一種紅頁巖干粉式壓制琉璃瓦的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紅頁巖干粉式壓制琉璃瓦的工藝方法，包括：將紅頁巖用雷蒙機粉碎至100-120目之間，將紅頁巖粉末加水造粒至20-25目之間，并且使其含水率在9%以下，將紅頁巖造粒后的粉末入倉陳腐10天，利用1300噸以上壓制機將紅頁巖造粒粉末在任意形狀的鋼制模具下壓制成型，將成型后的琉璃瓦在1200攝氏度的輥道窯中燒制12小時；本發(fā)明在生產(chǎn)中的優(yōu)點為只需要一種頁巖，而且原料更豐富，干粉式壓制琉璃瓦的工藝方法在粉碎后可直接加微量的水即可造粒，生產(chǎn)操作簡單，并且在節(jié)約資源上發(fā)揮了很大的作用。
【專利說明】—種紅頁巖干粉式壓制琉璃瓦的工藝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料領域，尤其是涉及一種紅頁巖干粉式壓制琉璃瓦的工藝方法。
【背景技術】
[0002]目前市面上生產(chǎn)加工琉璃瓦的方法主要是:利用兩種以上泥土，通過球磨機球磨成混合泥漿(含水率50%以上)，然后用噴霧塔造粒(含水率9%以下)入倉陳腐，再用壓機壓制成型，最后經(jīng)輥道窯燒制而成。這種濕法制備的琉璃瓦帶有瓷性，在隔熱、防凍上的性能較差。
[0003]紅頁巖作為粘土巖的一種，其成分復雜，除粘土礦物(如:高嶺石、蒙脫石、水云母、拜來石等)外，還含有許多碎屑礦物(如石英、長石、云母等)和自生礦物(如鐵、鋁、錳的氧化物與氫氧化物等)。紅頁巖具頁狀或薄片狀層理，用硬物擊打易裂成碎片。本發(fā)明提供一種利用紅頁巖通過干粉壓制的方法生產(chǎn)琉璃瓦，使琉璃瓦具有陶性，具有更好的隔熱、防凍效果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決濕 法制備的琉璃瓦在隔熱、防凍性上的不足，提供一種基于干粉壓制的方法制備琉璃瓦。
[0005]一種紅頁巖干粉式壓制琉璃瓦的工藝方法，包括:
(1)將紅頁巖用雷蒙機粉碎至100-120目之間；
(2)將紅頁巖粉末加水造粒至20-25目之間，并且使其含水率在9%以下；
(3)將紅頁巖造粒后的粉末入倉陳腐10天；
(4)利用1300噸以上壓制機將紅頁巖造粒粉末在任意形狀的鋼制模具下壓制成型；
(5)將成型后的琉璃瓦在1200攝氏度的輥道窯中燒制12小時。
[0006]本發(fā)明一種紅頁巖干粉式壓制琉璃瓦的工藝方法在生產(chǎn)中的優(yōu)點為:
1、只需要一種頁巖，而且頁巖是一種無法用來耕作的土質，原料更豐富，相對濕法制備琉璃瓦需要兩種以上泥土，且其中一種必須是高嶺土而言具有優(yōu)越性，后者利用資源稀缺，而且對土壤資源將會造成嚴重的破壞；
2、干粉式壓制琉璃瓦的工藝方法在粉碎后可直接加微量的水即可造粒，生產(chǎn)操作簡單；而濕法制備琉璃瓦的方法則需要噴霧塔，外加燃料產(chǎn)生大量的熱量把泥漿轉化成泥粉粒，球磨時需要很多水，還需要使用噴霧塔把水分蒸發(fā)，相比之下，干粉式壓制琉璃瓦的工藝方法不僅節(jié)約了水資源，還節(jié)約了噴霧塔烘干水分這個環(huán)節(jié)的能源，具有很好的節(jié)能效果O
【具體實施方式】
[0007]實施例1首先，將開采的紅頁巖用雷蒙機粉碎至100目，然后將紅頁巖粉末加水造粒至20目使其含水率在9%以下，將紅頁巖造粒后的粉末入倉陳腐10天，再利用1300噸的壓制機將紅頁巖造粒粉末在任意形狀的鋼制模具下壓制成型，最后，將成型后的琉璃瓦在1200攝氏度的輥道窯中燒制12小時即可得到琉璃瓦成品。
[0008] 實施例2
首先， 將開采的紅頁巖用雷蒙機粉碎至120目，然后將紅頁巖粉末加水造粒至25目使其含水率在9%以下，將紅頁巖造粒后的粉末入倉陳腐10天，再利用1300噸以上的壓制機將紅頁巖造粒粉末在任意形狀的鋼制模具下壓制成型，最后，將成型后的琉璃瓦在1200攝氏度的輥道窯中燒制12小時即可得到琉璃瓦成品。
【權利要求】
1.一種紅頁巖干粉式壓制琉璃瓦的工藝方法，包括:將紅頁巖用雷蒙機粉碎至100-120目之間；將紅頁巖粉末加水造粒至20-25目之間，并且使其含水率在9%以下；將紅頁巖造粒后的粉末入倉陳腐10天；利用1300噸以上壓制機將紅頁巖造粒粉末在任意形狀的鋼制模具下壓制成型；將成型后的琉璃瓦在1200攝氏度的輥道窯中燒制12小時。
【文檔編號】C04B33/22GK103922700SQ201310012522
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月14日 優(yōu)先權日:2013年1月14日
【發(fā)明者】劉鋒 申請人:劉鋒