專利名稱：一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于混凝土攪拌機技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料
門裝置。
背景技術(shù)：
雙臥軸混凝土攪拌機以其生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強等諸多優(yōu)點，成為目前混凝土攪拌設(shè)備中的主導(dǎo)機型。卸料門裝置作為雙臥軸混凝土攪拌機的關(guān)鍵部件之一，直接影響著攪拌機的生產(chǎn)效率、攪拌質(zhì)量以及工作可靠性?，F(xiàn)有雙臥軸混凝土攪拌機的卸料門裝置通常嵌設(shè)在攪拌機筒體底部中央的卸料口處，通過卸料門裝置圍繞自身軸線的旋轉(zhuǎn)來開閉卸料口。由于這種卸料門裝置主要依靠弧形卸料門板與攪拌機卸料口處筒體的緊密貼合來實現(xiàn)密封，因此開閉門過程中存在較大摩擦，卸料門板以及攪拌機筒體容易磨損，導(dǎo)致密封間隙加大，降低密封效果，而且密封件之間的剛性直接接觸也造成密封不嚴，混凝土配比中的部分水泥漿容易從卸料門縫隙流失，從而影響成品混凝土的質(zhì)量和性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有卸料門裝置存在密封不嚴、磨損較大的問題，通過偏心設(shè)計不僅改善了卸料門的密封效果，提高了攪拌機的工作可靠性，而且卸料門方便整體調(diào)節(jié)，易于磨損補償，同時也使得卸料門具有越開越松、越關(guān)越緊的效果，開門效率高，關(guān)門密封性好。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于包括卸料門主體和用于驅(qū)動所述卸料門主體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，所述卸料門主體包括扇形板、弧形門板、V形板、長軸和短軸，所述扇形板的數(shù)量為兩塊，兩塊所述扇形板分別焊接在弧形門板的兩端內(nèi)側(cè)，所述扇形板的端面和弧形門板的端面位于同一平面，所述V形板位于兩塊扇形板之間且上端與弧形門板的內(nèi)側(cè)焊接，所述長軸和短軸分別焊接在兩塊扇形板上且焊接中心均偏向卸料門開啟端，所述長軸和短軸的中心線相重合，所述焊接中心與扇形板的對稱中心之間的偏心距e為5mm IOmm,所述短軸上轉(zhuǎn)動安裝有第二帶座軸承，所述第二帶座軸承設(shè)置在雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁上，所述雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁上開有導(dǎo)向槽，所述第二帶座軸承通過第三螺栓固定在雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁上且能夠沿導(dǎo)向槽上下移動，所述雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁上焊接有第二支撐彎板，所述第二支撐彎板的底部彎折部分設(shè)置有端部與第二帶座軸承相接觸的第二支撐調(diào)節(jié)螺栓，所述長軸上轉(zhuǎn)動安裝有第一帶座軸承，所述第一帶座軸承設(shè)置在靠近雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁位置處，所述雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁上焊接有攪拌筒側(cè)壁肋板，所述攪拌筒側(cè)壁肋板上焊接有軸承安裝板，所述軸承安裝板上開有導(dǎo)向孔，所述第一帶座軸承通過調(diào)節(jié)螺栓固定在軸承安裝板上且能夠沿導(dǎo)向孔上下移動，所述軸承安裝板上焊接有第一支撐彎板，所述第一支撐彎板的底部彎折部分設(shè)置有兩個端部與第一帶座軸承相接觸的第一支撐調(diào)節(jié)螺栓。上述的一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸和搖臂，所述搖臂的一端套在長軸上且與長軸焊接，所述搖臂的另一端與液壓油缸的活塞桿端部鉸接，所述液壓油缸的底座端鉸接在雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁上。