專利名稱：一種抗?jié)B抗凍融的復(fù)合耐磨襯里材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到耐磨陶瓷領(lǐng)域，具體的說是一種抗凍融的復(fù)合耐磨襯里材料及制備方法，用于礦山、選煤、海港、風(fēng)電、核電等行業(yè)強(qiáng)磨損設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備的耐磨襯里和外保護(hù)層。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的礦山浮選設(shè)備、洗選煤設(shè)備、港口強(qiáng)磨損設(shè)備、沙漠風(fēng)電設(shè)備和核電設(shè)備等，由于長期工作在水溶液或沙漠中，并受到礦漿、煤泥等高含酸堿、高濃度含粉液體的長期沖刷和磨損，傳統(tǒng)的鋼鐵材料受到腐蝕、氧化、磨損，損壞加速，停產(chǎn)維修更換頻繁，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前市場上的一些非金屬耐磨陶瓷材料，在水泥行業(yè)中高溫干燥環(huán)境中的應(yīng)用，取得了一定的應(yīng)用效果，但對 于港口設(shè)備、礦山浮選設(shè)備、選煤設(shè)備等長期浸泡在海水、浮選溶液、洗選煤水中，現(xiàn)有的耐磨陶瓷材料存在下列問題(I)、材料顆粒較大，80%顆粒大于Imm以上，且級配不合理，以致造成材料內(nèi)部均勻性較差，材料密度小，抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度低；(2)、材料抗?jié)B、抗凍融能力差；(3)、材料粘結(jié)能力差，需用鋼網(wǎng)和錨固件加固，在水中長期浸泡易形成二層皮現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中耐磨陶瓷材料在港口設(shè)備、礦山浮選設(shè)備、選煤設(shè)備上應(yīng)用時存在的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度低、材料抗?jié)B、抗凍融能力差以及粘結(jié)能力差等問題，本發(fā)明提供了一種抗凍融的復(fù)合耐磨襯里材料及制備方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為一種抗?jié)B抗凍融復(fù)合耐磨襯里材料，其特征在于由復(fù)合火山灰、鋁酸鹽水泥、40 - 50μπι的氧化鉻微粉、55 - 65Mfli的氮化硅微粉、45 - 55Mffl的金剛砂細(xì)粉、減水劑、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑、增強(qiáng)纖維和水組成，各物料加入的重量百分比是
復(fù)合火山灰、鋁酸鹽水泥、氧化鉻微粉、金剛砂細(xì)粉和增強(qiáng)纖維的加入量是復(fù)合火山灰28. 5 — 74. 5% ;鋁酸鹽水泥15-40% ;2 — 3Mm的α -氧化鋁微粉1-3% ；40 — 50Mm的氧化鉻微粉O. 5-1. 5% ；55 - 65Mm的氮化硅微粉5-15% ；45 一 55Mm的金剛砂細(xì)粉3-8% ;增強(qiáng)纖維2 - 5% ；
減水劑的加入量是復(fù)合火山灰、鋁酸鹽水泥、氧化鉻微粉、金剛砂細(xì)粉和增強(qiáng)纖維的總重量的 O. 01 - O. 5% ；
環(huán)氧樹脂的加入量是復(fù)合火山灰、鋁酸鹽水泥、氧化鉻微粉、金剛砂細(xì)粉和增強(qiáng)纖維的總重量的2 - 5% ；
環(huán)氧樹脂固化劑的加入量是復(fù)合火山灰、鋁酸鹽水泥、氧化鉻微粉、金剛砂細(xì)粉和增強(qiáng)纖維的總重量的O.1 — O. 5% ；
水的加入量是復(fù)合火山灰、鋁酸鹽水泥、氧化鉻微粉、金剛砂細(xì)粉、增強(qiáng)纖維、減水劑、環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑的總重量的2% ；
