專利名稱：一種用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玄武巖纖維生產(chǎn)的裝備，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐。
背景技術(shù)：
玄武巖連續(xù)纖維材料被譽(yù)為“21世紀(jì)的新材料”，是以玄武巖礦石為原料，將礦石破碎后加入熔爐中熔化后再由拉絲裝置拉制成各種規(guī)格的連續(xù)纖維，由于該方法用水量少，也幾乎無空氣污染，本身無有害揮發(fā)物，因此是一種對(duì)環(huán)境污染無影響的纖維制備方法。由于玄武巖礦石儲(chǔ)量豐富，價(jià)格十份低廉，生產(chǎn)成本較低，因此應(yīng)用前景十分廣泛。在國內(nèi)，大多數(shù)生產(chǎn)玄武巖纖維的廠家都是采用電熔法拉絲，而隨著玄武巖生產(chǎn)工業(yè)的不斷發(fā)展目前也有部分生產(chǎn)廠家所采用的是氣電結(jié)合技術(shù)。目前用于熔化玄武巖原礦石的窯爐除了以坩堝生產(chǎn)以外，其它均是一臺(tái)窯爐配備一塊漏板的單爐單漏板結(jié)構(gòu)形式，該窯爐中原礦石熔化與溶液保溫呈一體，因而一臺(tái)窯爐配一塊漏板的結(jié)構(gòu)無法走向單爐帶多塊漏板的方式，單漏板拉絲造成生產(chǎn)效率低，使熔化后的玄武巖原礦石溶液長(zhǎng)時(shí)間停留在保溫區(qū)內(nèi)保溫，造成窯爐在進(jìn)行玄武巖纖維拉絲生產(chǎn)時(shí)的能耗升高，且生產(chǎn)成本也隨之增大。在目前玄武巖纖維市場(chǎng)需求量逐年增大的情況下，有必要以玄武巖熔化窯爐在相同能耗的情況下提高生產(chǎn)效率為目的，對(duì)其結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)上述不足，提供一種用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中玄武巖原礦石熔化窯爐單爐單漏板的整體式結(jié)構(gòu)造成玄武巖拉絲生產(chǎn)的低效率，高能耗等技術(shù)問題。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
本發(fā)明所提供的一種用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐，包括爐架與爐體，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有相互連通的熔化區(qū)與保溫區(qū)，且熔化區(qū)上還設(shè)有與其相連通的加料口，所述保溫區(qū)的水平寬度大于熔化區(qū)的水平寬度，所述熔化區(qū)與保溫區(qū)內(nèi)的任意位置上設(shè)有燒嘴組件；所述保溫區(qū)還設(shè)有至少兩個(gè)漏板安裝口，所述漏板安裝口與保溫區(qū)內(nèi)的熔液出口相連通，所述漏板安裝口并排分布于保溫區(qū)的底部。
作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述保溫區(qū)的下方設(shè)有隔熱層，所述隔熱層置于兩個(gè)漏板安裝口之間；所述保溫區(qū)的上方還設(shè)有保溫材料層；所述熔化區(qū)底部的整體高度與保溫區(qū)底部的整體高度保持一致。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述保溫區(qū)的上方還設(shè)有熱交換器，所述熱交換器與保溫區(qū)的高溫廢氣通道相連通。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述熔化區(qū)與保溫區(qū)均呈矩形，且它們相互連通水平呈 T字型。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是`所述保溫區(qū)內(nèi)部至少兩個(gè)漏板安裝口置于熔化區(qū)出口的兩側(cè)，且在同一條與保溫區(qū)其中一側(cè)相平行的直線上。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述保溫區(qū)內(nèi)的底部設(shè)有三個(gè)以上的漏板安裝口，且每個(gè)漏板安裝口相互之間的距離相等；所述置于熔化區(qū)出口兩側(cè)的漏板安裝口數(shù)量相等，且相互對(duì)稱。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述燒嘴組件包括主燒嘴與保溫?zé)?