻璃的表面壓縮應(yīng)力的剩余率的試驗結(jié)果的圖。
[0020]附圖標記的說明
[0021]100:平板玻璃
[0022]110:排氣孔
[0023]200:密封材料
[0024]300:間隔部
【具體實施方式】
[0025]以下，參照附圖，對本發(fā)明的熱處理增強真空玻璃進行說明。
[0026]以下參照附圖詳細說明的實施例會讓本發(fā)明的優(yōu)點和特征以及實現(xiàn)這些優(yōu)點和特征的方法更加明確。但是，本發(fā)明不局限于以下所公開的實施例，能夠以互不相同的各種方式實施，本實施例只用于使本發(fā)明的公開內(nèi)容更加完整，有助于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員完整地理解本發(fā)明的范疇，本發(fā)明僅由發(fā)明要求保護范圍定義。在說明書全文中，相同的附圖標記表示相同的結(jié)構(gòu)要素。
[0027]并且，在附圖中，為了說明書的明確性，以夸張的方式記述了構(gòu)成發(fā)明的結(jié)構(gòu)要素的大小，記載為一個結(jié)構(gòu)要素“存在于”另一個結(jié)構(gòu)要素的“內(nèi)部”或者一個結(jié)構(gòu)要素以與另一個結(jié)構(gòu)要素“連接的方式設(shè)置”的情況下，上述一個結(jié)構(gòu)要素可與上述另一個結(jié)構(gòu)要素相鄰地設(shè)置，也可以隔開預(yù)定的距離地設(shè)置，隔開距離地設(shè)置的情況下，也可以省略用于將上述一個結(jié)構(gòu)要素固定或連接于上述另一個結(jié)構(gòu)要素的第三單元的說明。
[0028]圖1為本發(fā)明的熱處理增強真空玻璃的剖視圖，圖2為本發(fā)明的熱處理增強真空玻璃的俯視圖。
[0029]在察看本發(fā)明的熱處理增強真空玻璃之前，先簡單察看真空玻璃的結(jié)構(gòu)。
[0030]真空玻璃包括多個平板玻璃100、密封材料200以及間隔部300。
[0031]間隔部300介于上述多個平板玻璃100之間，以用于維持間隔。并且，為防止外部的氣體侵入，在平板玻璃100的邊緣涂敷密封材料200，以密封平板玻璃100的內(nèi)部空間，通過形成于平板玻璃100的`上部的排氣孔110，對上述平板玻璃100的內(nèi)部空間進行真空排氣。在進行真空排氣后，對排氣孔110進行密封，來將上述平板玻璃100的內(nèi)部維持為真空狀態(tài)。
[0032]本發(fā)明的熱處理增強真空玻璃，其特征在于，密封粘結(jié)后的平板玻璃的表面壓縮應(yīng)力滿足2OMpa~55Mpa。
[0033]平板玻璃100的表面壓縮應(yīng)力滿足20Mpa~55Mpa，由此具有高層建筑物所需的耐風(fēng)壓性的同時，由于意外的外力而破損時，玻璃碎片的狀態(tài)從沖擊點以三角形的形狀破碎，即使破損也不易從窗框掉落，從而當(dāng)用于高層建筑物時可實現(xiàn)安全性。
[0034]這是因為，表面壓縮應(yīng)力小于20Mpa的情況下，無法滿足所需的熱處理增強玻璃的性能，使得耐風(fēng)壓性能下降，從而不適合用于高層建筑物，表面壓縮應(yīng)力大于55Mpa的情況下，當(dāng)破損時玻璃碎片的狀態(tài)以小塊的方式飛散，從而在行人的安全方面有可能產(chǎn)生嚴重的問題，因而不適合用于高層建筑物。
[0035]為使上述密封粘結(jié)后的平板玻璃100的表面壓縮應(yīng)力滿足20Mpa~55Mpa，有必要先理解熱處理增強真空玻璃的制造過程。
