專利名稱：一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁鉛石型永磁鐵氧體材料及其制備方法，尤其涉及到一種新型磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前燒結(jié)鐵氧體磁鐵和粘結(jié)永磁體廣泛應(yīng)用于社會(huì)生活的各個(gè)領(lǐng)域。如應(yīng)用于摩托車、汽車的啟動(dòng)電機(jī)，電動(dòng)門窗，ABS，風(fēng)扇等。而鐵氧體永磁材料更是廣泛應(yīng)用于音頻、視頻音響，辦公室自動(dòng)化、音響和錄像機(jī)等的驅(qū)動(dòng)電機(jī)等；此外，鐵氧體永磁材料還可用于洗衣機(jī)，微波爐，冰箱等家用電器和電動(dòng)工具等；尤其重要的是，相比于其他永磁材料如釹鐵硼永磁體,釤鈷永磁體等磁材,具有優(yōu)異的性價(jià)比。故探索研發(fā)新型高性能的鐵氧體永磁材料對(duì)提高日常生活水平具有不可或缺的重要作用，一直以來都是磁性材料研究領(lǐng)域的重點(diǎn)之一 O傳統(tǒng)的幾類鐵氧體材料有如下幾類:第一類:六角結(jié)構(gòu)的Ba或者Sr鐵氧體，用AFe12O19表示。在A位通常是Ba或者Sr，或者兩種均有。加入添加劑Al2O3, Cr2O3, B2O3, SiO2, CaCO3等，對(duì)磁性能參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，但總量不超過AFe12O19的1.5wt%。第二類:Sr (Ba) ^RxFe12ICoyO19 (原子比)型鐵氧體。其中，元素R至少是一種Y的包容性稀土元素，而元素R中一定要包含La。X，y分別滿足下列條件:0 < X彡0.5，
0.01彡y彡1.0。加入添加劑Al2O3, Cr2O3, B2O3, SiO2, CaCO3等，對(duì)磁性能參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，但總量不超過 Sr (Ba) HRxFe12ICoyO19 的 1.5wt%0第三類:由授權(quán) 發(fā)明專利(ZL200910251673.3)新型鈣永磁鐵氧體，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為 Rh_yCaxLay.nFe2_zCoz/n03,其中，0.01 < x < 0.4,0.1 < y < 0.75,0.07 ^ z ^ 0.82，
5.0 ^ η ^ 6.5,0^ 1-x-y < 0.5，R 為 Ca,Ba,Sr 或不包括 La 的鑭系的 Ce,Pr 和 Nd 和 Sm 中的一種、兩種和三種；RSBa和Sr時(shí)，Ba和Sr的含量彡0.2。加入添加劑Al2O3, Cr2O3,B2O3,SiO2, CaCO3等，對(duì)磁性能參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，但總量不超過Sr(Ba)^RxFe12IC0yO19的1.5wt%。以上第一、二類一般稱為Ba或者Sr鐵氧體或部分離子取代(置換)鋇鐵氧體、鍶鐵氧體，其缺點(diǎn)在于均不能在燒結(jié)溫度< 1150°C時(shí)制備成鐵氧體器件，且Br很難達(dá)到
4.2 4.75kGs,HCJ很難達(dá)到4.5 5.0kOe。第三類稱為鈣系永磁鐵氧體，其特點(diǎn)是鈣成為A位主要占位離子，彌補(bǔ)了第一、二類鐵氧體的磁性能低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法，本發(fā)明所述的一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料擁有高的剩磁和內(nèi)稟矯頑力，當(dāng)燒結(jié)磁體變小、變薄后，仍能保持高的剩余磁通密度。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法，其特征在于:制備工藝包括以下步驟: (I)混料:按化學(xué)結(jié)構(gòu)式RnyYxLayO -HFea2^7nCoz7nO3的組成要求，將與所含組分相應(yīng)氧化物原料，如La2O3、Y2O3、Fe2O3、Co304 (或Co2O3)，和碳酸鹽，如CaC03、SrC03和BaCO3的原料粉末混合后，與水，鋼球按照:料:水:球=1:1: 8配比混合；隨后，添加添加劑A1203、Cr2O3> B2O3和SiO2，其各組分添加重量占R1^YxLay0.nFe(12_z)/nCoz/n03結(jié)構(gòu)重量百分比分別為 0.1 % 彡 Al2O3 ^ 2.0%,0.1%^ Cr2O3 ^ 2.0%,0 ^ B2O3 ^ 1.5%,O ^ SiO2 彡 1.6%。