專利名稱：煤礦井下高噪硐室噴射混凝土降噪技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)煤礦井下高噪硐室噴射混凝土進(jìn)行降噪的技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，由于井下機(jī)電硐室等區(qū)域裝有大量機(jī)電設(shè)備，工作過程中普遍產(chǎn)生較大噪音，這種持續(xù)存在的噪音嚴(yán)重影響工作人員的工作效率和身心健康。針對(duì)這一問題，目前還沒有比較好的解決辦法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種煤礦井下高噪硐室噴射混凝土降噪技術(shù)。其技術(shù)解決方案是一種煤礦井下高噪硐室噴射混凝土降噪技術(shù)，其包括以下步驟( I)制備噴射混凝土 選取水、混合水泥、砂與多孔骨料為原料，各原料的重量份配比為水混合水泥砂多孔骨料=0. 4 O. 7 I 1.5 2. 5或水混合水泥砂多孔骨料=0.4 O. 7 I 2 2，其中混合水泥由普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥組成，普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥的重量份配比為1:1 1: 5;(2)將步驟(I)制備的噴射混凝土注入噴射混凝土噴槍，通過噴槍壓力，將混凝土噴射到機(jī)電硐室內(nèi)表面上。優(yōu)選的，步驟(I)中制備噴射混凝土所采用的原料中還外加速凝劑和膨脹劑，其中速凝劑用量占原料總重量的4% 5%，膨脹劑用量占原料總重量的3%。優(yōu)選的，步驟(I)中所述多孔骨料為建筑垃圾基石、火山巖、珍珠巖和/或石英砂。優(yōu)選的，步驟(2)中所述噴射混凝土的噴射厚度為O. 15 O. 3m。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是本發(fā)明利用在混凝土中加入成本低、吸聲效果好的多孔基材并運(yùn)用噴射的方法將混凝土噴射到硐室內(nèi)表面上，同時(shí)采用性能比較高的膨脹水泥，并合理控制膨脹水泥與普通硅酸鹽水泥的重量份配比以及水、混合水泥、砂與多孔骨料之間的重量份配比，從而較大程度的減輕了井下機(jī)電硐室噪聲較大的問題，為井下人員創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境，而且方法簡(jiǎn)單，便于實(shí)施。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例1選取水、混合水泥、砂與多孔骨料為原料，各原料的重量份配比為水混合水泥砂多孔骨料=0.4 I 1.5 2. 5，其中混合水泥由普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥組成，普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥的重量份配比為1:1。經(jīng)充分混合攪拌，制成噴射混凝土。將噴射混凝土注入噴射混凝土噴槍，通過噴槍壓力，將噴射混凝土高速噴射到機(jī)電硐室內(nèi)表面上，噴射厚度為O. 15m。實(shí)施例2選取水、混合水泥、砂與多孔骨料為原料，各原料的重量份配比為水混合水泥砂多孔骨料=0.7 I 2 2，其中混合水泥由普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥組成，普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥的重量份配比為1: 5。經(jīng)充分混合攪拌，制成噴射混凝土。將噴射混凝土注入噴射混凝土噴槍，通過噴槍壓力，將噴射混凝土高速噴射到機(jī)電硐室內(nèi)表面上，噴射厚度為O. 3m。實(shí)施例3選取水、混合水泥、砂與多孔骨料為原料，各原料的重量份配比為水混合水泥砂多孔骨料=0.7 I 1.5 2. 5，其中混合水泥由普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥組成，普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥的重量份配比為1: 2;外加速凝劑和膨脹劑，其中速凝劑用量占原料總重量的4%，膨脹劑用量占原料總重量的3%。經(jīng)充分混合攪拌，制成噴射混凝土。將噴射混凝土注入噴射混凝土噴槍，通過噴槍壓力，將噴射混凝土高速噴射到機(jī)電硐室內(nèi)表面上，噴射厚度為O. 2m。