，所述主燒嘴為多個(gè)，且朝下均布安裝在熔化區(qū)內(nèi)的頂部；所述保溫?zé)煲矠槎鄠€(gè)，并朝下均布安裝在保溫區(qū)內(nèi)的頂部。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述熔化區(qū)的上方或側(cè)面設(shè)有溫度傳感器測(cè)量點(diǎn)；所述保溫區(qū)與熔化區(qū)中任意一個(gè)的上方或側(cè)面還設(shè)有液位測(cè)量點(diǎn)。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是爐架上還設(shè)有爐門與觀察門，所述爐門位于熔化區(qū)的任意一側(cè)，所述觀察門位于保溫區(qū)的任意一側(cè)；所述熔化區(qū)與保溫區(qū)的內(nèi)壁上均設(shè)有耐火材料層。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述熔化區(qū)、保溫區(qū)內(nèi)壁上的耐火材料層與爐架之間還設(shè)有保溫材料層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是通過在窯爐內(nèi)分別設(shè)置相互連通且水平組合呈T字型的熔化區(qū)與保溫區(qū)，使得保溫區(qū)的底部可并排設(shè)置多個(gè)漏板安裝口，玄武巖原礦石被熔化成溶液后，直接流入保溫區(qū)內(nèi)，由其底部多個(gè)漏板安裝口中安裝的漏板同時(shí)進(jìn)行拉絲，使得玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)效率明顯提高，并且縮短了玄武巖溶液在保溫區(qū)內(nèi)滯留的時(shí)間，節(jié)約窯爐的能源消耗；且保溫區(qū)上方的熱交換器可將由保溫區(qū)排出的高溫廢氣熱量回收以作他用。同時(shí)本發(fā)明所提供的一種用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過更換不同的漏板可適用于各種規(guī)格的玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣闊。


圖1為用于說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A剖視圖3為圖1的B-B剖視圖中，I為爐架、2為熔化區(qū)、3為保溫區(qū)、4為加料口、5為漏板安裝口、6為隔熱層、 7為保溫材料層、8為熱交換器、9為高溫廢氣通道、10為主燒嘴、11為保溫?zé)臁?2為溫度傳感器測(cè)量點(diǎn)、13為液位測(cè)量點(diǎn)、14為爐門、15為觀察門、16為耐火材料層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
參考圖1所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是一種用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐， 由爐架I作為爐體的支撐，在爐體的內(nèi)部設(shè)有相互連通的熔化區(qū)2與保溫區(qū)3，在熔化區(qū)2 上還設(shè)有與其相連通的加料口 4 ;而保溫區(qū)3的水平寬度應(yīng)大于熔化區(qū)2的水平寬度，而為使由加料口 4加入熔化區(qū)2內(nèi)的礦石原料可被熔化成溶液，還應(yīng)當(dāng)在熔化區(qū)2與保溫區(qū)3 內(nèi)的增設(shè)燒嘴組件；而保溫區(qū)3內(nèi)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)漏板安裝口 5，所述漏板安裝口 5與保溫區(qū)3 內(nèi)的熔液出口相連通，并使漏板安裝口 5并排分布于保溫區(qū)3的底部。在本實(shí)施例中，前述保溫區(qū)3底部的漏板安裝口 5也可根據(jù)保溫區(qū)3底部面積的大小，設(shè)置為兩個(gè)及以上的多個(gè)漏板，同時(shí)前述的燒嘴組件可與窯爐外置或內(nèi)置的天然氣管道相連接，通過燒嘴組件噴射天然氣燃燒使熔化區(qū)2與保溫區(qū)3內(nèi)的溫度升高，從而在熔化區(qū)2和保溫區(qū)3內(nèi)形成前述的溶液。
