專利名稱：筒倉清水混凝土滑模施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種施工方法，尤其是一種筒倉清水混凝土滑模施工方法。
背景技術：
目前，在筒倉施工中一般傳統(tǒng)的滑模工藝，由于采用鋼模板，拼縫處不可避免的存 在棱角、鋼筋綁扎交叉點控制不當容易在混凝土表面裸露，混凝土配制、澆筑、養(yǎng)護不當?shù)龋?均可造成筒倉滑模施工混凝土外觀質(zhì)量差，滑模組裝施工成本高的缺點。因此，研究一種筒 倉清水混凝土滑模施工方法，是目前需要解決的技術問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種筒倉清水混凝土滑模施工方法。
本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是筒倉清水混凝土滑模施工方法，施工步驟包括滑模機具組裝步驟、插支撐爬桿步驟、 澆筑初滑混凝土步驟、初滑后檢查和調(diào)整步驟、鋼筋綁扎步驟、混凝土澆筑步驟、正?；?步驟、滑升至設計標高后的停滑處理步驟、牛腿安裝步驟、滑模平臺封閉步驟、倉內(nèi)漏斗施 工步驟、倉上結(jié)構施工步驟和降平臺及平臺拆除步驟，還包括外模內(nèi)側(cè)加鐵皮內(nèi)襯步驟，外 模內(nèi)側(cè)加鐵皮內(nèi)襯步驟設在滑模機具組裝步驟之后。
所述的滑模機具組裝步驟為采用直徑IOmm 12mm鋼筋頭將模板與圍圈焊接連接。
所述的鋼筋綁扎步驟包括在模板上焊接防止鋼筋位移的鋼筋U形環(huán)，在鋼筋交叉 點均綁扎鋼絲，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端朝向構件截面的內(nèi)側(cè)。
在滑模機具組裝步驟之前還有保證模板平整光滑的模板打磨步驟及油性隔離劑 刷涂步驟。
本發(fā)明的工藝原理1.本工法主要是針對成熟的滑模工藝進行改進，在滑模外模板內(nèi)側(cè)加鐵皮內(nèi)襯，使外 模板內(nèi)側(cè)形成一個光滑的曲面，克服了舊模板表面平整度不高及模板拼接處有棱角的缺 點，操作簡單；2.本工法同時注重筒倉滑模施工中各個環(huán)節(jié)的過程控制，即改進模板與圍圈的連接方 式，采用直徑IOmm 12_廢鋼筋頭直接連住模板并與圍圈焊接,不再制作連接板,節(jié)省開 支。通過控制鋼筋主筋保護層厚度和鋼筋綁扎扣及尾端朝向，保證倉壁混凝土外觀質(zhì)量達 到清水混凝土效果。通過控制混凝土的原材料、配合比、澆筑、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，保證倉壁 混凝土外觀質(zhì)量達到清水混凝土效果。
本發(fā)明的工藝特點1.對傳統(tǒng)的滑模工藝進行創(chuàng)新，在滑模施工外模板內(nèi)側(cè)加鐵皮內(nèi)襯，使外模板內(nèi)側(cè)形 成一個光滑的曲面。不用購買大量新模板，可大大提高筒倉滑?；炷镣庥^質(zhì)量，降低施工 成本。
2.改進模板與圍圈的連接方式，采用直徑10mnTl2mm廢鋼筋頭直接連住模板并與 圍圈焊接，免去連接板的制作，提高模板穩(wěn)定性，節(jié)省開支。
3.加強鋼筋原材料質(zhì)量控制及鋼筋安裝質(zhì)量。一是注重保護層的控制，在模板上 焊接鋼筋U形環(huán)，保證了筒倉鋼筋不位移，使混凝土保護層達到要求，以免因鋼筋保護層厚 度不夠，影響混凝土外觀質(zhì)量，二是每個鋼筋交叉點均綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣 及尾端朝向構件截面的內(nèi)側(cè)。
4.加強混凝土原材料選用、配合比設計、混凝土的澆筑、養(yǎng)護和表面缺陷修補等全 過程控制措施。