[0036]察看熱處理增強真空玻璃的制造過程，可知，密封材料200涂敷于經(jīng)過熱處理增強處理的平板玻璃100的單面，以密封兩張經(jīng)過熱處理增強處理的平板玻璃100。在涂敷了密封材料200的經(jīng)過熱處理增強處理的平板玻璃100的上部結(jié)合另一個經(jīng)過熱處理增強處理的平板玻璃100后，為進行粘結(jié)密封，將經(jīng)過高溫的加熱工序，以使密封材料200熔融。在經(jīng)過高溫的加熱工序的過程中，經(jīng)過熱處理增強處理的平板玻璃100由于其部分表面壓縮應(yīng)力松弛，因而將減少表面壓縮應(yīng)力。因此，只有不在過高的溫度下執(zhí)行上述加熱工序，才能使上述經(jīng)過熱處理增強處理的平板玻璃100的密封粘結(jié)后的表面壓縮應(yīng)力成為至少20Mpa以上。
[0037]上述加熱工序為用 于熔融上述密封材料200的工序，用上述密封材料200來對上述平板玻璃100進行粘結(jié)密封，需要至少加熱至上述密封材料200的熔融溫度以上。因此，可通過降低上述密封材料200的熔融溫度，來降低上述加熱工序的溫度。
[0038]圖3為表示測定本發(fā)明的熱處理增強真空玻璃的表面壓縮應(yīng)力的試驗結(jié)果的圖。參照圖3，可知表面壓縮應(yīng)力減少的程度根據(jù)加熱溫度及平板玻璃本身的表面壓縮應(yīng)力而不同。
[0039]上述加熱工序可在440°C~460°C溫度下執(zhí)行，以使上述經(jīng)過熱處理增強處理的平板玻璃100的密封粘結(jié)后的表面壓縮應(yīng)力成為20Mpa至55Mpa，并且可使用熔融溫度為440°C~460°C的上述密封材料220來實現(xiàn)。
[0040]上述密封材料220可以為熔融溫度為440°C~460°C的低熔點玻璃。例如，上述低熔點玻璃可以為包含選自由無機氧化物、金屬氧化物以及它們中的一種以上組成的組中的一種的玻璃組合物熔融后凝固而成的玻璃。
[0041]具體地，可將再次粉碎上述玻璃組合物熔融后凝固而成的玻璃而以粉末形態(tài)制成的玻璃粉末用作上述密封材料220。例如，為了在上述平板玻璃100的單面涂敷上述玻璃粉末，能夠以與有機溶劑混合的糊劑組合物的形態(tài)涂敷上述玻璃粉末。接著，結(jié)合上述平板玻璃100之后，執(zhí)行干燥工序，來去除與上述玻璃粉末混合的有機溶劑后，執(zhí)行高溫的加熱工序，來使上述玻璃粉末熔融。
[0042]上述密封材料220的熔融溫度大于460°C的情況下，由于通過鋼化處理殘留在平板玻璃100的表面的表面壓縮應(yīng)力消失，因而產(chǎn)生了無法得到所需的強度的情況，上述密封材料220的熔融點小于440°C的情況下，由于表面壓縮應(yīng)力大于所需的強度，因而當(dāng)破損時穩(wěn)定性有可能成為問題。
[0043]在其他實施例中，上述密封材料220可使用作為熔融溫度為440°C~460°C，且不包含鉛(Pb )成分的玻璃組合物的低熔點玻璃，來提高環(huán)保性。
[0044]這是因為，為制造低熔點玻璃而包含鉛成分的情況下，雖然可相對降低熔融溫度，但長期使用時，鉛成分有可能對人體產(chǎn)生嚴重的問題。
[0045]作為不含鉛成分的低熔點玻璃的密封材料220的結(jié)構(gòu)的一例，可以為包含70.0~80.0重量％的Bi203、0~5.0重量％的Si02、5.0~15.0重量％的B203、0~5.0重量％的Al2O3 (220)>10.0~15.0重量％的ZnO + BaO,O~5.0重量％的色素的玻璃組合物，上述玻璃組合物例如能夠以玻璃粉末的形態(tài)被使用。具有上述結(jié)構(gòu)的低熔點玻璃的熔融溫度可以為 440 °C~ 460 0C ο
[0046]作為上述密封粘結(jié)后的平板玻璃100的表面壓縮應(yīng)力用于滿足20Mpa~55Mpa的一例，優(yōu)選地，使用平板玻璃100本身的表面壓縮應(yīng)力，即平板玻璃100的密封粘結(jié)之前的表面壓縮應(yīng)力為40Mpa~160Mpa的半鋼化玻璃100。