將上述所得配料進(jìn)行球磨混合攪拌I 20小時(shí)，得到懸浮顆粒平均粒徑為0.1 2.0 μ m的混料。(2)預(yù)燒:將 步驟(I)中所得混料在1000 1500°C下預(yù)燒0.5 6小時(shí)，制備釔系M型永磁鐵氧體材料預(yù)燒料。(3)制粉:首先將步驟(2)中所得釔系M型永磁鐵氧體材料預(yù)燒料，用球磨機(jī)磨至平均粒徑為0.1 5.0 μ m的粉末。其次，添加葡萄糖酸鈣、葡萄糖、山梨醇、抗壞血酸和油酸其中2種或2種以上的混合體作為表面活性劑。表面活性劑總重量占R1^YxLayO *nFe(12_z)/nCoz/n03結(jié)構(gòu)重量百分比為0.5 10% ο最后，混入添加劑Al2O3, Cr2O3, B2O3(或H3BO3)，SiO2 (或H2SiO3)，添加劑各組分占 R1^yYxLayO -nFe (l2-z)/nCOz/n03 結(jié)構(gòu)重量百分比分別為0.1%(Al2O3 ( 2.0%,0.1%^ Cr2O3 ( 2.0%, O ( B2O3 ( 1.5%,O ( SiO2 ( 1.6% ;進(jìn)一步調(diào)整配方，以RmYxLayO -HFea2^7nCoz7nO3配料，使添加劑總量占預(yù)燒料重量百分比為0.01 10.0%。然后在水中采用重量比為水:料:球=I: I: 8用球磨機(jī)(或砂磨機(jī))，磨至平均粒徑為0.08 0.8 μ m。(4)壓制生坯:根據(jù)實(shí)際使用要求，控制模具形狀的大小，在磁場(chǎng)中進(jìn)行壓制生還，壓制壓力為0.1 0.5ton/cm2,磁場(chǎng)矯頑力為5 15k0e。(5)燒結(jié):將生坯在900 1300°C下，空氣氧化性氛圍中進(jìn)行燒結(jié)得器件(如瓦狀和環(huán)狀等)，燒結(jié)時(shí)間為0.5 8小時(shí)，溫升速率為30 500°C /h。(6)磨削與測(cè)量:將燒結(jié)后冷卻至室溫的磁塊進(jìn)行切割和磨削，按照GB/T3217-92國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量。優(yōu)選地，上述的一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法，其特征在于:所述的釔系M型永磁鐵氧體材料是六角晶系，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為RmYxLayO -HFea2^7nCoz7nO3,其中，0.01 彡 X 彡 0.5,0.1 ^ y ^ 0.8,0.01 彡 z 彡 1.0，5.0 彡 η 彡 6.2，O 彡 Ι-χ-y ( 0.8，R為Ca、Ba、Sr或不包括La的鑭系的Ce、Pr和Nd和Sm中的一種、兩種和三種。R如果同時(shí)為二種以上，在化學(xué)式中R需區(qū)分RARAR3V-XRm，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為(RAR2XR3X-\Rm) 1-x-yYxLay0.nFe(12_z)/nCoz/n03, 其中m為大于I的整數(shù)。優(yōu)選地，上述的一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法，其特征在于:所述的釔系M型永磁鐵氧體材料中除Rh_yYxLayO TiFea2^nCcvnO3外，還包括有添加劑，添加劑的組分為Al203、Cr203、B203、Si02，其各組分占υ ^0.ηΡθ(12_ζ)/η&)ζ/η03結(jié)構(gòu)重量百分比分別為 0.1 % ^ Al2O3 ( 2.0%,0.1 % ^ Cr2O3 ^ 2.0%,0 ^ B2O3 ^ 1.5%,O ^ SiO2 彡 1.6%。優(yōu)選地，上述的一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法，其特征在于:預(yù)燒料在1200 1350°C下保溫2 4小時(shí)，生坯在950 1150°C下，燒結(jié)時(shí)間為4 6小時(shí)。優(yōu)選地，上述的一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法，其特征在于:燒結(jié)后的磁體降溫速率為30 50°C /h。
