專利名稱：一種全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于采礦生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及工業(yè)固體廢料的處理技術(shù)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備。另外，本發(fā)明還涉及該制備生產(chǎn)設(shè)備的制備工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)尾砂充填，只是利用粗粒級尾砂，細泥級尾砂不作為充填料使用。但隨著技術(shù)的發(fā)展，同時考慮到細泥級尾砂進入尾礦庫而易產(chǎn)生安全問題，目前尾砂充填的趨勢是進行全粒級尾砂充填，而全粒級尾砂充填料的制備就是充填系統(tǒng)的一個關(guān)鍵技術(shù)。目前采用的立式砂倉制備工藝需要建設(shè)多個砂倉，制備過程是間歇式的。在生產(chǎn)過程中管理比較繁瑣，溢流水質(zhì)不宜控制，溢流水的再次利用較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備，其目的是實現(xiàn)充填料的連續(xù)制備，以及充填過程的自動控制。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:本發(fā)明所提供的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備設(shè)有高濃縮體濃密機，所述的高濃縮體濃密機的上部與選礦廠濃密機底流管連接；所述的高濃縮體濃密機的底部通過濃密機底輸送管道與砂池連接；所述的砂池通過放砂管與混凝、攪拌及充填系統(tǒng)連接；所述的高濃縮體濃密機為高效深錐濃密機，即其底部為錐面。所述的制備生產(chǎn)設(shè)備設(shè)有溢流水管，所述的溢流水管的進水口設(shè)在所述的高濃縮體濃密機的頂端。所述的溢流水管中的溢流水固體物含量小于300ppm。所述的混凝、攪拌及充填系統(tǒng)設(shè)有膠結(jié)劑料倉和膠結(jié)劑添加系統(tǒng)，所述的膠結(jié)劑料倉通過雙管螺旋給料機與進料斗連接，所述的膠結(jié)劑添加系統(tǒng)及放砂管也與所述的進料斗連接；所述的進料斗下方設(shè)有雙軸攪拌機和高速攪拌機；所述的高速攪拌機通過測量管與下料斗連接，所述的下料斗中設(shè)吊泵及充填鉆孔。所述的砂池包括一號砂池和二號砂池，所述的濃密機底輸送管道通過濃密機底流分流閥與一號砂池和二號砂池連接；所述的一號砂池、二號砂池的底部通過放砂閥與所述的放砂管連接。所述的一號砂池和二號砂池的池內(nèi)的底面上，均設(shè)有造漿噴嘴。造漿噴嘴(6)與空壓機相連。所述的制備生產(chǎn)設(shè)備設(shè)調(diào)漿水路，所述的調(diào)漿水路通過水泵與所述的溢流水管連接；所述的調(diào)漿水路通過沖水洗閥與所述的放砂管連通；所述的調(diào)漿水路還與所述的進料斗連通。所述的放砂管依次設(shè)有電磁流量計、電動調(diào)節(jié)閥和手動調(diào)節(jié)閥。
所述的調(diào)漿水路依次設(shè)有電磁流量計、電動調(diào)節(jié)閥和手動調(diào)節(jié)閥。所述的雙管螺旋給料機上設(shè)有螺旋電子秤。所述的膠結(jié)劑料倉設(shè)有吹灰管，所述的吹灰管的頂端設(shè)在膠結(jié)劑料倉的頂部；所述的吹灰管的底端與地坪上的散裝膠結(jié)劑罐車連接。所述的膠結(jié)劑料倉的頂部設(shè)有雷達料位計。所述的膠結(jié)劑料倉的 頂部設(shè)有收塵器。所述的膠結(jié)劑料倉的頂部設(shè)有過濾箱。所述的膠結(jié)劑料倉的底部設(shè)有閘板閥。所述的下料斗的位置還設(shè)有排污池為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備采用的制備工藝，其技術(shù)方案是:利用高效深錐濃密機作為全粒級尾砂的濃縮設(shè)備，選礦廠尾礦根據(jù)充填用量進行分流，通過加壓泵站輸送至深錐濃密機，給入中心盤，根據(jù)試驗確定好的生產(chǎn)工藝參數(shù)，制備生產(chǎn)設(shè)備自動調(diào)整促凝劑添加量、深錐濃密機運行參數(shù)指標(biāo)，使深錐濃密機底流達到充填用尾砂料的濃度和流量指標(biāo)，溢流水水質(zhì)達到選廠用水指標(biāo)，溢流水的一部分用于調(diào)漿、沖洗，另一部分通過加壓泵回送至選廠循環(huán)利用。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，利用新型的高效深錐濃密機制備全粒級充填尾砂，實現(xiàn)充填料的連續(xù)制備，以及充填過程的自動控制，確保溢流水水質(zhì)達到選廠循環(huán)利用的要求。