在線式熱熔渣直接制棉裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高溫液態(tài)冶金渣綜合利用領域，尤其涉及一種高爐熔渣制棉裝置及方法。一種在線式熱熔渣直接制棉裝置，包括高爐、渣溝、熔爐組和離心成纖機，所述渣溝一端與高爐的出渣口相連，渣溝的另一端與熔爐組中第一個熔爐的冶金渣入口相連通，所述熔爐組中最后一個熔爐的冶金渣出口與離心成纖機相連通。一種在線式熱熔渣直接制棉方法，將熔渣送入熔爐組內(nèi)加入硅砂進行調(diào)質(zhì)并升溫，直至熔渣達到目標成分和目標溫度后送入離心成纖機制棉。本發(fā)明這種直接制棉的工藝使得高溫液態(tài)熔渣的顯熱得到充分利用，提高了礦棉生產(chǎn)工藝的效率，節(jié)省了礦棉生產(chǎn)工藝的能量消耗，有明顯的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。
【專利說明】在線式熱熔渣直接制棉裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫液態(tài)冶金渣綜合利用領域，尤其涉及一種高爐熔渣制棉裝置及方法。
【背景技術】
[0002]目前，國內(nèi)外廠家大多采用高爐干渣、塊狀焦炭和調(diào)質(zhì)劑混合后，經(jīng)沖天爐加熱熔煉，離心成纖，然后再經(jīng)過加工成型、固化和切割等工序制成礦棉制品。沖天爐由于本身工藝和設備的局限，導致利用沖天爐生產(chǎn)的礦棉不但能耗高，而且污染大。作為礦棉沖天爐主要原料的塊狀高爐渣，原本從高爐內(nèi)放出時是呈高溫熔融狀態(tài)的，經(jīng)過冷卻、破碎和篩分后才成為礦棉沖天爐的原料，所以高爐渣在礦棉沖天爐內(nèi)是第二次熔化，尚未有直接使用高爐熔渣生產(chǎn)礦棉的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種在線式熱熔渣直接制棉裝置，通過將高爐的熔渣直接送入熔爐內(nèi)升溫調(diào)質(zhì)后在進入離心成纖機制成礦棉纖維，使得高溫液態(tài)熔渣的顯熱得到充分利用，有明顯的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種在線式熱熔渣直接制棉裝置，包括高爐、渣溝、熔爐組和離心成纖機，所述渣溝一端與高爐的出渣口相連，渣溝的另一端與熔爐組中第一個熔爐的冶金渣入口相連通，所述熔爐組中最后一個熔爐的冶金渣出口與離心成纖機相連通。 [0005]所述的渣溝內(nèi)設置有渣溝擋板。
[0006]所述熔爐組由多個熔爐順次相聯(lián)接而成。
[0007]所述熔爐組內(nèi)相鄰兩個熔爐之間通過行車吊運傾倒連通。
[0008]一種在線式熱熔渣直接制棉方法，根據(jù)本次需制得的礦棉類型，確定熔渣調(diào)質(zhì)的目標成分，根據(jù)離心成纖機的工作溫度確定熔渣的目標溫度，再將熔渣送入熔爐組內(nèi)加入硅砂進行調(diào)質(zhì)并升溫，直至熔渣達到目標成分和目標溫度后送入離心成纖機制棉，離心成纖機入口處要求熔渣溫度波動<50°C，熔渣質(zhì)量流量波動〈10kg/min，熔渣成分波動〈1%。
[0009]本發(fā)明在線式熱熔渣直接制棉裝置及方法通過將高爐的熔渣直接送入熔爐內(nèi)升溫調(diào)質(zhì)后在進入離心成纖機制成礦棉纖維，滿足后續(xù)礦棉產(chǎn)品需求；這種直接制棉的工藝使得高溫液態(tài)熔渣的顯熱得到充分利用，提高了礦棉生產(chǎn)工藝的效率，節(jié)省了礦棉生產(chǎn)工藝的能量消耗，有明顯的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明在線式熱熔渣直接制棉裝置實施例1的結(jié)構示意圖；
圖2為本發(fā)明在線式熱熔渣直接制棉裝置實施例2的結(jié)構示意圖；
圖3為本發(fā)明在線式熱熔渣直接制棉裝置實施例3的結(jié)構示意圖。
