專利名稱：一種新型高爐炮泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爐煉鐵用耐火可塑料領(lǐng)域，具體涉及ー種新型高爐炮泥及制備方法。
背景技術(shù)：
高爐是冶煉生鐵的主體設(shè)備,而高爐冶煉鐵完畢后，將鐵水從鐵ロ放出后，為了保證冶煉連續(xù)進(jìn)行，必須把出鐵ロ堵上，堵上出鐵ロ的物質(zhì)，即為炮泥。而出鐵ロ在長期使用過程中，都會有侵蝕，出鐵ロ會出現(xiàn)擴(kuò)孔，導(dǎo)致鐵ロ變淺，鐵流不穩(wěn)定，出不凈鐵，甚至跑大流等情況，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常出鐵，并最終影響 了高爐的使用壽命和產(chǎn)量的增長。而鐵ロ處在爐膛內(nèi)部，溫度高，一般情況下，人無法進(jìn)入維修。炮泥屬于一次性消耗品，使用壽命一般只需要達(dá)到兩三個小時即可。因此在滿足性能的前提下，本發(fā)明使用了生礬土粉，采煤過程中廢棄的無處堆放的煤矸石生礦，降低了產(chǎn)品成本，同時解決了煤矸石固廢無處堆放的問題，也節(jié)約了其它的資源，屬于ー種低成本環(huán)保型廣品。本發(fā)明也加入了五氧化ニ釩，其在高溫下粘度較高，容易附屬在鐵ロ處，久而久之，形成熔點(diǎn)高的物質(zhì)沉積在鐵ロ處，可以對變大的鐵ロ在使用過程中進(jìn)行自我修復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)了對出鐵ロ的維護(hù)，有效提聞了聞爐壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種成本低、資源可循環(huán)利用，還具有鐵ロ維護(hù)功能的高爐炮泥，本炮泥可有效利用礬土生料，廢棄物降低成本，同時又可以維護(hù)出鐵ロ ；此外，炮泥里面加入了 Glydol n 2002，可以保證炮泥在使用前的存放過程中各項(xiàng)性能不下降。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的ー種高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成鋅鋁尖晶石1(T20份；生礬土粉5 15份；煤矸石生礦10 20份；煤矸石煅燒熟礦10 25份；復(fù)合粘土 10 20份；再生石墨電極粉10 33份；五氧化ニ釩:8 18份，浙青粉:3 8份；Glydol n 2002 :1. (Tl. 7份；外加結(jié)合劑12 14. 5 份。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述鋅招尖晶石需經(jīng)過破碎機(jī)破碎，選取1-0_的顆粒；生帆土磨成325目細(xì)粉，煤矸石為采煤后剝離的物質(zhì)，顆粒為3-0_，一種是煤矸石未經(jīng)煅燒的生礦，一種是經(jīng)煅燒后的熟礦。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的復(fù)合粘土為膨潤土和蘇州泥的混合物；再生石墨電極粉為煉鋼用的廢電極，磨成325目細(xì)粉；五氧化ニ釩為エ業(yè)級含量90%以上的325目細(xì)粉；浙青粉殘?zhí)柯?0%，軟化點(diǎn)110°C ;Glydol n 2002是ー種改性劑，可防止有機(jī)物揮發(fā)，可以使離子交換出現(xiàn)更大的可逆性，裝炮后，使炮泥能更快的恢復(fù)到原有的性能。作為本發(fā)明的優(yōu)選，該結(jié)合劑是將焦油通過與過氧化鈉混合加熱而得到的改性結(jié)合剤。作為優(yōu)選，所述改性結(jié)合劑的苯并芘含量不大于180ppm。
綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)及有益效果
本發(fā)明與現(xiàn)有炮泥產(chǎn)品相比，可以在使用過程中防止出鐵ロ的擴(kuò)孔功能。本產(chǎn)品與現(xiàn)有炮泥相比，加入Glydol n 2002后，保存時間長，在長期存放后，各項(xiàng)性能不下降。本產(chǎn)品與現(xiàn)有炮泥比成本更低，選用煤矸石、生礬土粉等成本低的物質(zhì)，明顯降低了炮泥的成本，又完全能滿足高爐正常生產(chǎn)的需要；加入了鋅鋁尖晶石，使得炮泥更耐鐵水中有害物質(zhì)的侵蝕。使用本發(fā)明后，出鐵ロ得到維護(hù)，高爐生產(chǎn)正常，炮泥價格下降，為企業(yè)及用戶都節(jié)約了成本，可以徹底改變目前高爐爐前鐵ロ變淺，炮泥污染嚴(yán)重，成本高等問題。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。實(shí)施例1 :一種用于1080m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成鋅鋁尖晶石10 20份；生礬土粉5 15份；煤矸石生礦10 20份；煤矸石煅燒熟礦10 25份；復(fù)合粘土 10 20份；再生石墨電極粉10 35份；五氧化ニ釩8 18份，浙青粉:3 8份；Glydol n 2002 :1. (Tl. 7份；外加結(jié)合劑14. 5份。炮泥的制備方法將所有原料放入混碾機(jī)，先預(yù)混合10分鐘；然后加入結(jié)合劑總量的90%，濕碾30分鐘；加入剩下的10%結(jié)合劑，再濕碾10分鐘；經(jīng)過炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，裝袋，即為成品；擠泥溫度設(shè)定為75°C。
