專利名稱：一種用于生產(chǎn)透明板材紗的玻璃纖維浸潤(rùn)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)透明板材紗的玻璃纖維浸潤(rùn)劑。
背景技術(shù)：
玻璃纖維采光板俗稱玻璃鋼，又稱透明瓦。它是和鋼結(jié)構(gòu)配套使用的采光材料，其主要由高性能上膜、強(qiáng)化聚脂和玻璃纖維組成，其中上膜起到很好的抗紫外線、抗靜電的作用，抗紫外線是為了保護(hù)FRP采光板的聚酯不發(fā)黃老化，過早失去透光特性?？轨o電是為了保證表面的灰塵輕易被雨水沖走或被風(fēng)吹走，維持清潔美觀的表面。由于其穩(wěn)定的質(zhì)量、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)，廣泛使用在工業(yè)、商業(yè)和民用建筑屋面和墻面中。玻纖浸潤(rùn)劑是FRP采光板中的關(guān)鍵技術(shù)，在玻纖加工過程中起到保護(hù)玻璃纖維的作用，并且與基體樹脂有良好的結(jié)合性能，對(duì)于采光板的透光性起著至關(guān)重要的作用，決定最終制品的性能好壞。目前，國(guó)內(nèi)的透明板用浸潤(rùn)劑一般單純采用不飽和聚酯或者PVAC乳液，單獨(dú)使用不飽和聚酯乳液，纖維的集束和短切性能不能滿足加工要求；單獨(dú)使用PVAC乳液，分散性和浸透速度產(chǎn)生矛盾無法解決；同時(shí)成膜劑與基體樹脂的折光率差異較大，無法滿足高透明要求?，F(xiàn)有的透明板用浸潤(rùn)劑不能同時(shí)解決分散性、浸透速度、抗靜電性能和透明性等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能使玻璃纖維分散性好、浸透速度快、短切性能好、無靜電累積、與基體樹脂的結(jié)合性能好、耐老化、透光率高的玻璃纖維浸潤(rùn)劑。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種用于生產(chǎn)透明板材紗的玻璃纖維浸潤(rùn)劑，其特征在于，由下述重量配比的原料制成
娃燒偶聯(lián)劑，所述娃燒偶聯(lián)劑為乙稀基二乙氧基娃燒，含量為O. 10% ；
成膜劑，所述成膜劑為環(huán)氧改性聚酯樹脂乳液，含量為2. 5% ；
潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑為聚乙二醇非離子表面活性劑，含量為O. 04% ；
抗靜電劑，所述抗靜電劑為氯化鋰，含量為O. 50% ； pH值調(diào)節(jié)劑，所述pH值調(diào)節(jié)劑為冰乙酸，含量為O. 08% ；
余量為去尚子水。綜上所述本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)透明板材紗的玻璃纖維浸潤(rùn)劑具有以下有益效果
(I)本發(fā)明通過設(shè)置硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷的含量為0.10%、成膜劑環(huán)氧改性聚酯樹脂乳液的含量為2. 5%、潤(rùn)滑劑聚乙二醇非離子表面活性劑的含量為O. 04%、抗靜電劑氯化鋰的含量為O. 50%及pH值調(diào)節(jié)劑冰乙酸的含量為O. 08%，具有特定含量的各個(gè)組分相互作用，更好地起到玻璃纖維與樹脂的界面橋梁作用，使制備出的板材紗與樹脂結(jié)合牢固、強(qiáng)度高、耐侯性強(qiáng)，不易受雨淋、紫外線照射或大氣腐蝕破壞。
(2)本發(fā)明通過設(shè)置成膜劑為環(huán)氧改性聚酯樹脂乳液，使浸潤(rùn)劑配方的折光率與玻璃纖維、樹脂折光率相近，制作的玻璃鋼板材透明，易采光。(3)本發(fā)明通過設(shè)置潤(rùn)滑劑為聚乙二醇非離子表面活性劑，使玻璃纖維達(dá)到極佳的硬挺性、潤(rùn)滑性、分散性，減少毛羽量，同時(shí)保證了玻璃鋼板材強(qiáng)度。(4)本發(fā)明通過設(shè)置抗靜電劑為氯化鋰，使玻璃纖維經(jīng)過烘制后吸收一定量水分，在玻璃纖維表面形成導(dǎo)電通路，防止電荷被吸附在玻璃纖維表面堆積，影響玻璃纖維短切后的分散均勻性。(5)本發(fā)明采用獨(dú)特的玻璃纖維浸潤(rùn)劑配方生產(chǎn)出的玻璃纖維分散性好、浸透速度快、短切性能好、無靜電累積、與基體樹脂的結(jié)合性能好、耐老化、透光率高，質(zhì)量穩(wěn)定，有效利用率大大提聞。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，但它們不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限制。實(shí)施例1