本發(fā)明方法的操作要點1.滑模系統(tǒng)組裝前，根據(jù)工藝要求，準備足夠數(shù)量的模板，一般外模采用P3015，內(nèi)模 采用P3012型鋼模板，模板進場后要認真進行打磨，保證模板平整光滑，并刷好隔離劑，一 般采用油性隔離劑。
2.組裝方案考慮在外模板內(nèi)加內(nèi)襯，材料為ImXl. 55mXl. 5mm厚黑鐵皮，組裝時 先組裝外模，采用3塊P3015加I塊50mmX 50mm方木的方式，方木用12螺栓與鋼模板至少 連接3點，從而使外模板形成閉合系統(tǒng)，然后開始加內(nèi)襯，內(nèi)襯采用上邊焊、中間用螺栓連， 兩邊用鐵釘釘?shù)姆绞剑劝谚F皮加工成L型，使上端可與模板上口掛住并點焊加固，鐵皮兩 端每隔IOOmm鉆孔，用鐵釘釘入外模系統(tǒng)的方木上，鐵釘要釘入方木使釘帽與鐵皮平，以免 滑升時劃壞混凝土表面，最后，在距離模板上口 IOOmm的位置用50mmX5mm的扁鐵壓住鐵 皮，在扁鐵和模板上鉆孔，用6mm小螺栓連接扁鐵和鋼模板，螺栓間距150mm，刷好隔離劑， 檢查校正，無誤后開始組裝內(nèi)模板。
3.改進模板與圍圈的連接方式，采用直徑10mnTl2mm廢鋼筋頭直接連住模板并與 圍圈焊接，不再制作連接板，節(jié)省開支并且穩(wěn)定性能可靠。
4.液壓系統(tǒng)調(diào)試在滑模施工組裝前，對滑模施工中所需用的液壓設備及零部件 必須都進行檢修和帶負荷試驗。所有千斤頂經(jīng)試驗后根據(jù)行程的不同，進行編組，使行程近 似的編在一起。所有高壓油管及閘門，試驗合格后均應包裝封閉，以防雜物進入管內(nèi)。對不 合格的應進行檢修，檢修合格后方能使用。液壓千斤頂應試壓，壓力應達到lOMPa，經(jīng)五分鐘 不滲漏。回油后活塞不應有不能復位或復位過慢現(xiàn)象。重復試驗5次，觀察其行程量和同 步情況，將性能相近的編為一組。油管(包括接頭)試壓是將若干根油管聯(lián)接起來，加壓至15 MPa經(jīng)五分鐘應無滲漏或接頭脫落現(xiàn)象。液壓控制臺試驗時應查看壓力表的靈敏度和各元 件是否正常。每次試驗都要填寫試驗記錄并報項目負責人審核，資料室備案。
5.滑升系統(tǒng)組裝包括I)倉基礎已驗完畢，倉內(nèi)回填土填至規(guī)定標高，比倉內(nèi)設計地面低1000mm,以方便下 部施工。
2)組裝前必須清理好現(xiàn)場，調(diào)直和清除鋼筋及混凝土表面泥土和其它殘渣。
3)環(huán)形基礎頂面抹50mm寬1:2水泥砂漿找平帶，標高為預備起滑的倉環(huán)形基礎 頂面最聞點。
4)經(jīng)檢驗合格的全套部件按不同規(guī)格和組裝先后順序，分別碼放在組裝現(xiàn)場。
6倉壁滑升滑模施工過程是鋼筋綁扎、砼澆搗和模板交替循環(huán)提升進行的。因此必須嚴格按照現(xiàn)場滑模施工技術總指揮的指令進行。整個過程施工順序如下試滑一個行程P·初滑2 3個行程正常滑升(每次6個行程左右)_ 末滑結(jié)束I)試滑試滑一般選在滑升模板的砼澆筑到全高2/3處準備進行，此時派專人均勻擰緊下弦 斜拉桿。拆除滑升模板與下端模板的卡扣，檢查不得有任何阻止滑升模板和操作平臺上進 行的東西。確保模板內(nèi)砼的強度達到要求后可進行一個行程的試滑。試滑后檢查所有操作 平臺、模板的上升情況。試滑的目的是全面檢驗情況。
2)初滑緊隨試滑全面大檢查，一切正常后的是初滑，初滑一般是2 3個行程。主要是檢查再 度出模的砼質(zhì)量和強度?；龝r能聽到滑升模板與砼的“沙沙”摩擦聲，對油路的工作狀況 再度驗收，無誤后可進行正常滑聲。
3)正常滑升正?；话忝總€行程不超過200mm，做到勤滑少滑，多觀測，并及時回收各類相關資 料。每次滑升重做到油路充分加壓和回油，確保千斤頂行程一致。每次大的行程中對滑模 的中心、垂度等調(diào)整。
