專利名稱：一種生態(tài)健康功能藝術(shù)品及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于藝術(shù)工藝品制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的藝術(shù)品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代科技迅猛發(fā)展，城市化進程不斷加速，一方面，人們隨生活水平的提高，越來越重視生活品質(zhì)的提高，通過布置一些藝術(shù)品，以提升空間環(huán)境的藝術(shù)裝飾性以及表達對生活、對文化的傳承寓喻性；而另一方面，大氣環(huán)境污染日漸嚴重以及現(xiàn)代建筑材料中不同程度存在的種有害物釋放，嚴重污染了我們每天生活和工作的室內(nèi)環(huán)境，甲醛(甲苯)有害氣體、金屬微粒、有害浮塵·、病菌等污染日趨嚴重，空氣清新指數(shù)和負氧離子指標(biāo)越來越低，白血病，呼吸疾病，亞健康，免疫力下降等疾病時刻危害著我們的身體健康，亟待解決空氣質(zhì)量問題。而當(dāng)前，在眾多的樹脂骨雕、壓克力、玻璃、陶瓷、金屬、騰編、布藝、木雕、石雕、竹雕、水晶、炭雕中，各種藝術(shù)品中琳瑯滿目。其中，樹脂骨雕、亞克力類藝術(shù)品在材質(zhì)上為有機聚合物，不環(huán)保、無親和力、藝術(shù)性局限；玻璃、陶瓷類藝術(shù)品材質(zhì)為非金屬類，但高溫?zé)Y(jié)成型工藝苛刻，不具環(huán)保性；金屬基藝術(shù)品主要以收藏價值為主，同上不具藝術(shù)性與環(huán)保性；而藤編、布藝、木雕、石雕、竹雕以獨特的、具有藝術(shù)性的天然資源手工精工雕琢或編制而成，以藝術(shù)裝飾性及收藏為主，不具有環(huán)保功能性；其中，僅有水晶、炭雕兩類藝術(shù)品既有裝飾藝術(shù)性，又對人體具有一定程度的健康功能，水晶是基于遠紅外線及電場或磁場效應(yīng)對人體健康的影響，但資源稀缺及加工工藝復(fù)雜。而在CN102555643公開的“一種用于環(huán)保炭雕工藝的活性炭工藝制備方法”、CN102756606A公開的“一種能夠釋放負離子和遠紅外線的炭雕”、CN201586465U公開的“一種能凈化空氣的活性炭雕”、CN101734080A公開的“一種活性炭工藝品及其生產(chǎn)方法”都是基于活性炭的物理吸附作用或其在炭塊鑲嵌或膠粘負離子粉塊具有對有害氣體的吸附功能以及釋放負離子和遠紅外線，在一定程度上起到凈化空氣、促進人體健康的保健作用，但是在藝術(shù)品裝飾性、環(huán)保功能性上都有待于進一步的解決提高。在藝術(shù)品裝飾性角度，基于活性炭以及活性炭粉與有機聚合物乳膠液混合后壓制成型的工藝分析，產(chǎn)品因塑性受限而無法表現(xiàn)精致細膩的藝術(shù)質(zhì)感；在環(huán)保功能性上，有害氣體的凈化環(huán)保功能性上借助單一的物理吸附作用，吸附周期長、吸附率有限，同時，有害氣體易飽和、易脫附。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有藝術(shù)產(chǎn)品在材質(zhì)上環(huán)保親和性、生產(chǎn)工藝溫和性、可塑細膩性、生態(tài)健康性，將最具人體親和力的鈣質(zhì)晶體與優(yōu)越活性炭5000 6000倍環(huán)保功能性的藻類晶體復(fù)合形成藻鈣晶體于常溫液相介質(zhì)澆注或壓制成各種藝術(shù)造型，因其兼具鈣質(zhì)晶體優(yōu)異的可塑性及藻類無可比擬的生態(tài)健康性，從而提供一種具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的藝術(shù)品。