上述的一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于還包括第一卸料門方鋼、第二卸料門方鋼、第三卸料門方鋼、第一密封直膠條、第二密封直膠條、第一直板、第二直板、第一密封膠墊板、第二密封膠墊板、三角塊和菱形塊，所述第二卸料門方鋼的數(shù)量為兩個且兩個第二卸料門方鋼對稱焊接在雙臥軸混凝土攪拌機卸料口兩邊的攪拌筒圓弧板上，兩個所述第二卸料門方鋼分別與弧形門板的頂部前后弧形面相配合形成第一道卸料門開啟端密封和第一道卸料門關(guān)閉端密封，所述三角塊的數(shù)量為多塊，所述第一直板通過多塊三角塊焊接在位于所述第一道卸料門開啟端密封一側(cè)的攪拌筒圓弧板上，所述第一密封直膠條和第一密封膠墊板通過螺栓固定在第一直板上，所述第一卸料門方鋼的兩端分別焊接在兩扇形板的內(nèi)側(cè)，所述第一卸料門方鋼與弧形門板的一長直邊形成一個密封平面，所述第一密封直膠條與所述密封平面形成第二道卸料門開啟端密封，所述菱形塊的數(shù)量為多塊，所述第二直板通過多塊菱形塊焊接在V形板上，所述第二密封直膠條和第二密封膠墊板通過螺栓固定在第二直板上，所述第三卸料門方鋼焊接在位于所述第一道卸料門關(guān)閉端密封一側(cè)的攪拌筒圓弧板上，所述第三卸料門方鋼與第二密封直膠條形成第二道卸料門關(guān)閉端密封。上述的一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于還包括圓弧密封膠條、圓弧膠條限位板、第一卸料門圓弧、第二卸料門圓弧和第三卸料門圓弧，所述圓弧密封膠條的外圓弧直徑與弧形門板的外圓弧直徑相等，所述圓弧密封膠條通過第一螺栓固定在扇形板的外側(cè)，所述圓弧密封膠條的外圓弧面與弧形門板的外圓弧面位于同一曲面，所述圓弧膠條限位板的外圓弧直徑與圓弧密封膠條的內(nèi)圓弧直徑相等，所述圓弧膠條限位板焊接在位于圓弧密封膠條正下方的扇形板外側(cè)，靠近所述雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁的第一卸料門圓弧和第二卸料門圓弧由上至下焊接在雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁上，靠近所述雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁的第一卸料門圓弧和第二卸料門圓弧由上至下焊接在雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁上，所述第一卸料門圓弧與第二卸料門圓弧焊接，所述第三卸料門圓弧與第二卸料門圓弧焊接，所述第三卸料門圓弧與圓弧密封膠條貼合密封。上述的一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于所述長軸的端部通過第二螺栓固定有旋轉(zhuǎn)手柄。上述的一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于所述雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁和雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁的內(nèi)側(cè)且靠近所述第一道卸料門關(guān)閉端密封處焊接有限位板和筋板，所述限位板與筋板焊接。上述的一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于所述導(dǎo)向孔的數(shù)量為四個，四個所述導(dǎo)向孔對稱設(shè)置。上述的一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于焊接在所述雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁內(nèi)側(cè)的限位板和焊接在雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁內(nèi)側(cè)的限位板相對稱。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有卸料門裝置存在密封不嚴、磨損較大的問題。2、本發(fā)明通過偏心設(shè)計，使得旋轉(zhuǎn)關(guān)閉卸料門的過程中，弧形門板與第二卸料門方鋼結(jié)合越來越緊，完全關(guān)閉后進行攪拌時，密封性更加良好，可以保證攪拌物料的質(zhì)量；卸料門開啟過程中，弧形門板與第二卸料門方鋼結(jié)合越來越松，從而避免卸料門打開時出現(xiàn)的卡頓現(xiàn)象，保證了卸料的流暢性。