本發(fā)明所述的一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料能在燒結(jié)溫度為1150°C 1300°C時(shí)，Br的值達(dá)到4.2 4.7kGs，Hcj的值達(dá)到4.5 5.2k0e。本發(fā)明的鉛石型釔系永磁鐵氧體R1^YxLay0.nFe(12_z)/nCoz/n03擁有更高的剩磁和內(nèi)稟矯頑力，當(dāng)燒結(jié)磁體變小、變薄后，仍能保持高的剩余磁通密度。本發(fā)明所述的磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料與傳統(tǒng)鍶鋇鐵氧體相比，降低了燒結(jié)溫度，節(jié)省了能耗。通過改進(jìn)研磨工藝將粒度控制在0.4
0.7 μ m，減少了小于0.1 μ m的超細(xì)粉末粒子，從而避免了因粒子過細(xì)造成的磁件成型困難，提聞了制造廣品的效率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過X射線衍射儀(XRD)確定物相組成，X熒光光譜分析樣塊中元素的含量，振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)(VSM)測(cè)量材料的比磁化強(qiáng)度，用BET法測(cè)量磁粉的比表面積，用B-H永磁特性測(cè)量?jī)x測(cè)量永磁特征參量。


圖1為實(shí)施例中制備所得的磁鉛石型釔系永磁鐵氧體的XRD衍射圖，其中a，b，c，d依次為實(shí)施例1，實(shí)施例2，實(shí)施例3，實(shí)施例4。圖2分別為各實(shí)施例中磁鉛石型釔系永磁鐵氧體的掃描電鏡圖，其中圖2-1為實(shí)施例I中各向同性釔系永磁鐵氧體掃描電鏡圖，圖2-2為實(shí)施例3中采用取向磁場(chǎng)成型，磁鉛石型釔系永磁鐵氧體掃描電鏡圖，圖2-3為實(shí)施例4中二次粉碎釔系永磁鐵氧體粉末掃描電鏡圖。圖3分別為實(shí)施例1于1240°C燒結(jié)溫度工藝處理，所得磁鉛石型釔系永磁鐵氧體的剩磁與矯頑力示意曲線圖以及實(shí)施例4于1210°C燒結(jié)溫度工藝處理，所得磁鉛石型釔系永磁鐵氧體的剩磁、矯頑力與最大磁能積示意曲線圖。
具體實(shí)施例方式
為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明新型鐵氧體材料作進(jìn)一步詳細(xì)說明:實(shí)施例1主要原料為L(zhǎng)a203、Y2O3> Fe2O3 和 Co3O4,少量的 SrCO3> Al2O3' Cr2O3> B2O3' SiO2,在燒結(jié)后的主要組成成分滿足如下摩爾比:R1-^yYxLay0.nFe(12_z)/nCoz/n03當(dāng)X = 0.24, y = 0.60, R1 為 Sr = 0.16, ζ = 0.27, η = 5.95 時(shí)，按照上述摩爾配比將原料粉末浸入水中，在球磨機(jī)中混合3小時(shí)，得到懸浮顆粒粒徑為0.1 2.0 μ m的混料，在空氣氛圍中于1290°C預(yù)燒3小時(shí)，XRD分析確定物相中含有95被％的11相，而其主要晶粒尺寸為9μπι。在球磨機(jī)中研磨直到平均粒徑尺寸小于或等于5.0 μ m，獲得研磨粉的比表面積(BET法獲得)為7m2/g。在溫度為700°C，空氣氣氛下熱處理，保溫5小時(shí)，得到一次預(yù)燒粉料。隨后加入添加劑，添加劑各組分添加量與一次預(yù)燒粉料重量比分別如下:1% WtCaCO3,0.6wt% SiO2,0.7wt% Α1203、0.5wt% 的 Ga2O3,添加表面活性劑 1.6wt%葡萄糖酸隹丐，IOwt %加入油酸。用砂磨機(jī)磨至平均粒徑為0.7 μ m的粉粒，獲得研磨粉的比表面積(BET法)為20m2/g，砂磨制粉時(shí)間為10小時(shí)。在15k0e磁場(chǎng)進(jìn)行壓制生還處理，壓制的壓力為0.5ton/cm2。生坯在燒結(jié)溫度為1150°C下，空氣氧化性氛圍中燒結(jié)3小時(shí)得成品，溫升速率為30。。/h。