實(shí)施例4選取水、混合水泥、砂與多孔骨料為原料，各原料的重量份配比為水混合水泥砂多孔骨料=0.4 I 2 2，其中混合水泥由普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥組成，普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥的重量份配比為1: 3;外加速凝劑和膨脹劑，其中速凝劑用量占原料總重量的5%，膨脹劑用量占原料總重量的3%。經(jīng)充分混合攪拌，制成噴射混凝土。將噴射混凝土注入噴射混凝土噴槍，通過噴槍壓力，將噴射混凝土高速噴射到機(jī)電硐室內(nèi)表面上，噴射厚度為O. 15m。實(shí)施例1-4中采用的多孔骨料為建筑垃圾基石、火山巖、珍珠巖和/或石英砂。本發(fā)明以在煤礦井下機(jī)電硐室的應(yīng)用為例，對(duì)于新爆破的硐室可采用傳統(tǒng)錨桿支護(hù)或錨噴支護(hù)，在此基礎(chǔ)上再?gòu)?fù)噴此噴射混凝土以達(dá)到降噪目的，由此，硐室尺寸應(yīng)比原設(shè)計(jì)尺寸大20 30公分。由于混凝土具有足夠的密實(shí)性、較高的強(qiáng)度和較好的耐久性，多孔基材具有較好的吸音降噪功能，從而達(dá)到井下機(jī)電硐室的降噪效果。下面通過具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)對(duì)本發(fā)明所取得的降噪效果進(jìn)行進(jìn)一步說明。基于煤礦井下機(jī)電硐室普遍存在較大噪聲的問題，測(cè)得的硐室內(nèi)噪聲分貝值高達(dá)90 120分貝，根據(jù)這一問題，選用平均吸聲系數(shù)大于O. 7的珍珠巖為多孔骨料，運(yùn)用以上降噪新技術(shù)，將此噴射混凝土噴射到機(jī)電硐室內(nèi)表面，測(cè)得硐室內(nèi)的噪聲為60 80分貝。由此可說明，新的降噪技術(shù)產(chǎn)生了較好的降噪效果。
權(quán)利要求
1.一種煤礦井下高噪硐室噴射混凝土降噪技術(shù)，其特征在于包括以下步驟 (1)制備噴射混凝土選取水、混合水泥、砂與多孔骨料為原料，各原料的重量份配比為水混合水泥砂多孔骨料=0. 4 O. 7 I 1. 5 2. 5或水混合水泥砂多孔骨料=0.4 O. 7 I 2 2，其中混合水泥由普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥組成，普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥的重量份配比為1:1 1: 5 ; (2)將步驟(I)制備的噴射混凝土注入噴射混凝土噴槍，通過噴槍壓力，將混凝土噴射到機(jī)電硐室內(nèi)表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下高噪硐室噴射混凝土降噪技術(shù)，其特征在于，步驟(I)中制備噴射混凝土所采用的原料中還外加速凝劑和膨脹劑，其中速凝劑用量占原料總重量的4% 5%，膨脹劑用量占原料總重量的3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下高噪硐室噴射混凝土降噪技術(shù)，其特征在于，步驟(I)中所述多孔骨料為建筑垃圾基石、火山巖、珍珠巖和/或石英砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下高噪硐室噴射混凝土降噪技術(shù)，其特征在于，步驟(2)中所述噴射混凝土的噴射厚度為O. 15 O. 3m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤礦井下高噪硐室噴射混凝土降噪技術(shù)，其包括以下步驟首先制備噴射混凝土選取水、混合水泥、砂與多孔骨料為原料，各原料的重量份配比為水∶混合水泥∶砂∶多孔骨料=0.4～0.7∶1∶1.5∶2.5或水∶混合水泥∶砂∶多孔骨料=0.4～0.7∶1∶2∶2，其中混合水泥由普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥組成，普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥的重量份配比為1∶1～1∶5；然后將制備的噴射混凝土注入噴射混凝土噴槍，通過噴槍壓力，將混凝土噴射到機(jī)電硐室內(nèi)表面上。本發(fā)明較大程度的減輕了井下機(jī)電硐室噪聲較大的問題，為井下人員創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境，而且方法簡(jiǎn)單，便于實(shí)施。
文檔編號(hào)C04B28/04GK103061786SQ201310004108
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者王金鳳, 趙文彬, 朱光麗, 王明華, 張守勇 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)