3、本發(fā)明可以通過對調(diào)節(jié)螺栓和第三螺栓以及第一支撐調(diào)節(jié)螺栓和第二支撐調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)節(jié)，使得第一帶座軸承和第二帶座軸承均上移，從而帶動支撐于其上的卸料門主體整體上移，達到補償磨損量的效果實現(xiàn)密封嚴實，同時便于維護，降低了維修成本。4、本發(fā)明卸料門有兩道密封，增強了密封效果，第二道密封是剛?cè)徇B接結(jié)構(gòu)，避免了剛性直接貼合，減少了磨損，提高了密封的可靠性。5、本發(fā)明卸料門的最大轉(zhuǎn)角受限位板的限制，從而提高卸料門的工作可靠性，并且使卸料過程更平穩(wěn)。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。圖2為圖1的I處放大圖。圖3為圖1的II處放大圖。圖4為圖1的V處放大圖。圖5為圖1的左視圖。圖6為圖5的III處放大圖。圖7為圖1的A-A剖視圖。圖8為圖7的IV處放大圖。圖9為圖1的B向視圖。圖10為本發(fā)明卸料門主體、第一帶座軸承、第二帶座軸承和旋轉(zhuǎn)手柄的連接關(guān)系示意圖。圖11為圖10的M-M剖視圖。圖12為圖10的C向視圖。附圖標記說明I一旋轉(zhuǎn)手柄；1_1一第二螺栓；2_1—第一帶座軸承；2-2一第二帶座軸承；2_21—第二螺栓；3—搖臂；4一長軸；5—扇形板；6—圓弧膠條限位板；7一圓弧密封膠條；7_1—第一螺栓；8—弧形門板；9—V形板；10—短軸；12_1—第一卸料門圓??；12-2—第二卸料門圓??；12-3—第三卸料門圓??；13_1—第一支撐彎板；13-2—第二支撐彎板；14一軸承安裝板；14_1 一導(dǎo)向孔；15一液壓油缸；16—攪拌筒側(cè)壁肋板；17—攪拌筒圓弧板；18—第一密封直膠條；19一第二密封直膠條；20—三角塊；
21-1-第一直板；21_2_第二直板；22_1_第一密封膠墊板；22-2—第二密封膠墊板；23—第一卸料門方鋼；24—第二卸料門方鋼；25-第三卸料門方鋼；26_菱形塊；30_限位板；31一筋板；32_1—雙臥軸混凝土攬拌筒左側(cè)壁；32-2—雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁；32_21—導(dǎo)向槽；33-1—第一支撐調(diào)節(jié)螺栓；33-2—第二支撐調(diào)節(jié)螺栓；34—調(diào)節(jié)螺栓。
具體實施例方式如圖1、圖3、圖5、圖6、圖10和圖11所示，本發(fā)明包括卸料門主體和用于驅(qū)動所述卸料門主體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，所述卸料門主體包括扇形板5、弧形門板8、V形板9、長軸4和短軸10，所述扇形板5的數(shù)量為兩塊，兩塊所述扇形板5分別焊接在弧形門板8的兩端內(nèi)側(cè)，所述扇形板5的端面和弧形門板8的端面位于同一平面，所述V形板9位于兩塊扇形板5之間且上端與弧形門板8的內(nèi)側(cè)焊接，所述長軸4和短軸10分別焊接在兩塊扇形板5上且焊接中心均偏向卸料門開啟端(由于卸料門順時針旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)關(guān)閉過程，逆時針旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)卸料過程，因此卸料口開啟端為卸料門逆時針旋轉(zhuǎn)時弧形門板8與雙臥軸混凝土攪拌機卸料口首先分離的那一端，攪拌機卸料口是位于攪拌筒底部的矩形結(jié)構(gòu)，其橫向中心與攪拌筒中心重合);所述長軸4和短軸10的中心線相重合，所述焊接中心與扇形板5的對稱中心之間的偏心距e為5mm 10mm，偏心距e根據(jù)攪拌機容量選取合適值，大容量攪拌機取較大值，小容量攪拌機取較小值，使卸料門達到“越關(guān)越緊，越開越松”的效果。