在滑升過程中，平臺必須保持水平，千斤頂?shù)纳顟S時檢查。每提升兩次檢查一 次模板的半徑，最后一次在交接班時進行為宜。模板收分可根據(jù)每次提升的高度與筒壁外 表面坡度，求出半徑應收分的尺寸，每提升一次，擰動收分裝置絲杠，收分一次。
每班測設一次標高，并依次測各千斤頂?shù)母卟?，控制高差最大不得超過40mm，相鄰 兩個提升架的千斤頂高差不得大于20mm。每滑升10 m 20m，用鋼尺核實一次。
4 )末滑結(jié)束模板的末升是配合混凝土的末澆進行的，其滑升速度比正?；龝r稍慢，混凝土末澆 完成后，尚應繼續(xù)滑升，直至模板與混凝土脫離不致被粘住為止。
鋼筋工程加強鋼筋原材料質(zhì)量控制及鋼筋安裝質(zhì)量。一是注重保護層的控制，在模板上焊接鋼 筋U形環(huán)，保證了筒倉鋼筋不位移使混凝土保護層達到要求，以免因鋼筋保護層厚度不夠， 影響混凝土外觀質(zhì)量，二是每個鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端 應朝向構件截面的內(nèi)側(cè)。
7.混凝土工程7.1加強混凝土原材料的控制清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并 嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。 隨晝夜氣溫變化隨時控制外加劑的摻量和混凝土坍落度。
I)嚴格控制水泥質(zhì)量，采用同一廠家同一品種同強度的水泥。
2)嚴格控制粗骨料含泥量(< 1%)和泥塊含量(< O. 5%)。
3)嚴格控制細骨料含泥量(< 3%)和泥塊含量(< 1%)。
4)嚴格控制泵送劑摻量《水泥摻量的1. 5%)早強劑(<水泥摻量的5%)。
混凝土的制備和運輸I)嚴格控制混凝土的攪拌時間，清水混凝土攪拌時間比普通混凝土延長20 s 30s。
2)保證混凝土拌合物的工作性能穩(wěn)定，無泌水離析現(xiàn)象；在材料和澆筑方法允許 的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性；現(xiàn)場一般選擇120mm 140mm坍落度；3)嚴格控制清水混凝土拌合物坍落度值，逐車檢查混凝土的坍落度，不得有分層、離析 現(xiàn)象；4)嚴格控制混凝土內(nèi)早強劑摻量，在晝夜溫差大時控制混凝土初凝時間相差不大；利 用自制量具控制摻量的多少，溫度低時摻量按配合比最大化百分比來控制。
混凝土的燒筑和養(yǎng)護1)清水混凝土澆筑前應保證模板內(nèi)清潔、無積水；2)嚴格控制分層澆筑間隔時間，分層厚度不宜超過200mm；3)清水混凝土振搗應均勻，嚴格控制振搗時間，嚴禁漏振、過振、欠振；振搗棒插入下層 混凝土表面的深度大于50_。振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止；4)澆筑過程要嚴格控制溫差、風力對混凝土及平臺的影響，采用澆灌流向法，即在澆灌 混凝土時，宜從背陰面先澆筑，減少日照溫差對混凝土出模強度的影響，而導致滑升模板系 統(tǒng)向陰面傾斜風力三級以上時，混凝土澆灌從風向面開始，以減少風對平臺傾斜和漂移的 影響而導致倉體中心偏移；5)為減少日照不均對混凝土的影響，可采用遮陽法，即根據(jù)滑升施工平臺的條件，在受 日照影響最大180°范圍內(nèi)掛設草袋或帆布，降低筒倉頂?shù)娜照諟夭钪担?)為避免形成和減小清水混凝土表面色差，注重抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護。
與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明在筒倉滑模施工外模板內(nèi)側(cè)加鐵皮內(nèi)襯，減少滑 模施工中混凝土的拉裂現(xiàn)象，提高混凝土的耐久性，使倉壁成為一個光滑曲面；采用直徑 10mnTl2mm廢鋼筋頭將模板與圍圈焊接連接，免去連接板的制作，提高模板穩(wěn)定性；在模板 上焊接鋼筋U形環(huán)，保證了鋼筋不發(fā)生位移和保護層厚度。