實(shí)施例2 : —種用于2500m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成用鋅鋁尖晶石10 20份；生礬土粉5 15份；煤矸石生礦10 20份；煤矸石煅燒熟礦10 25份；復(fù)合粘土 10 20份；再生石墨電極粉10 35份；五氧化ニ釩8 18份，浙青粉:3 8份；Glydol n 2002 :1. (Tl. 7份；外加結(jié)合劑14份。炮泥的制備方法將所有原料放入混碾機(jī)，先預(yù)混合10分鐘；然后加入結(jié)合劑總量的90%，濕碾30分鐘；加入剩下的10%結(jié)合劑，再濕碾10分鐘；經(jīng)過炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，裝袋，即為成品；擠泥溫度設(shè)定為72°C。實(shí)施例3 :—種用于3200m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成用鋅鋁尖晶石10 20份；生礬土粉5 15份；煤矸石生礦10 20份；煤矸石煅燒熟礦10 25份；復(fù)合粘土 10 20份；再生石墨電極粉10 35份；五氧化ニ釩8 18份，浙青粉:3 8份；Glydol n 2002 :1. (Tl. 7份；外加結(jié)合劑13份。炮泥的制備方法將所有原料放入混碾機(jī)，先預(yù)混合10分鐘；然后加入結(jié)合劑總量的90%，濕碾30分鐘；加入剩下的10%結(jié)合劑，再濕碾10分鐘；經(jīng)過炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，裝袋，即為成品；擠泥溫度設(shè)定為78°C。實(shí)施例4 :一種用于5800m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成用鋅鋁尖晶石10 20份；生礬土粉5 15份；煤矸石生礦10 20份；煤矸石煅燒熟礦10 25份；復(fù)合粘土 10 20份；再生石墨電極粉10 35份；五氧化ニ釩8 18份，浙青粉:3 8份；Glydol n 2002 :1. (Tl. 7份；外加結(jié)合劑12份。炮泥的制備方法將所有原料放入混碾機(jī)，先預(yù)混合10分鐘；然后加入結(jié)合劑總量的90%，濕碾30分鐘；加入剩下的10%結(jié)合劑，再濕碾10分鐘；經(jīng)過炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，裝袋，即為成品；擠泥溫度設(shè)定為80 C。上述實(shí)施例廣4的性能檢測結(jié)果見下表
權(quán)利要求
1.一種高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成用后廢炮泥10 20份；葉臘石5 15份；煤矸石生礦10 20份；煤矸石煅燒熟礦10 25份；復(fù)合粘土 1(Γ20份；再生石墨電極粉1(Γ33份；五氧化二I凡8 18份,浙青粉3 8份；Glydol η2002 1. (Tl. 7份；外加結(jié)合劑:12 14. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐炮泥，其特征在于所述外加結(jié)合劑為改性低苯并芘焦油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐炮泥，其特征在于所述的復(fù)合粘土為膨潤土和蘇州泥的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高爐炮泥的制備方法，其特征在于采用下列工藝方法制得將所有原料放入混碾機(jī)，先預(yù)混合10分鐘；然后加入結(jié)合劑總量的90%，濕碾30分鐘；加入剩下的10%結(jié)合劑，再濕碾10分鐘；經(jīng)過炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，裝袋，即為成品；擠泥溫度設(shè)定為72-80°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成鋅鋁尖晶石10~20份；生礬土粉5~15份；煤矸石生礦10~20份；煤矸石煅燒熟礦10~25份；復(fù)合粘土10~20份；再生石墨電極粉10~33份；五氧化二釩8~18份，瀝青粉3~8份；Glydoln20021.0~1.7份；外加結(jié)合劑12~14.5份。該炮泥成本低，可以有效維護(hù)出鐵口擴(kuò)孔，此外該炮泥在長期存放過程中，使用性能、操作性能不下降。
文檔編號C04B35/66GK103011871SQ20131002475
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者山國強(qiáng) 申請人:山國強(qiáng)