所述短軸10上轉(zhuǎn)動安裝有第二帶座軸承2-2，所述第二帶座軸承2-2設(shè)置在雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁32-2上，所述雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁32-2上開有導(dǎo)向槽32-21，所述第二帶座軸承2-2通過第三螺栓2-21固定在雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁32-2上且能夠沿導(dǎo)向槽32-21上下移動，所述雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁32-2上焊接有第二支撐彎板13-2，所述第二支撐彎板13-2的底部彎折部分設(shè)置有端部與第二帶座軸承2-2相接觸的第二支撐調(diào)節(jié)螺栓33-2，所述長軸4上轉(zhuǎn)動安裝有第一帶座軸承2-1，所述第一帶座軸承2-1設(shè)置在靠近雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁32-1位置處，所述雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁32-1上焊接有攪拌筒側(cè)壁肋板16，所述攪拌筒側(cè)壁肋板16上焊接有軸承安裝板14，所述軸承安裝板14上開有導(dǎo)向孔14-1，所述第一帶座軸承2-1通過調(diào)節(jié)螺栓34固定在軸承安裝板14上且能夠沿導(dǎo)向孔14-1上下移動，所述軸承安裝板14上焊接有第一支撐彎板13-1，所述第一支撐彎板13-1的底部彎折部分設(shè)置有兩個端部與第一帶座軸承2-1相接觸的第一支撐調(diào)節(jié)螺栓33-1?；⌒伍T板8在長時間使用后有一定磨損量，會產(chǎn)生泄漏，此時可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓34和第三螺栓2-21，可減少第一帶座軸承2-1與軸承安裝板14之間以及雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁32-2與第二帶座軸承2-2之間的摩擦，接著可以通過調(diào)整固定于第一支撐彎板13-1上的第一支撐調(diào)節(jié)螺栓33-1和固定于第二支撐彎板13-2上的第二支撐調(diào)節(jié)螺栓33-2，使得第一帶座軸承2-1和第二帶座軸承2-2均上移，從而帶動支撐于其上的卸料門主體整體上移，達到補償磨損量的效果實現(xiàn)密封嚴實，同時便于維護，降低了維修成本。如圖5所示，所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸15和搖臂3，所述搖臂3的一端套在長軸4上且與長軸4焊接，所述搖臂3的另一端與液壓油缸15的活塞桿端部鉸接，所述液壓油缸15的底座端鉸接在雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁32-1上，通過液壓油缸15的作用帶動搖臂3轉(zhuǎn)動，帶動整個卸料門主體旋轉(zhuǎn)密封卸料口，從而對卸料門的開關(guān)進行控制。如圖7、圖8和圖9所示，本發(fā)明還包括第一卸料門方鋼23、第二卸料門方鋼24、第三卸料門方鋼25、第一密封直膠條18、第二密封直膠條19、第一直板21-1、第二直板21_2、第一密封膠墊板22-1、第二密封膠墊板22-2、三角塊20和菱形塊26，所述第二卸料門方鋼24的數(shù)量為兩個且兩個第二卸料門方鋼24對稱焊接在雙臥軸混凝土攪拌機卸料口兩邊的攪拌筒圓弧板17上，兩個所述第二卸料門方鋼24分別與弧形門板8的頂部前后弧形面相配合形成第一道卸料門開啟端密封和第一道卸料門關(guān)閉端密封，所述三角塊20的數(shù)量為多塊，所述第一直板21-1通過多塊三角塊20焊接在位于所述第一道卸料門開啟端密封一側(cè)的攪拌筒圓弧板17上，所述第一密封直膠條18和第一密封膠墊板22-1通過螺栓固定在第一直板21-1上，所述第一卸料門方鋼23的兩端分別焊接在兩扇形板5的內(nèi)側(cè)，所述第一卸料門方鋼23與弧形門板8的一長直邊形成一個密封平面，當(dāng)卸料門關(guān)閉時，所述第一密封直膠條18與所述密封平面形成第二道卸料門開啟端密封，所述菱形塊26的數(shù)量為多塊，所述第二直板21-2通過多塊菱形塊26焊接在V形板9上，所述第二密封直膠條19和第二密封膠墊板22-2通過螺栓固定在第二直板21-2上，所述第三卸料門方鋼25焊接在位于所述第一道卸料門關(guān)閉端密封一側(cè)的攪拌筒圓弧板17上，當(dāng)卸料門關(guān)閉時，所述第三卸料門方鋼25與第二密封直膠條19形成第二道卸料門關(guān)閉端密封，進而使得卸料口兩端的密封效果良好。