用于生產(chǎn)透明板材紗的玻璃纖維浸潤(rùn)劑由下述重量配比的原料制成
乙烯基三乙氧基硅烷O. 10%
環(huán)氧改性聚酯樹脂乳液 2. 5%
聚乙二醇非離子表面活性劑0.04%
氯化鋰O. 50%
冰乙酸0.08%
余量為去尚子水。本發(fā)明的浸潤(rùn)劑應(yīng)用于透明板材紗的生產(chǎn)，一般采用的拉絲工藝為1600孔鉬金漏板拉絲，最終的每根原絲由80根紗束合股而成，單纖維直徑控制在12微米，烘干工藝可采用蒸汽和熱風(fēng)烘干，烘干時(shí)間為13. 5小時(shí)，最終產(chǎn)品為2400Tex，L0T%為O. 5±0. 15%。采用上述浸潤(rùn)劑配方生產(chǎn)的玻璃纖維性能測(cè)試如下
毛羽O. 65mg/kg ;硬挺度115mm ;靜電性/半衰期2s ;分散性4. 8 ;樹脂浸透速度Ils ；透明性3. 4 ;順暢性順暢；玻璃鋼強(qiáng)度109MPa ;耐候性16年。實(shí)施例2
用于生產(chǎn)透明板材紗的玻璃纖維浸潤(rùn)劑由下述重量配比的原料制成
乙烯基三乙氧基硅烷O. 30%
環(huán)氧改性聚酯樹脂乳液5. 0%
聚乙二醇非離子表面活性劑0.04%
氯化鋰O. 50%
冰乙酸0.08%
余量為去尚子水。本發(fā)明所述浸潤(rùn)劑應(yīng)用于透明板材紗的生產(chǎn)，一般采用的拉絲工藝為1600孔鉬金漏板拉絲，最終的每根原絲由80根紗束合股而成，單纖維直徑控制在12微米，烘干工藝可采用蒸汽和熱風(fēng)烘干，烘干時(shí)間為13. 5小時(shí)，最終產(chǎn)品為2400Tex，L0T%S O. 5±0. 15%。采用上述浸潤(rùn)劑配方生產(chǎn)的玻璃纖維性能測(cè)試如下毛羽1.5mg/kg;硬挺度125mm;靜電性/半衰期2s ;分散性4.9 ;樹脂浸透速度21s ;透明性3. 4 ;順暢性順暢；玻璃鋼強(qiáng)度98MPa ;耐候性16年。本發(fā)明實(shí)施例是根據(jù)透明板材紗的技術(shù)特點(diǎn)，通過玻璃纖維浸潤(rùn)劑的特定的原料及配方，制備出質(zhì)量穩(wěn)定、滿足客戶需求的透明板材紗產(chǎn)品。雖然結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但并非是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限定。在權(quán) 利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或調(diào)整仍受本專利的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)透明板材紗的玻璃纖維浸潤(rùn)劑，其特征在于，由下述重量配比的原料制成: 娃燒偶聯(lián)劑，所述娃燒偶聯(lián)劑為乙稀基二乙氧基娃燒，含量為O. 10% ； 成膜劑，所述成膜劑為環(huán)氧改性聚酯樹脂乳液，含量為2. 5% ； 潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑為聚乙二醇非離子表面活性劑，含量為O. 04% ； 抗靜電劑，所述抗靜電劑為氯化鋰，含量為O. 50% ； pH值調(diào)節(jié)劑，所述pH值調(diào)節(jié)劑為冰乙酸，含量為O. 08% ； 余量為去尚子水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)透明板材紗的玻璃纖維浸潤(rùn)劑，其特征在于由硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷0.10%、成膜劑環(huán)氧改性聚酯樹脂乳液2.5%、潤(rùn)滑劑聚乙二醇非離子表面活性劑0.04%、抗靜電劑氯化鋰0.50%、pH值調(diào)節(jié)劑冰乙酸0.08%和水組成；采用該玻璃纖維浸潤(rùn)劑生產(chǎn)的透明板材紗分散性好、浸透速度快、短切性能好、無靜電累積、與基體樹脂的結(jié)合性能好、耐老化、透光率高，質(zhì)量穩(wěn)定，有效利用率大大提高。
文檔編號(hào)C03C25/40GK103058531SQ20131000181
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者劉鋼, 劉術(shù)明, 何文, 倪海威, 胡校成, 甘秀麗, 劉金平 申請(qǐng)人:內(nèi)江華原電子材料有限公司