一種鋼板-混凝土組合剪力墻與組合樓板的連接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板-混凝土組合剪力墻與組合樓板的連接方法，包括以下步驟：工廠預(yù)制、確定連接區(qū)域、完成鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)裝部分的組建、形成鋼板-混凝土組合剪力墻（10）、形成鋼板-混凝土組合樓板（11）的底部鋼結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場吊裝、設(shè)置墻體外側(cè)剪力釘（5）、形成鋼板-混凝土組合樓板（11）的鋼筋框架、澆筑混凝土等步驟。本發(fā)明可以有效縮短施工工期，實現(xiàn)土建和安裝的同步施工，實現(xiàn)鋼板-混凝土組合剪力墻和鋼板-混凝土組合樓板的剛性連接。
【專利說明】一種鋼板-混凝土組合剪力墻與組合樓板的連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種外側(cè)鋼板內(nèi)側(cè)混凝土組合剪力墻與下部鋼板上部混凝土組合樓板的連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]外側(cè)雙鋼板-混凝土組合剪力墻與下部鋼板-混凝土組合樓板構(gòu)成墻板結(jié)構(gòu)是一種新型的結(jié)構(gòu)形式。此種結(jié)構(gòu)形式，通過鋼結(jié)構(gòu)部分工廠預(yù)制，混凝土部分現(xiàn)場澆筑的方法，可以縮短結(jié)構(gòu)施工的工期。鋼板-混凝土組合樓板下部鋼板承受樓板現(xiàn)澆混凝土施工階段的施工荷載，避免了搭設(shè)樓板模板和腳手架，能夠?qū)崿F(xiàn)土建工程和安裝工程同步進行，從而縮短工程總工期。作為一種新型的結(jié)構(gòu)形式，鋼板-混凝土剪力墻與鋼板-混凝土樓板構(gòu)成的墻板結(jié)構(gòu)，需設(shè)計一種新型的節(jié)點形式，以保證鋼板-混凝土剪力墻與鋼板-混凝土樓板的有效連接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對外側(cè)雙鋼板-混凝土組合剪力墻與下部鋼板-混凝土組合樓板構(gòu)成墻板結(jié)構(gòu)這一新型結(jié)構(gòu)形式，提供一種能縮短工期、減少干擾、快速就位的連接方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種鋼板-混凝土組合剪力墻與組合樓板的連接方法，包括以下步驟:
[0005]步驟1，在工廠預(yù)制并組裝鋼板-混凝土組合剪力墻的內(nèi)側(cè)鋼桁架和外側(cè)鋼板，將鋼板-混凝土組合剪力墻的外部鋼板形狀固定，在外側(cè)鋼板的內(nèi)壁上均勻設(shè)置若干均勻布置的墻體內(nèi)側(cè)剪力釘，作為鋼板-混凝土組合剪力墻外側(cè)鋼板與其內(nèi)部混凝土粘結(jié)構(gòu)件；
[0006]步驟2，確定鋼板-混凝土組合剪力墻和鋼板-混凝土組合樓板的連接節(jié)點在外側(cè)鋼板上的連接區(qū)域；
[0007]步驟3，在外側(cè)鋼板上連接區(qū)域內(nèi)側(cè)的上部和下部分別均勻設(shè)置一排位于同一水平面的鋼筋連接器，在每個鋼筋連接器向著鋼板-混凝土組合剪力墻的方向旋入錨固鋼筋；在外側(cè)鋼板上連接區(qū)域外側(cè)的下部水平固定連接角鋼支座，角鋼支座水平位置低于下排的鋼筋連接器；就此，完成鋼板-混凝土組合剪力墻的鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)裝部分的組建；
[0008]步驟4，將鋼板-混凝土組合剪力墻的鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)裝部分現(xiàn)場吊裝就位，往鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)澆筑混凝土，形成鋼板-混凝土組合剪力墻；