成品的M相占99.5wt%,剩磁Br = 4.64kGs,磁感應(yīng)矯頑力Hcb = 4.35k0e,內(nèi)稟矯頑力 Hcj = 4.77k0e,磁能積(BH)max 達(dá)到 5.5IMGOe0實(shí)施例2主要原料為L(zhǎng)a2O3, Y2O3, Fe2O3 和 Co3O4,少量的 SrCO3, Al2O3, Cr2O3, B2O3, Si02。在燒結(jié)后的主要組成成分滿足如下摩爾比:R1-^yYxLay0.nFe(12_z)/nCoz/n03當(dāng)X = 0.38, y = 0.50, R1 為 Sr = 0.12, z = 0.45, η = 6.0,按照上述摩爾配比將原料粉末在水中，在球磨機(jī)中混合5小時(shí)，得到懸浮顆粒粒徑為1.5μπι的混料。在空氣氛圍中1280°C下預(yù)燒2小時(shí)。XRD確定物相常含有90wt%的M相,而其主要晶粒是10 μ m。在球磨機(jī)研磨，直到平均粒徑成為小于等于5.Ομπι的粉末，獲得研磨粉的比表面積(BET法獲得)是9m2/go在空氣氛圍中進(jìn)行熱處理，溫度為800°C，保溫3小時(shí)，得到一次預(yù)燒粉料。隨后加入添加劑，添加劑各組分添加量與一次預(yù)燒粉料重量比分別如下:1%WtCaCO3,0.8wt % SiO2,0.9wt % Α1203、0.5wt % 的 SnO2,添加表面活性劑 1.6wt % 葡萄糖酸鈣，8wt%加入油酸。用砂磨機(jī)磨至平均粒徑為0.6 μ m，獲得研磨粉的比表面積(BET法)為22m2/g，制粉時(shí)間為10小時(shí)。在磁場(chǎng)中150000e進(jìn)行壓制生還，壓制的壓力約為0.5ton/cm2。生坯在燒結(jié)溫度為1200°C下，空氣氧化性氛圍中燒結(jié)2.5小時(shí)得成品，溫升速率約為40 °C /小時(shí)。成品的M相為99.5wt %，剩磁Br = 4.65kGs，磁感應(yīng)矯頑力Hcb =
4.33k0e,內(nèi)稟矯頑力 Hcj = 5.05k0e,磁能積(BH)max 達(dá)到 5.63MG0e。實(shí)施例3主要原料為L(zhǎng)a2O3, Y2O3, Ce2O3, Fe2O3 和 Co2O3,少量的 SrCO3, Al2O3, Cr2O3, B2O3, SiO20在燒結(jié)后的主要組成成分滿足如下摩爾比:R1-^yYxLay0.nFe(12_z)/nCoz/n03x = 0.10, y = 0.43, R1 為 Sr = 0.26, R2 為 Ce = 0.21, z = 0.33, η = 6.1 時(shí)，按照上述摩爾配比將原料粉末在水中，在球磨機(jī)中混合5小時(shí)，得到懸浮顆粒粒徑為1.5 μ m的混料。在空氣氛圍中1200°C下預(yù)燒2小時(shí)。XRD確定物相含有95wt%的M相，而其主要晶粒是10 μ m。在球磨機(jī)研磨，直到平均粒徑成為小于等于5.Ομπι的粉末，獲得研磨粉的比表面積(BET法獲得)是9m2/go 在空氣氣氛下進(jìn)行熱處理，溫度為900°C，保溫2小時(shí)，得到一次預(yù)燒粉料。隨后加入添加劑，添加劑各組分添加量與一次預(yù)燒粉料重量比分別如下:lwt%CaC03、0.4wt % Si02、1.0wt % Al203、5wt % La2O3>3.0wt % Fe2O3 和 0.7wt % 的 In2O3,添加表面活性劑2wt%葡萄糖酸鈣、1.0wt %抗壞血酸、8wt%W入油酸，用砂磨機(jī)磨至平均粒徑為
0.5 μ m，獲得研磨粉的比表面積(BET法)為22m2/g，制粉時(shí)間為12小時(shí)。
在磁場(chǎng)中15k0e進(jìn)行壓制生還，壓制的壓力約為0.5ton/cm2。生坯在燒結(jié)溫度為1240°C下，空氣氧化性氛圍中燒結(jié)2小時(shí)得成品，溫升速率約為40°C /h。成品的M相為100%，剩磁Br = 4.41kGs，磁感應(yīng)矯頑力Hcb = 4.73k0e,內(nèi)稟矯頑力 Hcj = 5.89k0e,磁能積(BH)max 達(dá)到 5.26MG0e。實(shí)施例4主要原料為L(zhǎng)a2O3, Y2O3, BaCO3, Fe2O3 和 Co3O4,少量的 SrCO3, Al2O3, CaCO3, Cr2O3, B2O3,Si02。在燒結(jié)后的主要組成成分滿足如下摩爾比:R1-^yYxLay0.nFe(12_z)/nCoz/n03x = 0.20, y = 0.59, R1 為 Ba = 0.21, ζ = 0.33, η = 6.00 時(shí)，按照上述摩爾配比將原料粉末在水中，在球磨機(jī)中混合5小時(shí)，得到懸浮顆粒粒徑為Iym的混料。