如圖1、圖2、圖10和圖12所示，本發(fā)明還包括圓弧密封膠條7、圓弧膠條限位板6、第一卸料門圓弧12-1、第二卸料門圓弧12-2和第三卸料門圓弧12-3，所述圓弧密封膠條7的外圓弧直徑與弧形門板8的外圓弧直徑相等，所述圓弧密封膠條7通過第一螺栓7-1固定在扇形板5的外側(cè),所述圓弧密封膠條7的外圓弧面與弧形門板8的外圓弧面位于同一曲面，所述圓弧膠條限位板6的外圓弧直徑與圓弧密封膠條7的內(nèi)圓弧直徑相等，所述圓弧膠條限位板6焊接在位于圓弧密封膠條7正下方的扇形板5外側(cè)，靠近所述雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁32-1的第一卸料門圓弧12-1和第二卸料門圓弧12-2由上至下焊接在雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁32-1上，靠近所述雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁32-2的第一卸料門圓弧12-1和第二卸料門圓弧12-2由上至下焊接在雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁32-2上，所述第一卸料門圓弧12-1與第二卸料門圓弧12-2焊接，所述第三卸料門圓弧12-3與第二卸料門圓弧12-2焊接，所述第三卸料門圓弧12-3與圓弧密封膠條7貼合密封。如圖1和圖10所示，所述長軸4的端部通過第二螺栓1-1固定有旋轉(zhuǎn)手柄1，便于手動開啟卸料門主體。如圖9所示，所述雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁32-1和雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁32-2的內(nèi)側(cè)且靠近所述第一道卸料門關(guān)閉端密封處焊接有限位板30和筋板31，所述限位板30與筋板31焊接，焊接在所述雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁32-1內(nèi)側(cè)的限位板30和焊接在雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁32-2內(nèi)側(cè)的限位板30相對稱；限位板30限制卸料門的最大轉(zhuǎn)角，從而提高卸料門的工作可靠性，并且使卸料過程更平穩(wěn)。本實施例中，所述導(dǎo)向孔14-1的數(shù)量為四個，四個所述導(dǎo)向孔14-1對稱設(shè)置。本發(fā)明的工作原理為通過液壓油缸15帶動搖臂3轉(zhuǎn)動，帶動整個卸料門主體旋轉(zhuǎn)密封卸料口，從而對卸料門的開關(guān)進行控制。由于長軸4和短軸10在兩塊扇形板5上的焊接中心均偏向卸料門開啟端，且焊接中心與扇形板5的對稱中心之間的偏心距e為5mm 10mm,因此在旋轉(zhuǎn)關(guān)閉卸料門的過程中，弧形門板8與第二卸料門方鋼24結(jié)合越來越緊，完全關(guān)閉后進行攪拌時，密封性更加良好，可以保證攪拌物料的質(zhì)量；卸料門開啟過程中，弧形門板8與第二卸料門方鋼24結(jié)合越來越松，從而避免卸料門打開時出現(xiàn)的卡頓現(xiàn)象，保證了卸料的流暢性；卸料門的最大轉(zhuǎn)角受限位板30的限制，從而提高卸料門的工作可靠性，并且使卸料過程更平穩(wěn)?；⌒伍T板8在長時間使用后有一定磨損量，會產(chǎn)生泄漏，此時可以通過對調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓34和第三螺栓2-21以及第一支撐調(diào)節(jié)螺栓33-1和第二支撐調(diào)節(jié)螺栓33-2，使得第一帶座軸承2-1和第二帶座軸承2-2均上移，從而帶動支撐于其上的卸料門主體整體上移，達到補償磨損量的效果實現(xiàn)密封嚴實，同時便于維護，降低了維修成本。卸料門有兩道密封，兩個第二卸料門方鋼24分別與弧形門板8的頂部前后弧形面相配合作為第一道卸料門開啟端密封和第一道卸料門關(guān)閉端密封，第一卸料門方鋼23和架設(shè)在三角塊20上的第一密封直膠條18形成了卸料門開啟端的第二道密封，第三卸料門方鋼25和架設(shè)在菱形塊26上第二密封直膠條19形成了卸料門關(guān)閉端的第二道密封，兩道密封增強了密封效果，第二道密封是剛?cè)徇B接結(jié)構(gòu)，避免了剛性直接貼合，減少了磨損，提高了密封的可靠性。