[0009]步驟6，在工廠預(yù)制并組裝鋼板-混凝土組合樓板的下部鋼板，在其上均勻設(shè)置樓板剪力釘，形成鋼板-混凝土組合樓板的底部鋼結(jié)構(gòu)；
[0010]步驟7，將鋼板-混凝土組合樓板的底部鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝就位與角鋼支座上，并與角鋼支座固定連接；
[0011]步驟8，在外側(cè)鋼板連接區(qū)域外側(cè)均勻設(shè)置墻體外側(cè)剪力釘；
[0012]步驟9，在上排的鋼筋連接器另一側(cè)旋入上部鋼筋，在下排的鋼筋連接器另一側(cè)旋入搭接鋼筋，形成鋼板-混凝土組合樓板的鋼筋框架；
[0013]步驟10，向鋼板-混凝土組合樓板的底部鋼結(jié)構(gòu)澆筑混凝土，完成鋼板-混凝土組合剪力墻與組合樓板的連接。
[0014]所述步驟3中，鋼筋連接器選用可焊接鋼筋連接器。
[0015]所述步驟6中，樓板剪力釘?shù)拈L度大于鋼筋連接器與下部鋼板固定連接后的垂直距離。
[0016]所述錨固鋼筋選擇與搭接鋼筋相同的型號。
[0017]本發(fā)明的效果在于:(I)鋼板-混凝土組合剪力墻和組合樓板的鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠預(yù)制，混凝土部分現(xiàn)場澆筑，可以有效縮短施工工期。(2)樓板混凝土與剪力墻混凝土分開澆注，在已澆筑好的剪力墻上設(shè)置樓板支座，用于支撐樓板混凝土澆筑過程中的施工荷載，可以避免在樓板下搭設(shè)支撐，從而實現(xiàn)土建和安裝的同步施工(3)通過焊接于剪力墻外側(cè)鋼板上的鋼筋連接器將墻體內(nèi)錨固鋼筋和樓板內(nèi)搭接鋼筋在不同施工階段連接，通過樓板底部鋼板上的剪力釘將鋼板上承受的拉力傳遞到樓板底部搭接鋼筋，從而實現(xiàn)鋼板-混凝土組合剪力墻和鋼板-混凝土組合樓板的剛性連接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為鋼板-混凝土組合剪力墻與組合樓板連接節(jié)點的剖面圖。
[0019]圖2為鋼板-混凝土組合剪力墻就位圖
[0020]圖3為鋼板-混凝土組合樓板下部鋼板就位圖
[0021]圖4為現(xiàn)場焊接剪力釘完成圖
[0022]圖中，1-角鋼支座，2-搭接鋼筋，3-鋼筋連接器，4-錨固鋼筋，5-墻體外側(cè)剪力釘；6-樓板剪力釘，7-墻體內(nèi)側(cè)剪力釘，8-下部鋼板，9-外側(cè)鋼板，10-鋼板-混凝土組合剪力墻，11-鋼板-混凝土組合樓板，12-上部鋼筋。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步描述。
[0024]在本實施例中，所用部件規(guī)格如下:
[0025]角鋼支座I采用L180X 16熱軋等邊角鋼，搭接鋼筋2采用直徑32mmHRB400鋼筋、間距150_，鋼筋連接器3選用可焊接鋼筋連接器，錨固鋼筋4均采用直徑32mmHRB400鋼筋、間距150mm ;墻體外側(cè)剪力釘5螺桿直徑為19.1mm、頂端直徑為34.9臟，在鋼板-混凝土組合樓板11高度范圍內(nèi)布置兩排，豎向和水平向間距均為250mm ;樓板剪切釘6螺桿直徑為19.1mm、頂端直徑為34.9mm，焊接于下部鋼板8上，豎向和水平向間距均為250mm ;墻體內(nèi)側(cè)剪力釘7螺桿直徑為19.1mm，頂端直徑為34.9mm，豎向和水平向間距均為250mm ;下部鋼板8和外側(cè)鋼板9,厚度為14mm ；
[0026]將上述部件按照以下步驟操作，完成一種鋼板-混凝土組合剪力墻與組合樓板的連接，形成鋼板-混凝土組合剪力墻10厚度為1500_，鋼板-混凝土組合樓板11高度為900mm:
[0027]步驟1，在工廠預(yù)制并組裝鋼板-混凝土組合剪力墻10的內(nèi)側(cè)鋼桁架和外側(cè)鋼板9，將鋼板-混凝土組合剪力墻10的外部鋼板形狀固定，在外側(cè)鋼板9的內(nèi)壁上均勻設(shè)置若干均勻布置的墻體內(nèi)側(cè)剪力釘7，作為外側(cè)鋼板9與鋼板-混凝土組合剪力墻10內(nèi)部混凝土粘結(jié)構(gòu)件；