結(jié)合參考圖2所示，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，為避免窯爐在使用時(shí)對(duì)周圍環(huán)境造成影響，同時(shí)增強(qiáng)保溫區(qū)3內(nèi)溶液滯留時(shí)的保溫性能，還可在保溫區(qū)3的下方增設(shè)隔熱層 6，且該隔熱層6置于兩個(gè)漏板安裝口 5之間，同時(shí)在保溫區(qū)3的上方再增設(shè)保溫材料層7 ； 并且為便于熔化區(qū)2與保溫區(qū)3內(nèi)形成溶液的液面能保持一致，最好使熔化區(qū)2底部的整體高度與保溫區(qū)3底部的整體高度保持一致
參考圖1及圖2所示，在上述實(shí)施例中，為避免燒嘴組件的火焰以及高溫溶液的高溫?fù)p壞爐架I的內(nèi)部，因此需在熔化區(qū)2與保溫區(qū)3的內(nèi)部增加防護(hù)措施，對(duì)此發(fā)明人參考現(xiàn)有技術(shù)，認(rèn)為比較簡(jiǎn)單的方式是直接在熔化區(qū)2與保溫區(qū)3的內(nèi)壁上設(shè)置耐火材料層16， 并且為保證爐架I不受熔化區(qū)2與保溫區(qū)3內(nèi)高溫的影響，最好再在熔化區(qū)2、保溫區(qū)3內(nèi)壁上的耐火材料層16與爐架I之間在增設(shè)保溫材料層7。
再根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，發(fā)明人在試驗(yàn)時(shí)還發(fā)現(xiàn)窯爐在生產(chǎn)過程中，上述保溫區(qū)3內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的高溫廢氣，為避免這些高溫廢氣進(jìn)入空氣中影響生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境及其他生產(chǎn)設(shè)備，因此還可在上述保溫區(qū)3的上方的爐架I上增設(shè)熱交換器8，并將該熱交換器8與保溫區(qū)3的高溫廢氣通道9相連通。而正如前述所提到的，該熱交換器8的作用為將由高溫廢氣通道9排出的高溫廢氣進(jìn)行換熱冷卻，并將換熱得到的熱量作其他用途，例如利用高溫廢氣的余熱加熱水箱等以便節(jié)約成本，增加其它用途，而經(jīng)換熱后的高溫廢氣溫度恢復(fù)到正常，此時(shí)排出基本不影響其周圍環(huán)境。
結(jié)合參考圖3所示，為使上述保溫區(qū)3的水平寬度大于熔化區(qū)2的結(jié)構(gòu)設(shè)置更為簡(jiǎn)單，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，發(fā)明人將上述的熔化區(qū)2與保溫區(qū)3形象的設(shè)為水平呈矩形，即二者相互連通水平呈T字型。
為便于上述實(shí)施例中熔化區(qū)2中的溶液流入保溫區(qū)3中的順利的進(jìn)入漏板安裝口 5，最好將上述的漏板安裝口 5設(shè)置于熔化區(qū)2出口的兩側(cè)，且排列在同一條與保溫區(qū)3其中一側(cè)相平行的直線上。
而上述在T型中作為橫向矩形保溫區(qū)3的兩端可向兩側(cè)繼續(xù)延伸，其長(zhǎng)度越長(zhǎng)，可在其底部可設(shè)置的漏板安裝口 5就越多，即本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，在保溫區(qū)3內(nèi)的底部設(shè)有三個(gè)以上的漏板安裝口 5時(shí)，每個(gè)漏板安裝口 5相互之間的距離相等，且漏板安裝口的數(shù)量成對(duì)增加，置于熔化區(qū)2出口兩側(cè)的漏板安裝口 5數(shù)量相等，且相互對(duì)稱。在本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，如熔化區(qū)2內(nèi)可同時(shí)熔化的礦石原料較多，從而形成的溶液量較大時(shí)，溶液由熔化區(qū)2流入保溫區(qū)3內(nèi)后，即順其兩端的走向，以此流入其底部的多個(gè)漏板安裝口 5中，在相應(yīng)的漏板安裝口 5上安裝漏板，即可同時(shí)通過多個(gè)漏板進(jìn)行拉絲。