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于:包括卸料門主體和用于驅(qū)動所述卸料門主體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，所述卸料門主體包括扇形板(5)、弧形門板(8)、V形板(9)、長軸(4)和短軸(10)，所述扇形板(5)的數(shù)量為兩塊，兩塊所述扇形板(5)分別焊接在弧形門板(8)的兩端內(nèi)側(cè)，所述扇形板(5)的端面和弧形門板(8)的端面位于同一平面，所述V形板(9)位于兩塊扇形板(5)之間且上端與弧形門板(8)的內(nèi)側(cè)焊接，所述長軸(4)和短軸(10)分別焊接在兩塊扇形板(5)上且焊接中心均偏向卸料門開啟端，所述長軸(4)和短軸(10)的中心線相重合，所述焊接中心與扇形板(5)的對稱中心之間的偏心距e為5mm 10mm，所述短軸(10)上轉(zhuǎn)動安裝有第二帶座軸承(2_2)，所述第二帶座軸承(2_2)設(shè)置在雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁(32-2)上，所述雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁(32-2)上開有導(dǎo)向槽(32-21)，所述第二帶座軸承(2-2)通過第三螺栓(2-21)固定在雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁(32-2)上且能夠沿導(dǎo)向槽(32-21)上下移動，所述雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁(32-2)上焊接有第二支撐彎板(13-2)，所述第二支撐彎板(13-2)的底部彎折部分設(shè)置有端部與第二帶座軸承(2-2)相接觸的第二支撐調(diào)節(jié)螺栓(33-2)，所述長軸(4)上轉(zhuǎn)動安裝有第一帶座軸承(2-1)，所述第一帶座軸承(2-1)設(shè)置在靠近雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁(32-1)位置處，所述雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁(32-1)上焊接有攪拌筒側(cè)壁肋板(16)，所述攪拌筒側(cè)壁肋板(16)上焊接有軸承安裝板(14)，所述軸承安裝板(14)上開有導(dǎo)向孔(14-1 )，所述第一帶座軸承(2-1)通過調(diào)節(jié)螺栓(34)固定在軸承安裝板(14)上且能夠沿導(dǎo)向孔(14-1)上下移動，所述軸承安裝板(14)上焊接有第一支撐彎板(13-1 )，所述第一支撐彎板(13-1)的底部彎折部分設(shè)置有兩個端部與第一帶座軸承(2-1)相接觸的第一支撐調(diào)節(jié)螺栓(33-1)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸(15)和搖 臂(3)，所述搖臂(3)的一端套在長軸(4)上且與長軸(4)焊接，所述搖臂(3)的另一端與液壓油缸(15)的活塞桿端部鉸接，所述液壓油缸(15)的底座端鉸接在雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁(32-1)上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于:還包括第一卸料門方鋼(23)、第二卸料門方鋼(24)、第三卸料門方鋼(25)、第一密封直膠條(18)、第二密封直膠條(19)、第一直板(21-1)、第二直板(21-2)、第一密封膠墊板(22-1)、第二密封膠墊板(22-2)、三角塊(20)和菱形塊(26)，所述第二卸料門方鋼(24)的數(shù)量為兩個且兩個第二卸料門方鋼(24)對稱焊接在雙臥軸混凝土攪拌機卸料口兩邊的攪拌筒圓弧板(17)上，兩個所述第二卸料門方鋼(24)分別與弧形門板(8)的頂部前后弧形面相配合形成第一道卸料門開啟端密封和第一道卸料門關(guān)閉端密封，所述三角塊(20)的數(shù)量為多塊，所述第一直板(21-1)通過多塊三角塊(20)焊接在位于所述第一道卸料門開啟端密封一側(cè)的攪拌筒圓弧板(17)上，所述第一密封直膠條(18)和第一密封膠墊板(22-1)通過螺栓固定在第一直板(21-1)上，所述第一卸料門方鋼(23)的兩端分別焊接在兩扇形板(5)的內(nèi)側(cè)，所述第一卸料門方鋼(23)與弧形門板(8)的一長直邊形成一個密封平面，所述第一密封直膠條(18)與所述密封平面形成第二道卸料門開啟端密封，所述菱形塊(26)的數(shù)量為多塊，所述第二直板(21-2)通過多塊菱形塊(26)焊接在V形板(9)上，所述第二密封直膠條(19)和第二密封膠墊板(22-2)通過螺栓固定在第二直板(21-2)上，所述第三卸料門方鋼(25)焊接在位于所述第一道卸料門關(guān)閉端密封一側(cè)的攪拌筒圓弧板(17)上，所述第三卸料門方鋼(25)與第二密封直膠條(19)形成第二道卸料門關(guān)閉端密封。