[0047]平板玻璃100本身的表面壓縮應(yīng)力小于40Mpa的情況下，經(jīng)過高溫?zé)峁ば虻那闆r下，殘留的表面壓縮應(yīng)力小于20Mpa，因而無法滿足所需的強度條件，平板玻璃100本身的表面壓縮應(yīng)力大于160Mpa的情況下,不僅增加平板玻璃100本身的表面處理時間及處理費用，還使殘留的表面壓縮應(yīng)力大于55Mpa，從而破損時有可能在穩(wěn)定性方面產(chǎn)生問題。
[0048]并且，平板玻璃100的密封粘結(jié)后的表面壓縮應(yīng)力剩余率可以為25~60%。
[0049]本發(fā)明的熱處理增強真空玻璃的制造方法包括以下步驟。
[0050]在察看本發(fā)明的真空玻璃的制造方法之前，先簡單察看通常的真空玻璃的制造方法。
[0051]就真空玻璃而言，在預(yù)先清洗的平板玻璃100排列間隔部300，并在平板玻璃100的邊緣涂敷密封材料200。在涂敷了密封材料200的平板玻璃100的上部結(jié)合另一個平板玻璃100后，使密封材料200熔融，來對平板玻璃100之間進行密封粘結(jié)。
[0052]通過形成于平板玻璃100的排氣孔110，來對密封的平板玻璃100的內(nèi)部空間進行減壓，以使上述密封的平板玻璃100的內(nèi)部空間處于真空狀態(tài)之后，對排氣孔110進行密封，由此制造真空玻璃。
[0053]本發(fā)明的熱處理增強真空玻璃的制造方法用于使已完成的真空玻璃的表面壓縮應(yīng)力滿足20Mpa~55Mpa，上述制造方法包括以下步驟。
[0054]將平板玻璃配置于腔室的內(nèi)部后，沿著平板玻璃的邊緣涂敷低熔點玻璃(密封材料涂敷步驟)。
[0055]在密封材料涂敷步驟中，涂敷熔融溫度滿足440~460°C的密封材料200，以使之后密封材料200在作為特定溫度的440~460°C的范圍內(nèi)熔融。作為這種密封材料200，可使用不含鉛成分的低熔點玻璃。這是因為，通過不使用鉛成分，來即使長時間使用也可防止有可能對人體產(chǎn)生的嚴重問題。
[0056]作為不含鉛成分的密封材料200，可使用由包含70.0~80.0重量％的Bi203、0~
5.0重量％的Si02、5.0~15.0重量％的B203、0~5.0重量％的A1203、10.0~15.0重量％的ZnO + Ba0、0~5.0重量％的色素的玻璃組合物形成的玻璃粉末。[0057]上述密封材料涂敷步驟還可以包括以下步驟:使涂敷的糊劑狀態(tài)的密封材料200干燥，來去除粘結(jié)劑等不必要的有機成分。
[0058]之后，在涂敷了上述低熔點玻璃的平板玻璃的上部配置另一個平板玻璃并進行結(jié)合(平板玻璃結(jié)合步驟)。
[0059]平板玻璃之間以在中間放置作為密封材料的低熔點玻璃的方式相結(jié)合的狀態(tài)下，在440~460°C范圍內(nèi)對上述低熔點玻璃進行加熱，從而通過密封材料進行密封粘結(jié)(密封粘結(jié)步驟)。
[0060]為了使平板玻璃100在被結(jié)合的狀態(tài)下由密封材料200進行密封粘結(jié)，需使作為密封材料200的低熔點玻璃相變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，而此時需考慮溫度越上升平板玻璃100的表面壓縮應(yīng)力就越不同。因此，優(yōu)選地，當(dāng)考慮平板玻璃100的表面壓縮應(yīng)力及密封材料200的熔融狀態(tài)時，以440~460°C溫度進行加熱。
[0061]在上述密封粘結(jié)步驟中，還可以包括以下步驟:為了在用熔融的密封材料200對平板玻璃100進行密封粘結(jié)后，維持平板玻璃100的粘結(jié)強度，進行冷卻，以使密封材料200固化。此時，冷卻溫度可根據(jù)密封材料200的結(jié)構(gòu)而不同，像上述不包含鉛成分的低熔點玻璃，能夠以360~380°C進行冷卻。