[0028]步驟2，據(jù)設(shè)計圖紙，確定鋼板-混凝土組合剪力墻10和鋼板-混凝土組合樓板11的連接節(jié)點在外側(cè)鋼板9上的連接區(qū)域；
[0029]步驟3，在外側(cè)鋼板9上連接區(qū)域內(nèi)側(cè)的上部和下部分別均勻設(shè)置一排位于同一水平面的鋼筋連接器3，在每個鋼筋連接器3向著鋼板-混凝土組合剪力墻10的方向旋入錨固鋼筋4，所述錨固鋼筋4與搭接鋼筋2型號相同，錨固長度滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》要求；在外側(cè)鋼板9上連接區(qū)域外側(cè)的下部水平固定連接角鋼支座1，作為鋼板-混凝土組合樓板11下部支座，用于支撐固定下部鋼板8，承受施工階段和使用階段墻板節(jié)點處向下的剪力；角鋼支座I水平位置低于下排的鋼筋連接器3 ;就此，完成鋼板-混凝土組合剪力墻10的鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)裝部分的組建；
[0030]步驟4，將鋼板-混凝土組合剪力墻10的鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)裝部分現(xiàn)場吊裝就位，往鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)澆筑混凝土，形成鋼板-混凝土組合剪力墻10，如圖2所示；
[0031]步驟5，在下部鋼板8上均勻焊接樓板剪力釘6，將其吊裝至角鋼支座I的上部并焊接固定，形成鋼板-混凝土組合樓板11的底部鋼結(jié)構(gòu)，在下部搭接鋼筋2長度范圍內(nèi)需將樓板下部鋼板8上承受的拉力傳遞到搭接鋼筋2上，如圖3所示；樓板剪力釘6的長度大于鋼筋連接器3與下部鋼板8固定連接后的垂直距離；
[0032]步驟6，在外側(cè)鋼板9連接區(qū)域外側(cè)均勻焊接墻體外側(cè)剪力釘5作為豎向剪力承受構(gòu)件，如圖4所示；墻體外側(cè)剪力釘5根據(jù)根據(jù)鋼板-混凝土組合樓板11的承載載荷計算確定用鋼量，與搭接鋼筋2、上部鋼筋12 —起承受墻板節(jié)點處向上的剪力；
[0033]步驟7，在上排的鋼筋連接器3另一側(cè)旋入上部鋼筋12，在下排的鋼筋連接器3另一側(cè)旋入搭接鋼筋2，形成鋼板-混凝土組合樓板11的鋼筋框架，如圖1所示；搭接鋼筋2根據(jù)鋼板-混凝土組合樓板11的承載載荷計算用鋼量，配置與下部鋼板8等效的鋼筋；
[0034]步驟8，向鋼板-混凝土組合樓板11的底部鋼結(jié)構(gòu)澆筑混凝土，完成鋼板-混凝土組合剪力墻與組合樓板的連接。
[0035]本發(fā)明在使用階段:
[0036](A)采用設(shè)置在鋼板-混凝土組合樓板11下部的搭接鋼筋2與樓板下部鋼板8搭接，搭接鋼筋2通過焊接于墻體外側(cè)鋼板9上的鋼筋連接器3與墻體內(nèi)錨固鋼筋4連接。墻板節(jié)點處鋼板-混凝土組合樓板11的下部鋼板8承受的拉力通過焊接于其上的樓板剪切釘6傳遞到搭接鋼筋2上，并最終傳遞到鋼板-混凝土組合剪力墻10內(nèi)的錨固鋼筋4上。鋼板-混凝土組合樓板11的上部鋼筋12通過焊接于外側(cè)鋼板9的內(nèi)壁的鋼筋連接器3與鋼板-混凝土組合剪力墻10內(nèi)的錨固鋼筋4連接，并將其承受的拉力傳遞到錨固鋼筋4。
[0037](B)采用焊接于外側(cè)鋼板9外壁的角鋼支座I承受墻板節(jié)點處向下的剪力。
[0038](C)墻體外側(cè)剪力釘5、搭接鋼筋2、上部鋼筋12—起承受墻板節(jié)點處向上的剪力，此墻體外側(cè)剪力釘5位于樓板11高度范圍內(nèi)，焊接于鋼板-混凝土組合剪力墻10的外側(cè)鋼板9上，在下部鋼板8吊裝就位后現(xiàn)場安裝。