上述實(shí)施例已經(jīng)提到，熔化區(qū)2與保溫區(qū)3內(nèi)主要由燒嘴組件噴出天然氣燃燒進(jìn)行加熱，而根據(jù)上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及功能描述，很顯然可以得出熔化區(qū)2內(nèi)所需的溫度高于保溫區(qū)3，因此在本發(fā)明用于解決技術(shù)問題的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，將上述燒嘴組件中的其中兩個(gè)組件設(shè)置為主燒嘴10與保溫?zé)?1，而由兩者的名稱可知，主燒嘴10應(yīng)當(dāng)安裝于熔化區(qū)2內(nèi)，并為滿足熔化區(qū)2內(nèi)高溫的需求， 需將前述主燒嘴10設(shè)置為多個(gè)，且朝下均布安裝在熔化區(qū)2內(nèi)的頂部；而保溫?zé)?1的數(shù)量可根據(jù)安裝漏板的數(shù)量相對(duì)增加，但為避免流入保溫區(qū)3的溶液再次發(fā)生凝固，因此保溫區(qū)3內(nèi)仍需維持一定的高溫，即保溫?zé)?1 也設(shè)置為多個(gè)，并朝下均布安裝在保溫區(qū)3內(nèi)的頂部。
再參考圖1所示，為便于在窯爐生產(chǎn)過程中，對(duì)其內(nèi)部的溫度、溶液液位進(jìn)行實(shí)施測(cè)量，因此還需要在爐架I上增設(shè)溫度傳感器測(cè)量點(diǎn)12與液位測(cè)量點(diǎn)13，即根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例，根據(jù)不同的測(cè)量需要，將前述的溫度傳感器測(cè)量點(diǎn)設(shè)置在熔化區(qū)2的上方或側(cè)面上；將液位測(cè)量點(diǎn)13設(shè)置在保溫區(qū)3與熔化區(qū)2中任意一個(gè)的上方或側(cè)面上。同時(shí)在本實(shí)施例中，還提供對(duì)窯爐生產(chǎn)時(shí)的觀測(cè)功能，即在爐架I上增設(shè)爐門14與觀察門15，所述爐門14位于熔化區(qū)2的任意一側(cè)，觀察門15位于保溫區(qū)3的任意一側(cè)。其中爐門14的作用是觀察熔化區(qū)2內(nèi)的燃燒情況，而觀察門15的作用則是觀察保溫區(qū)2內(nèi)溶液的滯留及流進(jìn)漏板安裝口 5的情況。
上述實(shí)施例所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐在實(shí)際使用時(shí)，由加料口 4 向熔化區(qū)2內(nèi)加入呈顆?；蛐K狀的玄武巖礦石原料，啟動(dòng)熔化區(qū)2與保溫區(qū)2內(nèi)的主燒嘴10與保溫?zé)?1，保溫?zé)?1噴射天然氣并在熔化區(qū)2及保溫區(qū)3內(nèi)燃燒，此時(shí)爐架I 內(nèi)熔化區(qū)2與保溫區(qū)3的溫度迅速升高，在熔化區(qū)2內(nèi)的玄武巖礦石原料開始熔化，逐漸形成溶液流入保溫區(qū)3，并隨保溫區(qū)3兩端的延伸方向逐漸流淌，在溶液流淌的過程中，陸續(xù)進(jìn)入保溫區(qū)3底部設(shè)置的漏板安裝口 5，進(jìn)而進(jìn)入漏板安裝口 5上安裝的漏板，此時(shí)通過相應(yīng)的漏板即可進(jìn)行拉絲工序，最終形成玄武巖連續(xù)纖維；而在保溫區(qū)3內(nèi)的溶液量充足時(shí)， 可同時(shí)從多個(gè)漏板上進(jìn)行拉絲，顯著提高了玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)效率，同時(shí)由于從多個(gè)漏板拉絲均在消耗保溫區(qū)3內(nèi)的溶液量，因此保溫區(qū)3內(nèi)的溶液消耗較快，避免溶液在其內(nèi)部滯留時(shí)間過長(zhǎng)為防止其再次凝固而需要保溫噴嘴11提供大量的熱量予以維持液態(tài)，從而使窯爐的能耗得到降低。
除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)`域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐，包括爐架(1)，其特征在于所述爐架(I)的內(nèi)部設(shè)有相互連通的熔化區(qū)(2)與保溫區(qū)(3)，且熔化區(qū)(2)上還設(shè)有與其相連通的加料口(4)，所述保溫區(qū)(3)的水平寬度大于熔化區(qū)(2)的水平寬度，所述熔化區(qū)(2)與保溫區(qū)(3)內(nèi)的任意位置上設(shè)有燒嘴組件；所述保溫區(qū)(3)還設(shè)有至少兩個(gè)漏板安裝口(5)，所述漏板安裝口(5)與保溫區(qū)(3)內(nèi)的熔液出口相連通，所述漏板安裝口(5)并排分布于保溫區(qū)(3)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐，其特征在于所述保溫區(qū)(3)的下方設(shè)有隔熱層(6)，所述隔熱層(6)置于兩個(gè)漏板安裝口(5)之間；所述保溫區(qū)(3)的上方還設(shè)有保溫材料層(7);所述熔化區(qū)(2)底部的整體高度與保溫區(qū)(3)底部的整體高度保持一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐，其特征在于所述保溫區(qū)(3)的上方還設(shè)有熱交換器(8)，所述熱交換器(8)與保溫區(qū)(3)的高溫廢氣通道(9)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐，其特征在于所述熔化區(qū)(2)與保溫區(qū)(3)均呈矩形，且它們相互連通水平呈T字型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐，其特征在于所述保溫區(qū)(3)內(nèi)部至少兩個(gè)漏板安裝口(5)置于熔化區(qū)(2)出口的兩側(cè)，且在同一條與保溫區(qū)(3)其中一側(cè)相平行的直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐，其特征在于所述保溫區(qū)(3)內(nèi)的底部設(shè)有三個(gè)以上的漏板安裝口(5)，且每個(gè)漏板安裝口(5)相互之間的距離相等；所述置于熔化區(qū)(2)出口兩側(cè)的漏板安裝口(5)數(shù)量相等，且相互對(duì)稱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐，其特征在于所述燒嘴組件包括主燒嘴(10)與保溫?zé)?11 )，所述主燒嘴(10)為多個(gè)，且朝下均布安裝在熔化區(qū)(2)內(nèi)的頂部；所述保溫?zé)?11)也為多個(gè)，并朝下均布安裝在保溫區(qū)(3)內(nèi)的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐，其特征在于所述熔化區(qū)(2)的上方或側(cè)面設(shè)有溫度傳感器測(cè)量點(diǎn)(12);所述保溫區(qū)(3)與熔化區(qū)(2)中任意一個(gè)的上方或側(cè)面還設(shè)有液位測(cè)量點(diǎn)(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐，其特征在于所述的熔化區(qū)(2)的任意一側(cè)上設(shè)有爐門(14)，保溫區(qū)(3)的任意一側(cè)上設(shè)有觀察門(15);所述熔化區(qū)(2)與保溫區(qū)(3)的內(nèi)壁上均設(shè)有耐火材料層(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐，其特征在于所述熔化區(qū)(2)、保溫區(qū)(3)內(nèi)壁上的耐火材料層(16)與爐架(I)之間還設(shè)有保溫材料層(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于玄武巖纖維生產(chǎn)的多漏板窯爐，屬一種玄武巖纖維生產(chǎn)裝置，包括爐架，所述爐架的內(nèi)部設(shè)有相互連通的熔化區(qū)與保溫區(qū)，且熔化區(qū)上還設(shè)有與其相連通的加料口，所述保溫區(qū)的水平寬度大于熔化區(qū)的水平寬度，所述熔化區(qū)與保溫區(qū)內(nèi)的任意位置上設(shè)有燒嘴組件；所述保溫區(qū)還設(shè)有至少兩個(gè)漏板安裝口，所述漏板安裝口與保溫區(qū)內(nèi)的熔液出口相連通。通過在窯爐內(nèi)分別設(shè)置相互連通且水平組合呈T字型的熔化區(qū)與保溫區(qū)，由保溫區(qū)底部的多個(gè)漏板安裝口中安裝的漏板同時(shí)進(jìn)行拉絲，使得玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)效率明顯提高，并且縮短了溶液的滯留時(shí)間，同時(shí)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過更換不同的漏板可適用于各種規(guī)格的玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣闊。
文檔編號(hào)C03B37/08GK103043897SQ20131000382
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者喻克洪, 劉承漢, 曹柏青, 鮮平, 楊彥斌, 王涓 申請(qǐng)人:四川航天拓鑫玄武巖實(shí)業(yè)有限公司