在空氣氛圍中1285°C下預(yù)燒，保溫2小時(shí)。XRD確定物相常含有93%的M相,而其主要晶粒是9 μ m。在球磨機(jī)研磨，直到平均粒徑成為小于等于6.0 μ m的粉末，獲得研磨粉的比表面積(BET法獲得)大約是10m2/g。在空氣氣氛下進(jìn)行熱處理，溫度為1000°C，保溫3小時(shí)，得到一次預(yù)燒料。隨后加入添加劑，添加劑各組分添加量與一次預(yù)燒粉料重量比分別如下:1.0wt%CaCO3,0.4wt% SiO2,1.0wt% Al2O3和0.4wt% 的 ZrO2,添加表面活性劑2.0wt%葡萄糖酸隹丐，
1.0界1:%抗壞血酸,8.0wt%W入油酸,用砂磨機(jī)磨至平均粒徑為0.6μηι,獲得研磨粉的比表面積(BET法)為25m2/g，制粉時(shí)間為15小時(shí)。
`
在磁場(chǎng)中130000e進(jìn)行壓制生還，壓制的壓力約為0.5ton/cm2。生坯在燒結(jié)溫度為1210°C下，空氣中燒結(jié)2小時(shí)得成品，溫升速率約為35°C /h。成品的M相為100%,剩磁Br = 4.65kGs,磁感應(yīng)矯頑力Hcb = 4.37k0e,內(nèi)稟矯頑力Hcj =
5.33k0e，磁能積(BH) max 達(dá)到 5.5MG0e。
權(quán)利要求
1.一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法，其特征在于:制備工藝包括以下步驟: (1)混料:按化學(xué)結(jié)構(gòu)式Rh-yYxLay0.nFe(12_z)/n Coz7nO3的組成要求，將與所含組分的相應(yīng)氧化物原料和碳酸鹽原料粉末混合后，與水，鋼球按照料:水:球=1:1: 8的重量比配比混合；隨后，添加添加劑A1203、Cr2O3> B2O3和SiO2,其各組分添加重量占R1^yYxLay0.nFe(12_z)/n Coz7nO3 結(jié)構(gòu)重量百分比分別為 0.1 % 彡 Al2O3 ^ 2.0 %,0.1 %(Cr2O3 ^ 2.0%,0 ^ B2O3 ^ 1.5%,O ^ SiO2 ^ 1.6%,將上述所得配料進(jìn)行球磨混合攪拌I 20小時(shí)，得到懸浮顆粒平均粒徑為0.1 2.0 μ m的混料； (2)預(yù)燒:將步驟(I)中所得混料在1000 1500°C下預(yù)燒0.5 6小時(shí)，制備釔系M型永磁鐵氧體材料預(yù)燒料； (3)制粉:首先將步驟(2)中所得釔系M型永磁鐵氧體材料預(yù)燒料，用球磨機(jī)磨至平均粒徑為0.1 5.0 μ m的粉末，接著添加表面活性劑，所述表面活性劑的重量占R1^yYxLay0.nFe(12_z)/n Coz7nO3結(jié)構(gòu)重量百分比為0.5 10 %，最后，混入添加劑Al2O3,Cr2O3, B2O3 (或 H3BO3)，SiO2 (或 H2SiO3)，添加劑各組分占 R1-^yYxLay0.nFe(12_z)/n Coz7nO3 結(jié)構(gòu)重量百分比分別為 0.1 % ^ Al2O3 ^ 2.0%,0.1%^ Cr2O3 ^ 2.0%,0 ^ B2O3 ^ 1.5%,O ( SiO2 ( 1.6% ;進(jìn)一步調(diào)整配方，以RmYxLay0.nFe(12_z)/n Coz7nO3配料，使添加劑總量占預(yù)燒料重量百分比為0.01 10.0%。然后采用重量比為水:料:球=I: I: 8用球磨機(jī)(或砂磨機(jī))，磨至平均粒徑為0.08 0.8 μ m ; (4)壓制生坯；根據(jù)實(shí)際使用要求，控制模具形狀的大小，在磁場(chǎng)中進(jìn)行壓制生坯，壓制壓力為0.1 0.5ton/cm2,脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)度為5.0 15.0kOe ； (5)燒結(jié):將生坯在900 1300°C下，空氣氧化性氛圍中進(jìn)行燒結(jié)得器件(如瓦狀和環(huán)狀等)，燒結(jié)時(shí)間為0.5 8小時(shí)，溫升速率為30 500°C /h ； (6)磨削與測(cè)量:將燒結(jié)后 