所述的復(fù)合火山灰由粒徑為O. 05 - O.1Mm的微硅粉、2 — 3Mm的α -氧化鋁微粉1_3%和粒徑為150Mm - 250Mm的石英砂復(fù)合而成，石英砂、α -氧化鋁微粉和硅微粉加入的重量百分比是石英砂90 - 94% ;硅微粉4 - 8%、α -氧化鋁微粉I 一 3%。所述娃微粉中的氧化娃含量不小于90%。所述α -氧化鋁微粉中的氧化鋁含量不小于99. 5%。所述石英砂細(xì)粉中氧化硅的含量不小于90%
所述鋁酸鹽水泥為925#鋁酸鹽水泥。所述減水劑為高濃型萘系高效減水劑FDN、可溶性樹脂型高效減水劑DFS-2或聚憐酸聞效減水劑。所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧樹脂、工程用環(huán)氧樹脂1210或環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂的混合體。所述環(huán)氧樹脂固化劑為NJ-1、NJ-2環(huán)氧樹脂固化劑、ΝΡ-345、ΝΡ-346環(huán)氧樹脂固化劑或聚酰胺650、651環(huán)氧樹脂固化劑。所述氧化鉻微粉中的氧化鉻含量不小于99%。所述氮化娃微粉中的氮化娃含量不小于97%。所述金剛砂細(xì)粉中氧化招的含量不小于94. 5%,氧化娃的含量不大于1. 5%,三氧化二鐵的含量不大于O. 5%，氧化鈦的含量不大于1. 5%。所述增強(qiáng)纖維為聚丙烯纖維、聚丙烯晴纖維和芳綸纖維中的一種或多種混合。所述聚丙烯纖維的直徑為18_48Mm，長度為6_15mm ；
所述聚丙烯晴纖維的直徑為13Mm，長度為6-15mm ；
所述芳纟侖纖維直徑為12. 5Mm,長度為6_15mm。一種抗?jié)B抗凍融復(fù)合耐磨襯里材料的制備方法，包括以下步驟
步驟一、按重量百分比稱取石英砂90 — 94%,石英砂的粒徑O. 05 — O.1Mm ;娃微粉4 一8%，硅微粉的粒徑150Mm - 250Mm，硅微粉中的氧化硅含量不小于90% ;粒徑為2 — 3Mm的α -氧化鋁微粉1_3%，氧化鋁含量不小于99. 5% ;送入球磨機(jī)或攪拌機(jī)，混合5 — 10分鐘，制成復(fù)合火山灰，備用；
步驟二、按重量百分比取復(fù)合火山灰28. 5 - 74. 5%，鋁酸鹽水泥15-40% ;粒徑為40 —50Mm的氧化鉻微粉O. 5-1. 5% ;粒徑為55 — 65Mm的氮化硅微粉5-15% ;粒徑為45 — 55Mm的金剛砂細(xì)粉3-8%和增強(qiáng)纖維2 - 5%，送入攪拌機(jī)混合攪拌8 - 10分鐘，制成復(fù)合混合料，備用;
步驟三、按施工所需重量取步驟二制得的一定數(shù)量的復(fù)合混合料，送入攪拌機(jī)，開機(jī)攪拌I 一 5分鐘，后按復(fù)合混合料的總重量加入O. 01 - O. 5%%的減水劑、2 - 5%的環(huán)氧樹脂和O.1 — O. 5%的環(huán)氧樹脂固化劑，開機(jī)攪拌3 — 5分鐘，備用；
步驟四、使用前，向步驟三所述的攪拌機(jī)內(nèi)按重量百分比加入物料總重量的2 - 4%的水，開機(jī)攪拌10 - 20分鐘，即制得產(chǎn)品。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的耐磨陶瓷材料相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
I)微硅粉和石英砂雙參，可改善膠凝材料體系中顆粒的緊密堆積，α -氧化鋁微粉活性大，作為填充料粒度易于分散，大大提高其填充率，三種物料實(shí)現(xiàn)復(fù)合火山灰效應(yīng)，對提高材料的的抗壓強(qiáng)度和抗侵蝕性能具有很強(qiáng)的作用；
2)氧化鉻微粉具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性，不溶于水和酸，耐酸耐堿耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，莫氏硬度達(dá)到8. 5-9，極大提高了材料的的耐磨性和抗沖擊性；
3)金剛砂微粉、氮化硅微粉具有很高的硬度和體積密度，極大的提高了材料的耐磨性和抗沖擊性；