[0062]用于實施發(fā)明的方式
[0063]實施例
[0064]以下，通過本發(fā)明的優(yōu)選實施例，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及作用進行更詳細的說明。但這只是作為本發(fā)明的優(yōu)選例示而提出的，從任何意義上也不能解釋為本發(fā)明受此限制。
[0065]對于未記載于此的內(nèi)容，該【技術(shù)領(lǐng)域】的熟練技術(shù)人員能夠充分地以技術(shù)性的方式進行類推，因此省略其說明。
[0066]實施例1~實施例2以及比較例I~比較例2
[0067]通過以下方法，來制作了本發(fā)明的熱處理增強真空玻璃。
[0068]熱處理增強真空玻璃通過將間隔部300介于一對平板玻璃100之間，來以沿著厚度方向并列設(shè)置的方式構(gòu)成。一對平板玻璃100通過周邊部之間密封粘結(jié)來以氣密狀態(tài)被密封。將平板玻璃100之間的內(nèi)部空間設(shè)定為1.0X 10_3torr以下。
[0069]以接近軟化溫度的675°C對上述平板玻璃100進行加熱并壓縮后使其急冷，使得玻璃的表面壓縮、變形，來制造了厚度為5mm的數(shù)十張的平板玻璃100。為了與將使用上述平板玻璃100來制作的熱處理增強真空玻璃的表面壓縮應(yīng)力進行比較，測定了如上所述地得到的平板玻璃100的表面壓縮應(yīng)力，其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)，上述制成的平板玻璃100的表面壓縮應(yīng)力在40Mpa~160Mpa的范圍內(nèi)。
[0070]上述密封材料200作為不含鉛的材質(zhì)，使用了包含75.0重量％的Bi203、2.5重量％的Si02、9.0重量％的B2O3U.0重量％的Al203、12.5重量％的ZnO + BaO,O重量％的色素的低熔點玻璃。熔融溫度為440°C，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為330°C。
[0071 ] 以440°C的加熱溫度對涂敷如上所述地準備的密封材料而結(jié)合的平板玻璃執(zhí)行加熱工序，來對平板玻璃進行密封粘結(jié)后，以制造熱處理增強真空玻璃的方法使用上述準備的數(shù)十張的平板玻璃100來制作了 14個熱處理增強真空玻璃樣品。測定各熱處理增強真空玻璃樣品的表面壓縮應(yīng)力，與使 用的平板玻璃100的表面壓縮應(yīng)力進行了比較，并將其結(jié)果不于圖3。[0072]實施例2
[0073]除了以460°C的加熱溫度執(zhí)行加熱工序之外，以與實施例1相同的方式制作了熱處理增強真空玻璃的19個樣品，并測定各制成的樣品的熱處理增強真空玻璃樣品的表面壓縮應(yīng)力，與使用的平板玻璃100的表面壓縮應(yīng)力進行比較，并將其結(jié)果示于圖3。
[0074]比較例I
[0075]除了以390°C的加熱溫度執(zhí)行加熱工序之外，以與實施例1相同的方式制作了多個熱處理增強真空玻璃樣品。測定了各制成的樣品的熱處理增強真空玻璃樣品的表面壓縮應(yīng)力。
[0076]比較例2
[0077]除了以500°C的加熱溫度執(zhí)行加熱工序之外，以與實施例1相同的方式制作了多個熱處理增強真空玻璃樣品。測定了各制成的樣品的熱處理增強真空玻璃樣品的表面壓縮應(yīng)力。 [0078]下表1中記載了，針對在實施例1、實施例2、比較例I及比較例2中制成的各熱處理增強真空玻璃樣品測定的表面壓縮應(yīng)力的值中，熱處理增強真空玻璃的表面壓縮應(yīng)力的最小值及最大值，并記載了計算而得的按各實施例1、實施例2、比較例I及比較例2的不同的樣品測定的熱處理增強真空玻璃的表面壓縮應(yīng)力的平均值。