[0011]圖中:1高爐、2熔渣、3渣溝、4渣溝擋板、5冶金渣入口、6熔爐組、7塞棒控流裝置、8冶金渣出口、9離心成纖機、10聯(lián)結(jié)通道、11控流擋板。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0013]實施例1
一種在線式熱熔渣直接制棉裝置，包括高爐1、渣溝3、熔爐組6和離心成纖機9，所述渣溝3 —端與高爐I的出渣口相連,渣溝3的另一端與熔爐組6中第一個熔爐的冶金渣入口5相連通，所述熔爐組6中最后一個熔爐的冶金渣出口 8與離心成纖機9相連通。
[0014]一種在線式熱熔渣直接制棉方法，根據(jù)本次需制得的礦棉類型，確定熔渣調(diào)質(zhì)的目標成分，根據(jù)離心成纖機9的工作溫度確定熔渣的目標溫度，再將熔渣2送入熔爐組6內(nèi)加入硅砂進行調(diào)質(zhì)并升溫，直至熔渣2達到目標成分和目標溫度后送入離心成纖機9制棉，離心成纖機9入口處要求 熔渣溫度波動<50°C，熔渣質(zhì)量流量波動〈10kg/min，熔渣成分波動〈1%。
[0015]在本發(fā)明中，為了能控制高爐I輸出熔渣的流量與離心成纖機9的制棉能力相配合，所述的渣溝3內(nèi)設置有渣溝擋板4，通過渣溝擋板4的開度調(diào)節(jié)熔渣的流量。
[0016]如圖1所示，在本實施例中，所述的熔爐組6由多個熔爐順次相聯(lián)接而成，相鄰兩個熔爐之間通過聯(lián)結(jié)通道10相連通，聯(lián)結(jié)通道10的進口處設置有塞棒控流裝置7 ;離心成纖機9制成的礦棉所需要熔渣的目標成分為CaO:34%、MgO:9%, SiO2:43%、Al2O3:15%，目標溫度為1600°C ;初始溫度為1250°C的熔渣2從高爐I中流出，熔渣2的流量通過渣溝擋板4控制，熔渣通過冶金渣入口 5進入第一熔爐中，在第一熔爐中添加硅砂調(diào)質(zhì)使得熔渣成分與目標成分偏差為〈2%，并進行初步的熔化升溫，升溫到1500°C，再經(jīng)第一、二熔爐之間的聯(lián)結(jié)通道10流入第二熔爐中，此處熔渣的流量由聯(lián)結(jié)通道10入口處的塞棒控流裝置7控制；在第二熔爐中繼續(xù)添加硅砂調(diào)質(zhì)，使得熔渣成分與目標成分偏差為〈1%，并調(diào)節(jié)升溫到1600°C，滿足離心成纖機9的工作溫度要求，將熔渣再經(jīng)過第二、三熔爐之間的聯(lián)結(jié)通道10流入第三熔爐中，此處熔渣的流量同樣由聯(lián)結(jié)通道10入口處的塞棒控流裝置7控制；保持第三熔爐內(nèi)的熔渣成分和溫度穩(wěn)定在目標成分和目標溫度，通過冶金渣出口 8流出，穩(wěn)定流入的離心成纖機9中高速成纖，此處要求進入離心成纖機9中的熔渣溫度波動<50°C，質(zhì)量流量波動〈10kg/min，成分波動〈1%。
[0017]
實施例2
如圖2所示，實施例2和實施例1的區(qū)別在于，所述的熔爐組6由三個熔爐順次相聯(lián)接而成，第一、二熔爐之間通過行車吊運傾倒連通，第二、三熔爐之間通過聯(lián)結(jié)通道10相連通，聯(lián)結(jié)通道10的進口處設置有塞棒控流裝置7 ;離心成纖機9制成的礦棉所需要熔渣的目標成分為 Ca0:34%、Mg0:9%、Si02: 43%、Al203:15%，目標溫度為 1600°C ;初始溫度為 1250°C的熔渣2從高爐I中流出，熔渣2的流量通過渣溝擋板4控制，熔渣通過冶金渣入口 5進入第一熔爐中，在第一熔爐中添加硅砂調(diào)質(zhì)使得熔渣成分與目標成分偏差為〈2%，并進行初步的熔化升溫，升溫到1500°C，再經(jīng)第一、二熔爐之間的聯(lián)結(jié)通道10流入第二熔爐中，此處熔渣的流量由聯(lián)結(jié)通道10入口處的塞棒控流裝置7控制；在第二熔爐中繼續(xù)添加硅砂調(diào)質(zhì)，使得熔渣成分與目標成分偏差為〈1%，并調(diào)節(jié)升溫到1600°C，滿足離心成纖機9的工作溫度要求，將熔渣再經(jīng)過第二、三熔爐之間的聯(lián)結(jié)通道10流入第三熔爐中，此處熔渣的流量同樣由聯(lián)結(jié)通道10入口處的塞棒控流裝置7控制；保持第三熔爐內(nèi)的熔渣成分和溫度穩(wěn)定在目標成分和目標溫度，通過冶金渣出口 8流出，穩(wěn)定流入的離心成纖機9中高速成纖，此處要求進入離心成纖機9中的熔渣溫度波動<50°C，質(zhì)量流量波動〈10kg/min，成分波動〈1%。