本發(fā)明提供一種具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的藝術(shù)品及生產(chǎn)方法，由含鈣無機材料、藻類、礦物改性劑，經(jīng)原料預(yù)處理，使呈柔性圓盤篩狀的藻類晶體與剛性短柱狀硫酸鈣晶體活性深度激發(fā)，再與增強纖維和復(fù)配溶液混合攪拌，使其在液相介質(zhì)下水化硬化，并再度聚合呈整體握裹連續(xù)的“硅藻一鈣質(zhì)微晶單元”與局部分散的“硅藻一鈣質(zhì)微孔”的無機網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)材料。通過借助無機“硅藻一鈣質(zhì)”類晶體特有的可塑性賦予細膩的表面質(zhì)感，可以保證各種表面浮雕、立體浮雕、鏤空雕飾、肌理紋飾等的高度保真表現(xiàn)力；其空氣優(yōu)化的原理是物理吸附與化學(xué)降解的協(xié)同作用，通過硅藻一鈣質(zhì)微孔將各類有害氣體如甲醛、甲苯等吸附后，再借由形成的功能促進晶體氧化還原反應(yīng)形成· OH (氫氧自由基)，-O2-(過氧自由基)而具有很強的氧化分解能力進行破壞有機物中的C一C鍵、C一H鍵、C一N鍵、C-O鍵、O— H鍵、N— H鍵，經(jīng)過形成中間產(chǎn)物甲酸HC00H，而最終被氧化為CO2和H2O,從而達到持續(xù)分解凈化環(huán)境的作用，95%的凈化率指標(biāo)，使有害氣體無處藏身，90. 1%的持續(xù)率指標(biāo)，形成不留存、不飽和、不再次釋放的獨特品質(zhì)。其負離子發(fā)生機理為通過藻類、環(huán)境礦物類組分中的變價原子發(fā)生氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生微電場，并在內(nèi)部組分的催化作用下持續(xù)穩(wěn)定進行，當(dāng)空氣中的水分子進入材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)微孔時，水分子被電離成帶正電的氫離子和帶負電的氫氧根離子，帶正電的氫離子相互結(jié)合成氫氣，釋放到空氣中，不斷釋放大量的負氧離子，達到840個/cm3的釋放量，大大提高了空間中負氧離子含量，這種類似森林中釋放負氧離子的現(xiàn)象，具有天然仿生態(tài)特性，無任何負面產(chǎn)物滋生，能不斷給你的環(huán)境制造有空氣維持之稱的負氧離子，保障環(huán)境的清新潔凈，改善生活環(huán)境，提高身體素質(zhì)。本發(fā)明技術(shù)方案之一是提供一種具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的粉料，由含鈣無機類基體、藻類、礦物改性劑，按72. 5^90:5^20:5^8. 5的重量比混合攪拌而制成。所述的含鈣無機類基體為半水硫酸鈣、磷酸鈣、或鋁酸鈣中的一種或多種；優(yōu)選半水硫酸鈣；優(yōu)選的形式為天然形成的粉料、或化學(xué)合成的粉料、或工業(yè)副產(chǎn)脫硫形成的粉料經(jīng)高溫煅燒后的粉料的一種或多種。所述的藻類為硅藻土或海藻土中的一種或兩種；優(yōu)選粉狀市售硅藻土，其粒度達到300 800目。`所述的礦物改性劑是硅酸鈣、電氣石、海泡石按5. (Γ8. 5:0^2.0:0^1. 5的重量份比例復(fù)配形成的粉狀礦物改性劑。本發(fā)明所述的具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的粉料的制備方法是將含鈣無機類基體、藻類改性劑按所述比例預(yù)混合后在陳化倉中陳化3 15天即得。本發(fā)明技術(shù)方案之二是提供一種具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的藝術(shù)品，按重量份計，它是由粉狀原料在復(fù)配溶液中經(jīng)混合攪拌、灌注抽真空或壓制成型、養(yǎng)護干燥、表面處理制成；所述的粉狀原料由58 76份本發(fā)明技術(shù)方案之一所述的粉料和輔料組成；所述的輔料是O. 08、. 12份增強纖維或15 20份填充料中的一種或者兩種的混合物；所述的復(fù)配溶液用量為2Γ40份；所述的復(fù)配溶液由清水、聚乙烯醇、轉(zhuǎn)晶劑、防水劑、消泡劑和植物花萃取液以100:8 24:0. 15 O. 2:0. 4 O. 5:0. 4 O. 5:0. 008 O. 012的重量比混合而成。所述的增強纖維為植物纖維、玻璃纖維或礦物纖維中的一種或多種；所述的填充料為各種輕質(zhì)、多孔的無機顆粒；所述的轉(zhuǎn)晶劑為檸檬酸鈉、硫酸鋁或硫酸鋁鉀中的一種或多種；所述的防水劑是甲基硅醇鈉或硅氧烷中的一種或兩種；所述的消泡劑是磷酸三丁酯、正丁醇或異戊醇中的一種或多種。所述的植物花萃取液是由具有芳香味的花朵通過微波萃取得到的有芳香味的液體。