4)環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂固化劑與水泥基非金屬材料混合使用，增強(qiáng)了材料的防水性能，并保證很高的交聯(lián)密度，可在室溫和潮濕環(huán)境條件下固化，優(yōu)于其他水聚合物；環(huán)氧樹脂對金屬和非金屬表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，耐腐性、抗凍融性和抗?jié)B透性好；
5)聚丙烯晴纖維或芳綸纖維，具有高強(qiáng)度、高模量、耐光、耐高溫、耐磨、耐酸堿腐蝕、抗疲勞、抗蠕變的優(yōu)異性能，其強(qiáng)度是鋼纖維的5-6倍，模量是鋼纖維的2-3倍，韌性是鋼纖維的2倍，聚丙烯晴纖維或芳綸纖維大大的減少了了襯里材料中毛細(xì)孔的尺度和連通毛細(xì)孔的數(shù)量，有效地提高了襯里材料的耐久性、抗?jié)B性和抗凍融性，使襯里材料的抗凍融次數(shù)達(dá)到600次以上；
綜上所述，該材料提高了組分的細(xì)度與活性，并加入高聚物纖維，使襯里材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加均勻致密，抗壓強(qiáng)度> 230 MPa，抗折強(qiáng)度>60 MPa，而現(xiàn)有的耐磨陶瓷，其抗壓強(qiáng)度一般小于llOMPa，抗折強(qiáng)度一般小于16MPa，因而本發(fā)明的耐磨性更強(qiáng)；高分子材料環(huán)氧樹脂的加入使襯里材料具有極高的粘接強(qiáng)度，無需焊接錨固件和鋼網(wǎng)，無需施加壓力和高溫養(yǎng)護(hù)，即可實(shí)現(xiàn)襯里材料與鋼材的無結(jié)縫連結(jié)，施工更加方便快捷；同時具有優(yōu)異的抗?jié)B性、抗凍融性和耐久性，可長期在海水和含酸堿硫的液體中工作，滿足了礦山浮選、選煤廠洗選、海港設(shè)備、風(fēng)電核電設(shè)備對耐磨層和外保護(hù)層的需求。



圖1為本發(fā)明的50倍電鏡掃描圖像；
圖2為現(xiàn)有耐磨陶瓷的50倍電鏡掃描圖像。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明中，所選用的組分材料粒徑及其性能指標(biāo)如下，下列實(shí)施例中所用的材料均以下述指標(biāo)選用
粒徑為150Mm-250Mm的石英砂，925#鋁酸鹽水泥，粒徑為O. 05-0.1Mm的微硅粉，粒徑為
2-3Mm的α -氧化鋁微粉，粒徑為40_50Mm的氧化鉻微粉，粒徑為55_65Mm的氮化硅微粉，粒徑為45-55Mm的金剛砂細(xì)粉，減水劑，環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂固化劑和增強(qiáng)纖維；
所述減水劑為高濃型萘系高效減水劑FDN、可溶性樹脂型高效減水劑DFS-2或聚磷酸高效減水劑中的任意一種，上述減水劑均可在市場上購買得到；
所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧樹脂、工程用環(huán)氧樹脂1210或環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂的混合體，上述環(huán)氧樹脂均可在市場上購買得到；
所述環(huán)氧樹脂固化劑為NJ-1、NJ-2環(huán)氧樹脂固化劑、ΝΡ-345、NP-346環(huán)氧樹脂固化劑或聚酰胺650、651環(huán)氧樹脂固化劑，上述環(huán)氧樹脂固化劑均可在市場上購買得到；
所述增強(qiáng)纖維為聚丙烯纖維、聚丙烯晴纖維和芳綸纖維中的一種或多種混合，上述增強(qiáng)纖維均可在市場上購買得到；所述微硅粉中的氧化硅含量不小于90%，所述α-氧化鋁微粉中的氧化鋁含量不小于99. 5%,所述氧化鉻微粉中的氧化鉻含量不小于99%,所述氮化娃微粉中的氮化娃含量不小于97%,所述金剛砂細(xì)粉中氧化招的含量不小于94. 5%、氧化娃的含量不大于1. 5%、三氧化二鐵的含量不大于O. 5%、氧化鈦的含量不大于1. 5% ；