[0079]表1
[0080]
【權(quán)利要求】
1.一種熱處理增強真空玻璃，其特征在于， 包括: 多個平板玻璃，以隔開規(guī)定的間隔的方式配置， 多個間隔部，介于上述平板玻璃之間，用于維持上述平板玻璃的間隔， 密封材料，沿著上述平板玻璃的邊緣配置，用于對上述平板玻璃進行密封粘結(jié)； 上述平板玻璃的密封粘結(jié)后的表面壓縮應(yīng)力為20Mpa~55Mpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理增強真空玻璃，其特征在于，上述密封材料為熔融溫度為440°C~460°C的低熔點玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理增強真空玻璃，其特征在于，上述密封材料不包含鉛成分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理增強真空玻璃，其特征在于，上述密封材料為包含70.0~80.0重量％的Bi203、5.0重量％以下的Si02、5.0~15.0重量％的B203、5.0重量％以下的Al203、10.0~15.0重量％的ZnO + BaO以及5.0重量％以下的色素的玻璃組合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理增強真空玻璃，其特征在于，上述平板玻璃為密封粘結(jié)之前的表面壓縮應(yīng)力為40Mpa~160Mpa的熱處理增強平板玻璃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理增強真空玻璃，其特征在于，上述平板玻璃的密封粘結(jié)后的表面壓縮應(yīng)力剩余率為25~60%。
7.一種熱處理增強真空玻璃的制造方法，其特征在于， 包括: 密封材料涂敷步驟，沿著平板玻璃的邊緣涂敷低熔點玻璃， 在涂敷了上述低熔點玻璃的平板玻璃的上部結(jié)合另一個平板玻璃的步驟，以及密封粘結(jié)步驟，在440°C~460°C范圍內(nèi)對配置于相結(jié)合的平板玻璃之間的低熔點玻璃進行加熱，以使其熔融； 密封粘結(jié)后的表面壓縮應(yīng)力為20Mpa~55Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱處理增強真空玻璃的制造方法，其特征在于，在上述密封材料涂敷步驟中，涂敷作為密封材料不包含鉛成分的低熔點玻璃。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱處理增強真空玻璃的制造方法，其特征在于，在上述密封材料涂敷步驟中，作為密封材料，利用包含70.0~80.0重量％的Bi203、5.0重量％以下的SiO2,5.0 ~15.0 重量％ 的 B203、5.0 重量％ 以下的 A1203、10.0 ~15.0 重量％ 的 ZnO + BaO,5.0重量％以下的色素的玻璃粉末。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱處理增強真空玻璃的制造方法，其特征在于，上述平板玻璃為密封粘結(jié)之前的表面壓縮應(yīng)力為40Mpa~160Mpa的熱處理增強平板玻璃。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱處理增強真空玻璃的制造方法，其特征在于，上述平板玻璃的密封粘結(jié)后的表面壓縮應(yīng)力剩余率為25~60%。
【文檔編號】C03B23/24GK103732554SQ201280039306
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月11日
【發(fā)明者】孫范玖, 宋受斌, 田允淇 申請人:樂金華奧斯有限公司