本發(fā)明優(yōu)選的具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的藝術(shù)品，由以下幾組原料制備而成含鈣無機類基體、藻類、礦物改性劑、增強纖維和復(fù)配溶液的重量份比例為52 54:3. 6 12:3. 6 5:0. 08 O. 12:24 40 ；含鈣無機類基體、藻類、礦物改性劑、填充料、復(fù)配溶液的重量份比例為52 54:3. 6 12:3. 6 5:15 20:24 40 ；或者含鈣無機類基體、藻類、礦物改性劑、增強纖維、填充料、復(fù)配溶液的重量份比例為52 54:3. 6 12:3. 6 5:0. 08 O. 12:15 20:24 40。本發(fā)明技術(shù)方案之三是提供所述的具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的藝術(shù)品的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)方法按如下步驟完成(I)原材料預(yù)處理將含鈣無機類基體、藻類、改性劑按72. 5^90:5^20:5^8. 5的重量份比例預(yù)混合后在陳化倉中陳化3 15天，制備成本發(fā)明技術(shù)方案之一所述的粉料；(2)混合料攪拌按所述比例，將輔料與步驟(I)的粉料緩慢加入所述的復(fù)配溶液，待其液相介質(zhì)充分浸潤粉料后強制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為28(Γ400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15 32秒；使混合料漿形成半濕膏狀或漿狀物料；(3)將步驟(2)得到的物料經(jīng)壓制成型或振動澆注到各藝術(shù)成型模具內(nèi)；
(4)待其固化后脫模、養(yǎng)護干燥、表面打磨及上色處理得。步驟(3)所述的成型，優(yōu)選下列四種方式中的任意一種第一種為將攪拌均勻的半濕膏狀混合料通過壓制成型方式，待料漿終凝后上下模脫模形成形狀各異的實體半成品；第二種為將攪拌均勻的混合料漿通過擠壓澆注方式注入成型模具，待料漿終凝后脫?？尚纬扇我馄矫婕傲Ⅲw、鏤空、雕飾造型的半成品；步驟(4)所述的干燥可以采用自然干燥3飛天，或者干燥窯5(T65°C干燥1(Γ 2小時的烘干方式中的一種或兩種；直至物料含水量小于3. 5%。步驟(4)所述的后處理方式為采用300 1000目砂紙將其表面打磨光滑后，采用涂料、烤漆、UV鍍膜、絲印、燙金或其他材質(zhì)貼面中的一種或多種表面處理方式，待其表面固化后形成所述具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的工藝品的系列產(chǎn)品。本發(fā)明的具有持續(xù)空氣優(yōu)化功能的工藝品與現(xiàn)有技術(shù)中的工藝品相比，具有如下優(yōu)點第一，本發(fā)明的主要原材料為最具人體親和力的鈣質(zhì)晶體與優(yōu)于活性炭5000 6000倍環(huán)保功能性的藻類晶體，其產(chǎn)品的主要材質(zhì)為無機藻鈣晶體，通過借助無機“硅藻一鈣質(zhì)”類晶體特有的可塑性，賦予產(chǎn)品細膩的表面質(zhì)感，可以保證各種表面浮雕、立體浮雕、鏤空雕飾、肌理紋飾等的高度保真表現(xiàn)力，同時其“硅藻一鈣質(zhì)”微孔及功能促進晶體賦予材料獨特的生態(tài)健康功能。第二，本發(fā)明在工藝技術(shù)上為常溫壓制及澆注成型、在自然及低溫(5(T65°C)下干燥，無高溫、高能耗苛刻條件，其攪拌、振動澆注、抽真空、壓制等工序皆為設(shè)備生產(chǎn)線作業(yè)，無大量的人工操作作業(yè)難度，可實現(xiàn)批量規(guī)模化、重復(fù)化作業(yè)形式，不受資源、作業(yè)難度等限制。第三，本發(fā)明產(chǎn)品持續(xù)的空氣優(yōu)化功能是借由“硅藻一鈣質(zhì)”微孔及功能促進晶體的物理吸附及化學(xué)反應(yīng)自內(nèi)而外表現(xiàn)出包括有害氣體持續(xù)凈化性、負氧離子發(fā)生、祛除異味抗菌保濕性等多種特點在內(nèi)的生態(tài)健康功能。