所述聚丙烯纖維的直徑為18-48Mm，長度為6_15mm，抗拉強(qiáng)度> 500MPa，密度O. 91g/cm3，彈性模量> 3. 85 GPa，斷裂伸長率10-28 % ;所述聚丙烯晴纖維的直徑為13Mm，長度為6-15mm，抗拉強(qiáng)度彡900MPa，密度1. 18g/cm3，彈性模量彡17GPa，斷裂伸長率9-11 % ;所述芳綸纖維直徑為12. 5Mm,長度為6-15mm，抗拉強(qiáng)度為彡2. 06-3. 38GMPa,密度1. 44g/cm3,彈性模量彡125GPa，斷裂伸長率2. 4-3. 5 %。下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述，實(shí)施例中所用的材料均取自上述材料。實(shí)施例1
一種復(fù)合耐磨陶瓷材料，其制備步驟如下
步驟一、按重量百分比稱取石英砂90%，石英砂的粒徑150 - 250Mm ;硅微粉8%，硅微粉的粒徑O. 05Mm - O.1Mm,硅微粉中的氧化硅含量不小于90% ;粒徑為2 — 3Mm的α -氧化鋁微粉2%，氧化鋁含量不小于99. 5% ;送入球磨機(jī)或攪拌機(jī)，混合5分鐘，制成復(fù)合火山灰，備用； 步驟二、按重量百分比取復(fù)合火山灰28. 5%，鋁酸鹽水泥40% ;粒徑為40 - 50Mm的氧化鉻微粉1. 5% ;粒徑為55 - 65Mm的氮化硅微粉15% ;粒徑為45 — 55Mm的金剛砂細(xì)粉8%和增強(qiáng)纖維5%，送入攪拌機(jī)混合攪拌8分鐘，制成復(fù)合混合料，備用；
步驟三、按施工所需重量取步驟二制得的一定數(shù)量的復(fù)合混合料，送入攪拌機(jī)，開機(jī)攪拌I分鐘，后按復(fù)合混合料的總重量加入O. 01%的減水劑、2%的環(huán)氧樹脂和O. 1%的環(huán)氧樹脂固化劑，開機(jī)攪拌3分鐘，備用；
步驟四、使用前，向步驟三所述的攪拌機(jī)內(nèi)按重量百分比加入物料總重量的2%的水，開機(jī)攪拌10分鐘，即制得產(chǎn)品。實(shí)施例2
一種復(fù)合耐磨陶瓷材料，其制備步驟如下
步驟一、按重量百分比稱取石英砂94%，石英砂的粒徑150 - 250Mm ;硅微粉4%，硅微粉的粒徑O. 05Mm - O.1Mm,硅微粉中的氧化硅含量不小于90% ;粒徑為2 — 3Mm的α -氧化鋁微粉2%，氧化鋁含量不小于99. 5% ;送入球磨機(jī)或攪拌機(jī)，混合10分鐘，制成復(fù)合火山灰，備用；
步驟二、按重量百分比取復(fù)合火山灰74. 5%，鋁酸鹽水泥15% ;粒徑為40 - 50Mm的氧化鉻微粉O. 5% ;粒徑為55 - 65Mm的氮化硅微粉5% ;粒徑為45 — 55Mm的金剛砂細(xì)粉3%和增強(qiáng)纖維2%，送入攪拌機(jī)混合攪拌10分鐘，制成復(fù)合混合料，備用；
步驟三、按施工所需重量取步驟二制得的一定數(shù)量的復(fù)合混合料，送入攪拌機(jī)，開機(jī)攪拌5分鐘，后按復(fù)合混合料的總重量加入O. 5%的減水劑、5%的環(huán)氧樹脂和O. 5%的環(huán)氧樹脂固化劑，開機(jī)攪拌5分鐘，備用；
步驟四、使用前，向步驟三所述的攪拌機(jī)內(nèi)按重量百分比加入物料總重量的4%的水，開機(jī)攪拌20分鐘，即制得產(chǎn)品。
實(shí)施例3
一種復(fù)合耐磨陶瓷材料，其制備步驟如下
步驟一、按重量百分比稱取石英砂91%，石英砂的粒徑150 - 250Mm ;硅微粉6%，硅微粉的粒徑O. 05Mm - O.1Mm,硅微粉中的氧化硅含量不小于90% ;粒徑為2 — 3Mm的α -氧化鋁微粉3%，氧化鋁含量不小于99. 5% ;送入球磨機(jī)或攪拌機(jī)，混合8分鐘，制成復(fù)合火山灰，備用；
步驟二、按重量百分比取復(fù)合火山灰52%，鋁酸鹽水泥28% ;粒徑為40 - 50Mm的氧化鉻微粉1% ;粒徑為55 - 65Mm的氮化硅微粉10% ;粒徑為45 — 55Mm的金剛砂細(xì)粉5. 5%和增強(qiáng)纖維3. 5%，送入攪拌機(jī)混合攪拌9分鐘，制成復(fù)合混合料，備用；
步驟三、按施工所需重量取步驟二制得的一定數(shù)量的復(fù)合混合料，送入攪拌機(jī)，開機(jī)攪拌3分鐘，后按復(fù)合混合料的總重量加入O. 3%的減水劑、3. 5%的環(huán)氧樹脂和O. 3%的環(huán)氧樹脂固化劑，開機(jī)攪拌4分鐘，備用；
步驟四、使用前，向步驟三所述的攪拌機(jī)內(nèi)按重量百分比加入物料總重量的3%的水，開機(jī)攪拌15分鐘，即制得產(chǎn)品。實(shí)施例4