[0018]
實施例3
如圖3所示，實施例3和實施例1的區(qū)別在于，所述的熔爐組6由三個熔爐順次相聯(lián)接而成，相鄰兩個熔爐之間通過聯(lián)結(jié)通道10相連通，所述的聯(lián)結(jié)通道10內(nèi)設置有控流擋板11 ;離心成纖機9制成的礦棉所需要熔渣的目標成分為CaO:34%, MgO:9%, SiO2:43%,Al2O3:15%，目標溫度為1600°C;初始溫度為1250°C的熔渣2從高爐I中流出，熔渣2的流量通過渣溝擋板4控制，熔渣通過冶金渣入口 5進入第一熔爐中，在第一熔爐中添加硅砂調(diào)質(zhì)使得熔渣成分 與目標成分偏差為〈2%，并進行初步的熔化升溫，升溫到1500°C，再經(jīng)第一、二熔爐之間的聯(lián)結(jié)通道10流入第二熔爐中，此處熔渣的流量由聯(lián)結(jié)通道10入口處的塞棒控流裝置7控制；在第二熔爐中繼續(xù)添加硅砂調(diào)質(zhì)，使得熔渣成分與目標成分偏差為〈1%，并調(diào)節(jié)升溫到1600°C，滿足離心成纖機9的工作溫度要求，將熔渣再經(jīng)過第二、三熔爐之間的聯(lián)結(jié)通道10流入第三熔爐中，此處熔渣的流量同樣由聯(lián)結(jié)通道10內(nèi)的控流擋板11控制；保持第三熔爐內(nèi)的熔渣成分和溫度穩(wěn)定在目標成分和目標溫度，通過冶金渣出口 8流出，穩(wěn)定流入的離心成纖機9中高速成纖，此處要求進入離心成纖機9中的熔渣溫度波動<50°C，質(zhì)量流量波動〈10kg/min，成分波動〈1%。
【權利要求】
1.一種在線式熱熔渣直接制棉裝置，其特征是:包括高爐(I)、渣溝(3)、熔爐組(6)和離心成纖機(9)，所述渣溝(3) —端與高爐(I)的出渣口相連，渣溝(3)的另一端與熔爐組(6)中第一個熔爐的冶金渣入口(5)相連通，所述熔爐組(6)中最后一個熔爐的冶金渣出口(8)與離心成纖機(9)相連通。
2.如權利要求1所述的在線式熱熔渣直接制棉裝置，其特征是:所述的渣溝(3)內(nèi)設置有渣溝擋板(4)。
3.如權利要求1或2所述的在線式熱熔渣直接制棉裝置，其特征是:所述熔爐組(6)由三個熔爐順次相聯(lián)接而成。
4.如權利要求3所述的在線式熱熔渣直接制棉裝置，其特征是:所述熔爐組(6)內(nèi)相鄰兩個熔爐之間通過行車吊運傾倒連通。
5.如權利要求3所述的在線式熱熔渣直接制棉裝置，其特征是:所述熔爐組(6)內(nèi)相鄰兩個熔爐之間通過聯(lián)結(jié)通道(10)相連通。
6.一種在線式熱熔渣直接制棉方法，其特征是:根據(jù)本次需制得的礦棉類型，確定熔渣調(diào)質(zhì)的目標成分，根據(jù)離心成纖 機的工作溫度確定熔渣的目標溫度，再將熔渣送入熔爐組內(nèi)加入硅砂進行調(diào)質(zhì)并升溫，直至熔渣達到目標成分和目標溫度后送入離心成纖機制棉，離心成纖機入口處要求熔渣溫度波動<50°C，熔渣質(zhì)量流量波動〈10kg/min，熔渣成分波動〈1%。
【文檔編號】C03B37/00GK103922577SQ201310013998
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月15日 優(yōu)先權日:2013年1月15日
【發(fā)明者】范建峰, 肖永力, 劉茵, 李永謙 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司