其中，有害氣體的凈化原理是物理吸附與化學(xué)降解的協(xié)同作用，通過“硅藻一鈣質(zhì)”微孔將各類有害氣體如甲醛、甲苯等吸附后，再借由形成的功能促進晶體氧化還原反應(yīng)形成·0Η (氫氧自由基)，-O2-(過氧自由基)而具有很強的氧化分解能力進行破壞有機物中的C-C鍵、C-H鍵、C-N鍵、C-O鍵、O-H鍵、N-H鍵，經(jīng)過形成中間產(chǎn)物甲酸HC00H，而最終被氧化為CO2和H2O,從而達到持續(xù)分解凈化環(huán)境的作用，95%甲醛的凈化率指標(biāo)，使有害氣體無處藏身，90. 1%的甲醛持續(xù)率指標(biāo)，形成不留存、不飽和、不再次釋放的獨特品質(zhì)。其負離子發(fā)生機理為藻鈣晶體組分及環(huán)境礦物類組分中的變價原子發(fā)生氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生微電場，并在內(nèi)部組分的催化作用下持續(xù)穩(wěn)定進行，當(dāng)空氣中的水分子進入材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)微孔時，水分子被電離成帶正電的氫離子和帶負電的氫氧根離子，帶正電的氫離子相互結(jié)合成氫氣，釋放到空氣中，不斷釋放大量的負氧離子，達到840個/cm3的釋放量，大大提高了空間中負氧離子含量，這種類似森林中釋放負氧離子的現(xiàn)象，具有天然仿生態(tài)特性，無任何負面產(chǎn)物滋生，能不斷給你的環(huán)境制造有空氣維持之稱的負氧離子，保障環(huán)境的清新潔凈，改善生活環(huán)境，提高身體素質(zhì)。其祛除異味抗菌保濕性是基于“硅藻一鈣質(zhì)”微孔強大的呼吸功能及捕捉功能將異味捕捉過濾，葡萄球菌抗細菌率為97. 97%，大腸桿菌抗菌率為99. 99%，吸濕率為12%、解濕率為8%，具有優(yōu)異的調(diào)濕保濕性，此外，具有芳香的植物萃取液伴隨反復(fù)的吸放濕過程也能夠按照吸放速率釋放出各種清醇芳香?？傊?，本發(fā)明的藝術(shù) 品具有多種空氣優(yōu)化功能，且生產(chǎn)工藝簡單、資源豐富、生產(chǎn)周期短、可批量穩(wěn)定生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于辦公室、家居、酒店會所及車內(nèi)、衣柜、冷庫、冰箱等小空間的藝術(shù)擺件與掛件。


圖1是本發(fā)明所述的具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的藝術(shù)品的生產(chǎn)方法的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明實施例1的工藝品的微觀結(jié)構(gòu)料圖，其中，2Α是硅藻一鈣質(zhì)微晶單元的結(jié)合界面；2Β是硅藻一鈣質(zhì)微晶單元中鋼性晶體的交叉穿插示意圖；2C是硅藻一鈣質(zhì)微孔單元。
具體實施例方式本發(fā)明可以通過發(fā)明內(nèi)容中說明的技術(shù)方案具體實施，通過下面的實施例對本發(fā)明進行進一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例。實施例1一種具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的粉料，它由以下重量份的組分組成半水硫酸鈣天然粉料80份
300-500目的市售硅藻土15份硅酸鈣、電氣石、海泡石按7:1:1的重量比復(fù)配形成的粉狀礦物改性劑5份將上述原料按所述比例預(yù)混合后在陳化倉中陳化15天即得。實施例2一種具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的粉料，它由以下重量份的組分組成磷酸鈣天然粉料75份500-800 目的海藻土20 份粉狀硅酸鈣5份將上述原料按所述比例預(yù)混合后在陳化倉中陳化15天即得。實施例3 一種具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的粉料，它由以下重量份的組分組成鋁酸鈣天然粉料90份500-800目的海藻土5份硅酸鈣和電氣石按5:2的重量比復(fù)配形成的粉狀礦物改性劑 8份將上述原料按所述比例預(yù)混合后在陳化倉中陳化15天即得。實施例4一種具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的粉料，它由以下重量份的組分組成半水硫酸鈣與鋁酸鈣混合的粉料73份500-800 目的硅藻土20 份硅酸鈣和海泡石按8. 