一種復(fù)合耐磨陶瓷材料，其制備步驟如下
步驟一、按重量百分比稱取石英砂92%，石英砂的粒徑150 - 250Mm ;硅微粉7%，硅微粉的粒徑O. 05Mm - O.1Mm,硅微粉中的氧化硅含量不小于90% ;粒徑為2 — 3Mm的α -氧化鋁微粉1%，氧化鋁含量不小于99. 5% ;送入球磨機(jī)或攪拌機(jī)，混合7分鐘，制成復(fù)合火山灰，備用； 步驟二、按重量百分比取復(fù)合火山灰53%，鋁酸鹽水泥27% ;粒徑為40 - 50Mm的氧化鉻微粉1% ;粒徑為55 - 65Mm的氮化硅微粉10% ;粒徑為45 — 55Mm的金剛砂細(xì)粉6%和增強(qiáng)纖維3%，送入攪拌機(jī)混合攪拌10分鐘，制成復(fù)合混合料，備用；
步驟三、按施工所需重量取步驟二制得的一定數(shù)量的復(fù)合混合料，送入攪拌機(jī)，開機(jī)攪拌2分鐘，后按復(fù)合混合料的總重量加入O. 2%的減水劑、3%的環(huán)氧樹脂和O. 25%的環(huán)氧樹脂固化劑，開機(jī)攪拌3分鐘，備用；
步驟四、使用前，向步驟三所述的攪拌機(jī)內(nèi)按重量百分比加入物料總重量的3. 5%的水，開機(jī)攪拌16分鐘，即制得產(chǎn)品。分別取本發(fā)明的產(chǎn)品和現(xiàn)有市售的耐磨陶瓷產(chǎn)品做50倍電鏡掃描，電鏡掃描圖像如附圖所示，由圖上可以明顯看出，本發(fā)明的顆粒細(xì)度小、分布均勻，結(jié)構(gòu)致密無孔洞，因此其抗?jié)B性好；而現(xiàn)有市售的耐磨陶瓷產(chǎn)品則顆粒粒徑大、分布不均勻，其內(nèi)分布有大量的孔洞，導(dǎo)致其抗?jié)B性能差。
權(quán)利要求
1.一種抗?jié)B抗凍融的復(fù)合耐磨襯里材料，其特征在于由復(fù)合火山灰、鋁酸鹽水泥、40 - 50Mm的氧化鉻微粉、55 — 65Mm的氮化硅微粉、45 — 55Mm的金剛砂細(xì)粉、減水劑、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑、增強(qiáng)纖維和水組成，各物料加入的重量百分比是 復(fù)合火山灰、鋁酸鹽水泥、氧化鉻微粉、金剛砂細(xì)粉和增強(qiáng)纖維的加入量是復(fù)合火山灰 28. 5 — 74. 5% ;鋁酸鹽水泥 15-40% ；40 一 50Mm 的氧化鉻微粉 O. 5-1. 5% ；55 一 65Mm 的氮化硅微粉5-15% ；45 - 55Mm的金剛砂細(xì)粉3_8% ;增強(qiáng)纖維2 — 5% ； 減水劑的加入量是復(fù)合火山灰、鋁酸鹽水泥、氧化鉻微粉、金剛砂細(xì)粉和增強(qiáng)纖維的總重量的 O. 01 - O. 5% ； 環(huán)氧樹脂的加入量是復(fù)合火山灰、鋁酸鹽水泥、氧化鉻微粉、金剛砂細(xì)粉和增強(qiáng)纖維的總重量的2 - 5% ； 環(huán)氧樹脂固化劑的加入量是復(fù)合火山灰、鋁酸鹽水泥、氧化鉻微粉、金剛砂細(xì)粉和增強(qiáng)纖維的總重量的O.1 — O. 5% ； 水的加入量是復(fù)合火山灰、鋁酸鹽水泥、氧化鉻微粉、金剛砂細(xì)粉、增強(qiáng)纖維、減水劑、環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑的總重量的2% ； 所述的復(fù)合火山灰由粒徑為O. 05 - O.1Mm的微硅粉、2 — 3Mm的α -氧化鋁微粉1_3%和粒徑為150Mm - 250Mm的石英砂復(fù)合而成，石英砂、α -氧化鋁微粉和硅微粉加入的重量百分比是石英砂90 - 94% ;硅微粉4 - 8%、α -氧化鋁微粉I 一 3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B抗凍融的復(fù)合耐磨襯里材料，其特征在于所述硅微粉中的氧化硅含量不小于90% ;所述α -氧化鋁微粉中的氧化鋁含量不小于99. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B抗凍融的復(fù)合耐磨襯里材料，其特征在于所述減水劑為高濃型萘系高效減水劑FDN、可溶性樹脂型高效減水劑DFS-2或聚磷酸高效減水劑中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B抗凍融的復(fù)合耐磨襯里材料，其特征在于所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧樹脂、工程用環(huán)氧樹脂1210或環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂的混合體中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B抗凍融的復(fù)合耐磨襯里材料，其特征在于所述環(huán)氧樹脂固化劑為NJ-1、NJ-2環(huán)氧樹脂固化劑、ΝΡ-345、ΝΡ-346環(huán)氧樹脂固化劑或聚酰胺650,651環(huán)氧樹脂固化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B抗凍融的復(fù)合耐磨襯里材料，其特征在于所述氧化鉻微粉中的氧化鉻含量不小于99% ;所述氮化娃微粉中的氮化娃含量不小于97% ;所述金剛砂細(xì)粉中氧化鋁的含量不小于94. 5%，氧化硅的含量不大于1. 5%，三氧化二鐵的含量不大于O. 5%,氧化鈦的含量不大于1. 5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B抗凍融的復(fù)合耐磨襯里材料，其特征在于所述增強(qiáng)纖維為聚丙烯纖維、聚丙烯晴纖維和芳綸纖維中的一種或多種混合； 所述聚丙烯纖維的直徑為18_48Mm,長度為6_15mm ； 所述聚丙烯晴纖維的直徑為13Mm，長度為6-15mm ； 所述芳纟侖纖維直徑為12. 5Mm,長度為6_15mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B抗凍融的復(fù)合耐磨襯里材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、按重量百分比稱取石英砂90 — 94%,石英砂的粒徑O. 05 — O.1Mm ;娃微粉4 一8%，硅微粉的粒徑150Mm - 250Mm，硅微粉中的氧化硅含量不小于90% ;粒徑為2 — 3Mm的α -氧化鋁微粉1_3%，氧化鋁含量不小于99. 5% ;送入球磨機(jī)或攪拌機(jī)，混合5 — 10分鐘，制成復(fù)合火山灰，備用； 步驟二、按重量百分比取復(fù)合火山灰28. 5 - 74. 5%，鋁酸鹽水泥15-40% ;粒徑為40 —50Mm的氧化鉻微粉O. 5-1. 5% ;粒徑為55 — 65Mm的氮化硅微粉5-15% ;粒徑為45 — 55Mm的金剛砂細(xì)粉3-8%和增強(qiáng)纖維2 - 5%，送入攪拌機(jī)混合攪拌8 - 10分鐘，制成復(fù)合混合料，備用; 步驟三、按施工所需重量取步驟二制得的一定數(shù)量的復(fù)合混合料，送入攪拌機(jī)，開機(jī)攪拌I 一 5分鐘，后按復(fù)合混合料的總重量加入O. 01 - O. 5%的減水劑、2 - 5%的環(huán)氧樹脂和O.1 — O. 5%的環(huán)氧樹脂固化劑，開機(jī)攪拌3 — 5分鐘，備用； 步驟四 、使用前，向步驟三所述的攪拌機(jī)內(nèi)按重量百分比加入物料總重量的2 - 4%的水，開機(jī)攪拌10 - 20分鐘，即制得產(chǎn)品。
全文摘要
一種抗?jié)B抗凍融的復(fù)合耐磨襯里材料及制備方法，由復(fù)合火山灰、鋁酸鹽水泥、40－50μm的氧化鉻微粉、55－65μm的氮化硅微粉、45－55μm的金剛砂細(xì)粉、減水劑、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑、增強(qiáng)纖維和水通過一系列的操作制備而成。本發(fā)明中使用了高聚物增強(qiáng)纖維，大大的減少了了襯里材料中毛細(xì)孔的尺度和連通毛細(xì)孔的數(shù)量，有效地提高了襯里材料的耐久性、抗?jié)B性和抗凍融性，使襯里材料的抗凍融次數(shù)達(dá)到600次以上。
文檔編號C04B28/06GK103044010SQ20131000450
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者張海朝, 周獻(xiàn)偉, 李海濤 申請人:西安維樂抗磨工程技術(shù)有限公司