筒倉滑模工程滑模施工清水混凝土施工工法在以上工程施工中證明了其可行性， 并取得了良好的效果，此項改進工藝簡單，可操作性強，具有廣闊的應用推廣前景。


圖1是本發(fā)明的工藝原理圖；圖2是模板內(nèi)襯施工圖；模板內(nèi)襯采用lm*l. 55m*1. 5mm黑鐵皮,鐵皮用鋼釘釘在方木上,鋼釘間距100mm。
具體實施方式
筒倉清水混凝土滑模施工方法，施工步驟包括滑模機具組裝步驟、插支撐爬桿步 驟、澆筑初滑混凝土步驟、初滑后檢查和調(diào)整步驟、鋼筋綁扎步驟、混凝土澆筑步驟、正常滑 升步驟、滑升至設計標高后的停滑處理步驟、牛腿安裝步驟、滑模平臺封閉步驟、倉內(nèi)漏斗 施工步驟、倉上結(jié)構施工步驟和降平臺及平臺拆除步驟，還包括外模內(nèi)側(cè)加鐵皮內(nèi)襯步驟， 外模內(nèi)側(cè)加鐵皮內(nèi)襯步驟設在滑模機具組裝步驟之后。
所述的滑模機具組裝步驟為采用直徑IOmm 12mm鋼筋頭將模板與圍圈焊接連接。
所述的鋼筋綁扎步驟包括在模板上焊接防止鋼筋位移的鋼筋U形環(huán)，在鋼筋交叉點均綁扎鋼絲，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端朝向構件 截面的內(nèi)側(cè)。
在滑模機具組裝步驟之前還有保證模板平整光滑的模板打磨步驟及油性隔離劑刷涂步驟。
權利要求
1.筒倉清水混凝土滑模施工方法，施工步驟包括滑模機具組裝步驟、插支撐爬桿步驟、澆筑初滑混凝土步驟、初滑后檢查和調(diào)整步驟、鋼筋綁扎步驟、混凝土澆筑步驟、正?；襟E、滑升至設計標高后的?；幚聿襟E、牛腿安裝步驟、滑模平臺封閉步驟、倉內(nèi)漏斗施工步驟、倉上結(jié)構施工步驟和降平臺及平臺拆除步驟，其特征在于，還包括外模內(nèi)側(cè)加鐵皮內(nèi)襯步驟，外模內(nèi)側(cè)加鐵皮內(nèi)襯步驟設在滑模機具組裝步驟之后。
2.根據(jù)權利要求1所述的筒倉清水混凝土滑模施工方法，其特征在于，所述的滑模機具組裝步驟為采用直徑IOmm 12mm鋼筋頭將模板與圍圈焊接連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的筒倉清水混凝土滑模施工方法，其特征在于，所述的鋼筋綁扎步驟包括在模板上焊接防止鋼筋位移的鋼筋U形環(huán)，在鋼筋交叉點均綁扎鋼絲，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端朝向構件截面的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權利要求1所述的筒倉清水混凝土滑模施工方法，其特征在于，在滑模機具組裝步驟之前還有保證模板平整光滑的模板打磨步驟及油性隔離劑刷涂步驟。
全文摘要
筒倉清水混凝土滑模施工方法，施工步驟包括滑模機具組裝步驟、插支撐爬桿步驟、澆筑初滑混凝土步驟、初滑后檢查和調(diào)整步驟、鋼筋綁扎步驟、混凝土澆筑步驟、正?；襟E、滑升至設計標高后的?；幚聿襟E、牛腿安裝步驟、滑模平臺封閉步驟、倉內(nèi)漏斗施工步驟、倉上結(jié)構施工步驟和降平臺及平臺拆除步驟，還包括外模內(nèi)側(cè)加鐵皮內(nèi)襯步驟，外模內(nèi)側(cè)加鐵皮內(nèi)襯步驟設在滑模機具組裝步驟之后。
文檔編號E04G21/12GK103031950SQ20131001071
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月13日 優(yōu)先權日2013年1月13日
發(fā)明者苗家利, 郭瑞剛, 陳博, 柴磊, 玉健兵, 孫楨, 李樹昆, 芮志剛 申請人:中煤建筑安裝工程集團有限公司