5:1. 5的重量比復(fù)配形成的粉狀礦物改性劑7份將上述原料按所述比例預(yù)混合后在陳化倉中陳化15天即得。實施例5一種生態(tài)健康功能藝術(shù)品，它由以下原料制備而成1、配方組成(物質(zhì)計量單位均為重量份)(I)天然鋁酸鈣52份；(2)海藻土 粒度400 800目經(jīng)粉磨的海藻土粉體10份；(3)礦物改性劑4· 8份硅酸鈣、O. 2份電氣石粉；(4)增強纖維短切絲長度在15 18mm植物纖維O.1份。(5)復(fù)配溶液清水、聚乙烯醇、檸檬酸鈉、甲基硅醇鈉、磷酸三丁酯和丁香花萃取液以100:15:0. 1:0.4:0.5:0.01的重量比混合而成的；2、生產(chǎn)制備工藝，如圖1所示，包括以下步驟(I)原材料預(yù)處理招酸I丐、海藻土、娃酸I丐、電氣石粉按上52:10:4. 8:0. 2的重量份分別精確計量、預(yù)混合后在陳化倉中陳化3 15天制備混合粉體；(2)混合料攪拌32. 9份復(fù)配溶液單獨準(zhǔn)確計量后，再將步驟(I)制得的混合粉體和O.1份植物纖維緩慢加入，待其液相介質(zhì)充分浸潤粉料后強制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為28(Γ400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15 32秒；(3)振動澆注成型在振動狀態(tài)下將攪拌均勻的料漿注入成型模具內(nèi)，料漿注滿后將注漿模移入真空內(nèi)腔抽真空；
(4)養(yǎng)護干燥脫模后自然放置2小時定型養(yǎng)護后采用自然干燥或者干燥窯烘干方式中的一種或兩種，自然干燥:Γ5天，干燥窯干燥溫度為5(T65°C，干燥1(Γ12小時，當(dāng)含水重量小于3. 5%時成為半成品；(5)后處理將干燥后的半成品用30(Γ1000目砂紙打磨光滑，采用涂料、烤漆、UV鍍膜、絲印、燙金或其他材質(zhì)貼面中的一種或多種表面處理方式，待其表面固化后形成一種具有生態(tài)健康功能的藝術(shù)品。實施例6. —種生態(tài)健康功能藝術(shù)品及生產(chǎn)方法1、配方組成(物質(zhì)計量單位均為重量份)(I)天然磷酸鈣54份；(2)硅藻土 粒度400 800目經(jīng)粉磨的硅藻土粉體3. 6份；(3 )礦物改性劑5份硅酸鈣粉；(4)無機顆粒填充料15份。(5)復(fù)配溶液清水、聚乙烯醇、硫酸鋁、硅氧烷、正丁醇和茉莉花萃取液以100:15:0. 1:0.4:0.5:0. 01的重量比混合攪拌均勻而得的復(fù)配溶液25份。2、生產(chǎn)制備工藝，如圖1所示，包括以下步驟(I)原材料預(yù)處理磷酸鈣、硅藻土、硅酸鈣按上述重量份分別精確計量、預(yù)混合后在陳化倉中陳化3 15天制備混合粉體；(2)混合料攪拌 25份復(fù)配溶液單獨準(zhǔn)確計量后，再將步驟(I)制得的混合粉體和5份無機顆粒填充料緩慢加入，待其液相介質(zhì)充分浸潤粉料后強制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為280^400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15 32秒；( 3 )振動澆注成型在振動狀態(tài)下將攪拌均勻的料漿注入成型模具內(nèi)，料漿注滿后將注漿模移入真空內(nèi)腔抽真空；(4)養(yǎng)護干燥脫模后自然放置2小時定型養(yǎng)護后采用自然干燥或者干燥窯烘干方式中的一種或兩種，自然干燥:Γ5天，干燥窯干燥溫度為5(T65°C，干燥1(Γ12小時，當(dāng)含水重量小于3. 5%時成為半成品；(5)后處理將干燥后的半成品用30(Γ1000目砂紙打磨光滑，采用涂料、烤漆、UV鍍膜、絲印、燙金或其他材質(zhì)貼面中的一種或多種表面處理方式，待其表面固化后形成一種具有生態(tài)健康功能的藝術(shù)品。效果例1.將實施例5制備的藝術(shù)品進行電鏡掃描，結(jié)果顯示其結(jié)構(gòu)如圖2所示，形成呈整體握裹連續(xù)的“硅藻一鈣質(zhì)微晶單元”與局部分散的“硅藻一鈣質(zhì)微孔”的無機網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)材料。2.凈化甲醛功能測試結(jié)果測試結(jié)果見表I。表I實施例5制備的藝術(shù)品的生態(tài)健康性