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于:還包括圓弧密封膠條(7)、圓弧膠條限位板(6)、第一卸料門圓弧(12-1 )、第二卸料門圓弧(12-2)和第三卸料門圓弧(12-3)，所述圓弧密封膠條(7)的外圓弧直徑與弧形門板(8)的外圓弧直徑相等，所述圓弧密封膠條(7)通過第一螺栓(7-1)固定在扇形板(5)的外側(cè)，所述圓弧密封膠條(7)的外圓弧面與弧形門板(8)的外圓弧面位于同一曲面，所述圓弧膠條限位板(6)的外圓弧直徑與圓弧密封膠條(7)的內(nèi)圓弧直徑相等，所述圓弧膠條限位板(6)焊接在位于圓弧密封膠條(7)正下方的扇形板(5)外側(cè)，靠近所述雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁(32-1)的第一卸料門圓弧(12-1)和第二卸料門圓弧(12-2)由上至下焊接在雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁(32-1)上，靠近所述雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁(32-2)的第一卸料門圓弧(12-1)和第二卸料門圓弧(12-2)由上至下焊接在雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁(32-2)上，所述第一卸料門圓弧(12-1)與第二卸料門圓弧(12-2)焊接，所述第三卸料門圓弧(12-3 )與第二卸料門圓弧(12-2 )焊接，所述第三卸料門圓弧(12-3 )與圓弧密封膠條(7 )貼合密封。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于:所述長軸(4)的端部通過第二螺栓(1-1)固定有旋轉(zhuǎn)手柄(I)。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于:所述雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁(32-1)和雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁(32-2)的內(nèi)側(cè)且靠近所述第一道卸料門關(guān)閉端密封處焊接有限位板(30)和筋板(31)，所述限位板(30)與筋板(31)焊接。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向孔(14-1)的數(shù)量為四個，四個所述導(dǎo)向孔(14-1)對稱設(shè)置。
8.按照權(quán)利要求6所述的一`種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，其特征在于:焊接在所述雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁(32-1)內(nèi)側(cè)的限位板(30)和焊接在雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁(32-2 )內(nèi)側(cè)的限位板(30 )相對稱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙臥軸混凝土攪拌機用卸料門裝置，包括卸料門主體和驅(qū)動機構(gòu)，卸料門主體包括扇形板、弧形門板、V形板、長軸和短軸，扇形板的數(shù)量為兩塊分別焊接在弧形門板兩端，V形板與弧形門板內(nèi)側(cè)焊接，長軸和短軸分別焊接在兩塊扇形板上且焊接中心均偏向卸料門開啟端，短軸上安裝有第二帶座軸承，第二帶座軸承固定在雙臥軸混凝土攪拌筒右側(cè)壁上且能上下移動，長軸上安裝有第一帶座軸承，雙臥軸混凝土攪拌筒左側(cè)壁上焊接有攪拌筒側(cè)壁肋板，攪拌筒側(cè)壁肋板上焊接有軸承安裝板，第一帶座軸承固定在軸承安裝板上且能沿軸承安裝板上下移動。本發(fā)明密封效果好，可靠性高，易于磨損補償，具有越開越松、越關(guān)越緊的效果，開門效率高。
文檔編號B28C7/16GK103072208SQ20131003661
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者趙利軍, 余志龍, 徐鵬杰, 馮忠緒, 翁軍良, 潘旭磊, 張旭 申請人:長安大學(xué)