[0039](D)采用焊接于外側(cè)鋼板9上位于樓板11高度范圍內(nèi)的墻體外側(cè)剪力釘5，使鋼板-混凝土組合樓板11范圍內(nèi)的墻體外側(cè)鋼板9與樓板混凝土有效粘結(jié)，從而使節(jié)點范圍內(nèi)鋼板-混凝土組合樓板11與鋼板-混凝土組合剪力墻10的混凝土形成一個整體。[0040]上面對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，上述實施方式僅為本發(fā)明的最優(yōu)實施例，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板-混凝土組合剪力墻與組合樓板的連接方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟1，在工廠預(yù)制并組裝鋼板-混凝土組合剪力墻(10)的內(nèi)側(cè)鋼桁架和外側(cè)鋼板(9)，將鋼板-混凝土組合剪力墻(10)的外部鋼板形狀固定，在外側(cè)鋼板(9)的內(nèi)壁上均勻設(shè)置若干均勻布置的墻體內(nèi)側(cè)剪力釘(7)，作為鋼板-混凝土組合剪力墻(10)外側(cè)鋼板(9)與其內(nèi)部混凝土粘結(jié)構(gòu)件； 步驟2，確定鋼板-混凝土組合剪力墻(10)和鋼板-混凝土組合樓板(11)的連接節(jié)點在外側(cè)鋼板(9)上的連接區(qū)域； 步驟3，在外側(cè)鋼板(9)上連接區(qū)域內(nèi)側(cè)的上部和下部分別均勻設(shè)置一排位于同一水平面的鋼筋連接器(3)，在每個鋼筋連接器(3)向著鋼板-混凝土組合剪力墻(10)的方向旋入錨固鋼筋(4);在外側(cè)鋼板(9)上連接區(qū)域外側(cè)的下部水平固定連接角鋼支座(1)，角鋼支座(I)水平位置低于下排的鋼筋連接器(3);就此，完成鋼板-混凝土組合剪力墻(10)的鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)裝部分的組建； 步驟4，將鋼板-混凝土組合剪力墻(10)的鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)裝部分現(xiàn)場吊裝就位，往鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)澆筑混凝土，形成鋼板-混凝土組合剪力墻(10); 步驟6，在工廠預(yù)制并組裝鋼板-混凝土組合樓板(11)的下部鋼板(8)，在其上均勻設(shè)置樓板剪力釘(6)，形成鋼板-混凝土組合樓板(11)的底部鋼結(jié)構(gòu)； 步驟7，將鋼板-混凝土組合樓板(11)的底部鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝就位于角鋼支座(I)上，并與角鋼支座(I)固定連接； 步驟8，在外側(cè)鋼板(9)連接區(qū)域外側(cè)均勻設(shè)置墻體外側(cè)剪力釘(5)； 步驟9，在上排的鋼筋連接器(3)另一側(cè)旋入上部鋼筋(12)，在下排的鋼筋連接器(3)另一側(cè)旋入搭接鋼筋(2)，形成鋼板-混凝土組合樓板(11)的鋼筋框架； 步驟6，向鋼板-混凝土組合樓板(11)的底部鋼結(jié)構(gòu)澆筑混凝土，完成鋼板-混凝土組合剪力墻與組合樓板的連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼板-混凝土組合剪力墻與組合樓板的連接方法，其特征在于步驟3中，鋼筋連接器(3)選用可焊接鋼筋連接器。
3.如權(quán)利要求3所述的一種鋼板-混凝土組合剪力墻與組合樓板的連接方法，其特征在于樓板剪力釘(6)的長度大于鋼筋連接器(3)與下部鋼板(8)固定連接后的垂直距離。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼板-混凝土組合剪力墻與組合樓板的連接方法，其特征在于所述錨固鋼筋(4)選擇與搭接鋼筋(2)相同的型號。
【文檔編號】E04B1/61GK103924686SQ201310011925
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月14日
【發(fā)明者】趙永光, 李韶平, 劉建衛(wèi), 儲艷春, 李磊, 張立力 申請人:上海核工程研究設(shè)計院