權(quán)利要求
1.一種具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的粉料，其特征在于它由含鈣無機類基體、藻類、礦物改性劑按72. 5^90:5^20:5^8. 5的重量比混合攪拌而制成。
2.權(quán)利要求1所述的粉料，其特征在于所述的含鈣無機類基體為半水硫酸鈣、磷酸鈣、或鋁酸鈣中的一種或多種的混合物。
3.權(quán)利要求1或2所述的任意一種粉料，其特征在于所述的含鈣無機類基體粒度達到120 300目。
4.權(quán)利要求1所述的粉料，其特征在于所述的藻類為硅藻土或海藻土中的一種或兩種的混合物。
5.權(quán)利要求1或4所述的任意一種粉料，其特征在于所述的藻類粒度達到30(Γ800目。
6.權(quán)利要求1所述的粉料，其特征在于所述的礦物改性劑是由硅酸鈣、電氣石、海泡石按5. (Γ8. 5:0^2.0:0^1. 5的重量比復(fù)配形成的粉狀礦物改性劑。
7.一種具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的藝術(shù)品，其特征在于按重量份計，它是由粉狀原料在復(fù)配溶液中經(jīng)混合攪拌、灌注抽真空或壓制成型、養(yǎng)護干燥、表面處理制成；所述的粉狀原料由58 76份權(quán)利要求1所述的粉料和輔料組成；所述的輔料是O. 08、. 12份增強纖維或15 20份填充料中的一種或者兩種的混合物；所述的復(fù)配溶液用量為2Γ40份；所述的復(fù)配溶液由清水、聚乙烯醇、轉(zhuǎn)晶劑、防水劑、消泡劑和植物花萃取液以100: 8^24:0. 15^0.2:0. 4 O. 5:0. 4 O. 5:0. 008 O. 012的重量比混合而成。
8.權(quán)利要求7所述的藝術(shù)品，其特征在于所述的增強纖維為植物纖維、玻璃纖維或礦物纖維中的一種或多種；所述的轉(zhuǎn)晶劑為朽納、硫fe招或硫fe招鐘中的一種或多種；所述的防水劑是甲基硅醇鈉或硅氧烷中的一種或兩種；所述的消泡劑是磷酸三丁酯、正丁醇或異戊醇中的一種或多種。
9.權(quán)利要求7所述的藝術(shù)品的制備方法，包括以下步驟 (1)原材料預(yù)處理將含鈣無機類基體、藻類、改性劑按72.5^90:5^20:5^8. 5的重量份比例預(yù)混合后在陳化倉中陳化3 15天，制備成粉料； (2)混合料攪拌按所述比例，將輔料與步驟(I)的粉料緩慢加入所述的復(fù)配溶液，待其液相介質(zhì)充分浸潤粉料后強制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為28(Γ400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15 32秒；使混合料漿形成半濕膏狀或漿狀物料； (3)將步驟(2)得到的物料經(jīng)壓制成型或振動澆注到各藝術(shù)成型模具內(nèi)； (4)待其固化后脫模、養(yǎng)護干燥、表面打磨及上色處理得。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的粉料，它由含鈣無機類基體、藻類、礦物改性劑按72.5~90:5~20:5~8.5的重量比混合攪拌而制成。本發(fā)明還提供一種具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的藝術(shù)品，按重量份計，它是由本發(fā)明所述的具有持續(xù)的空氣優(yōu)化功能的粉料在復(fù)配溶液中經(jīng)混合攪拌、灌注抽真空或壓制成型、養(yǎng)護干燥、表面處理制成的。與傳統(tǒng)藝術(shù)品相比，本發(fā)明的藝術(shù)品除具有傳統(tǒng)藝術(shù)品的裝飾藝術(shù)性、蘊喻性特點外，因特定晶體及功能促進晶體的合成與培養(yǎng)，產(chǎn)品更具有持續(xù)的凈化甲醛、發(fā)生負氧離子、祛除異味抗菌保濕的生態(tài)健康功能。
文檔編號C04B28/14GK103058626SQ201310014510
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者韋華, 彭遠涼, 肖燦 申請人:湖北格林森新型建材科技有限公司