冷卻至室溫的磁塊進(jìn)行切割和磨削，按照GB/T3217-92國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法，其中步驟⑴中所述的氧化物原料包括La203、Y203、Fe203、Co304、Co203，碳酸鹽原料包括CaC03、SrC03和BaCO3，其中步驟(3)中所述的表面活性劑為葡萄糖酸鈣、葡萄糖、山梨醇、抗壞血酸和油酸中的2種或2種以上的混合體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一所述的一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法，其特征在于:所述的釔系M型永磁鐵氧體材料是六角晶系，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為R1-^yYxLay0.nFe(12_z)/nCoz/n03,其中，0.01 ^ x ^ 0.5,0.1 ^ y ^ 0.8,0.01 ( z ^ 1.0,5.0 ^ η ^ 6.2,0 ^ 1-x-y 彡(λ 8，R 為 Ca、Ba、Sr 或不包括 La 的鑭系的 Ce、Pr 和 Nd 和 Sm中的一種、兩種和三種，R如果同時(shí)為二種以上，在化學(xué)式中R需區(qū)分R1XR2XR3V" XRni，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為(RARAR3V-XRm) ^YxLay0.nFe (l2-z)/nCOz/n03 其中m為大于I的整數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3中任一所述的一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法，其特征在于:所述的乾系M型永磁鐵氧體材料中除R1TyYxLayO *nFe(12_z)/nCoz/n03外，還包括有添加劑，添加劑的組分為Al203、Cr203、B203、Si02，其各組分占UxLay0.nFe(12_z)/nCoz/n03 結(jié)構(gòu)重量百分比分別為 0.1 % 彡 Al2O3 ^ 2.0 %,0.1 % ^ Cr2O3 ^ 2.0 %,O ( B2O3 ^ 1.5%,O ^ SiO2 彡 1.6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3中任一所述的一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法，其特征在于:預(yù)燒料在1200 1350°C下保溫I 4小時(shí)，生坯在950 1300°C下，燒結(jié)時(shí)間為I 6小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3中任一所述的一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法，其特征在于:燒結(jié)后的磁 體降溫速率為30 50°C /h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料及其制備方法，磁鉛石型釔系磁鐵氧體材料是六角晶系，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為R1-x-yYxLayO·nFe(12-z)/nCoz/nO3，其中，0.01≤x≤0.5，0.1≤y≤0.75，0.07≤z≤0.82，5.0≤n≤6.5，0≤1-x-y≤0.5，R為Ca、Ba、Sr或不包括La的鑭系的Ce、Pr和Nd和Sm中的一種、兩種和三種。本發(fā)明提供的磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料與傳統(tǒng)的永磁鐵氧體相比，能在1150℃～1300℃燒結(jié)溫度下，剩磁Br的值達(dá)到4.2～4.8kGs，磁感應(yīng)矯頑力Hcb值達(dá)到4.2～5.2kOe，內(nèi)稟矯頑力Hcj的值達(dá)到4.5～6.0kOe，磁能積值達(dá)到5.2～5.7MGOe。本發(fā)明的磁鉛石型釔系永磁鐵氧體材料擁有高的剩磁和內(nèi)稟矯頑力，當(dāng)燒結(jié)磁體變小、變薄后，仍能保持高的剩余磁通密度。
文檔編號(hào)C04B35/40GK103172360SQ20131000005
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者高尚, 劉先松, 金大利, 馮雙久, 張戰(zhàn)軍, 黃風(fēng) 申請(qǐng)人:安徽大學(xué)