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的高濃縮體濃密機及砂池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中的混凝、攪拌及充填系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為:1、高濃縮體濃密機，2、濃密機底輸送管道，3、濃密機底流分流閥，4、一號砂池，5、二號砂池，6、造漿噴嘴，7、放砂閥，8、反沖水閥，9、沖水洗閥，10、選礦廠濃密機底流管，11、放砂管，12、電磁流量計，13、電動調(diào)節(jié)閥，14、手動調(diào)節(jié)閥，15、膠結(jié)劑添加系統(tǒng)，16、調(diào)漿水路，17、電磁流量計，18、電動調(diào)節(jié)閥，19、手動調(diào)節(jié)閥，20、進料斗，21、雷達料位計，22、收塵器，23、過濾箱，24、膠結(jié)劑料倉，25、吹灰管，26、閘板閥，27、螺旋電子秤，28、雙軸攪拌機，29、高速攪拌機，30、測量管，31、下料斗，32、吊泵，33、排污池，34、充填鉆孔，35、雙管螺旋給料機，36、散裝膠結(jié)劑罐車，37、溢流水管，38、地坪。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2和圖3所表達的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備。為了解決在現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)充填料的連續(xù)制備，以及充填過程的自動控制的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:如圖1至圖3所示，本發(fā)明所提供的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備設(shè)有高濃縮體濃密機1，所述的高濃縮體濃密機I的上部與選礦廠濃密機底流管10連接；所述的高濃縮體濃密機I的底部通過濃密機底輸送管道2與砂池連接；所述的砂池通過放砂管11與混凝、攪拌及充填系統(tǒng)連接；所述的高濃縮體濃密機I為高效深錐濃密機，即其底部為錐面。其錐度為:與水平面夾角為45°。 來自選礦廠的濃密機底流的底流，其濃度為10 20% ;流量為120 150m3/h。濃密機底輸送管道2中的高濃縮體濃密機底流濃度為55% 60%，流量為20 35m3/h。濃密機底輸送管道2傾斜設(shè)置，與高濃縮體濃密機I連接端為高端，與砂池連接端為低端。高濃縮體濃密機I的機頂高度為31.5m。所述的制備生產(chǎn)設(shè)備設(shè)有溢流水管37，所述的溢流水管37的進水口設(shè)在所述的高濃縮體濃密機I的頂端。溢流水流量為90 120 m3/h ;池度為300ppm。即所述的溢流水管37中的溢流水固體物含量小于300ppm。本發(fā)明利用新型的高效深錐濃密機制備全粒級充填尾砂，用其取代立式砂倉作為全粒級尾砂的濃縮設(shè)備，尾礦漿通過深錐濃密機濃縮后達到充填用尾砂的技術(shù)要求，實現(xiàn)全粒級尾砂充填料的連續(xù)制備，制備系統(tǒng)充填過程的自動控制，確保溢流水水質(zhì)達到選廠循環(huán)利用的要求。所述的混凝、攪拌及充填系統(tǒng)設(shè)有膠結(jié)劑料倉24和膠結(jié)劑添加系統(tǒng)15，所述的膠結(jié)劑料倉24通過雙管螺旋給料機35與進料斗20連接，所述的膠結(jié)劑添加系統(tǒng)15及放砂管11也與所述的進料斗20連接；所述的進料斗20下方設(shè)有雙軸攪拌機28和高速攪拌機29 ;所述的高速攪拌機29通過測量管30與下料斗31連接，所述的下料斗31中設(shè)吊泵32及充填鉆孔34。所述的膠結(jié)劑添加系統(tǒng)15向填充料中加入促凝劑；所述的膠結(jié)劑料倉24向填充料中加入膠結(jié)劑。所述的砂池包括一號砂池4和二號砂池5，所述的濃密機底輸送管道2通過濃密機底流分流閥3與一號砂池4和二號砂池5連接；所述的一號砂池4、二號砂池5的底部通過放砂閥7與所述的放砂管11連接。所述的一號砂池4的容積為480m3 ;所述的二號砂池5的容積為672m3 ;池頂標(biāo)高為15.5m (海拔高程為44m)。所述的一號砂池4和二號砂池5的池內(nèi)的底面上,均設(shè)有造衆(zhòng)噴嘴6。造衆(zhòng)噴嘴6與空壓機相連，向濃縮砂中噴氣造漿。所述的制備生產(chǎn)設(shè)備設(shè)調(diào)漿水路16，所述的調(diào)漿水路16通過水泵與所述的溢流水管37連接；所述的調(diào)漿水路16通過沖水洗閥9與所述的放砂管11連通；所述的調(diào)漿水路16還與所述的進料斗20連通。調(diào)漿水路16用的是回收的溢流水。通過反沖水閥8實現(xiàn)對上端管路進行反向沖洗；通過沖水洗閥9對后端管路進行沖洗。
所述的放砂管11依次設(shè)有電磁流量計12、電動調(diào)節(jié)閥13和手動調(diào)節(jié)閥14。電磁流量計12、電動調(diào)節(jié)閥13和手動調(diào)節(jié)閥14用于對放砂管11中的砂流進行計量的和流量控制。所述的調(diào)漿水路16依次設(shè)有電磁流量計17、電動調(diào)節(jié)閥18和手動調(diào)節(jié)閥19。電磁流量計17、電動調(diào)節(jié)閥18和手動調(diào)節(jié)閥19用于對調(diào)漿水路16中的水流進行計量和流量控制。 本發(fā)明中的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備設(shè)有自動控制單元，上述的電磁流量計17、電動調(diào)節(jié)閥18、電磁流量計17、電動調(diào)節(jié)閥18均與該自動控制單元連接,實現(xiàn)填充料制備的連續(xù)、自動控制。所述的雙管螺旋給料機35上設(shè)有螺旋電子秤27。所述的螺旋電子秤27與上述的自動控制單元電路連接。實現(xiàn)膠結(jié)劑量的計量控制。所述的膠結(jié)劑料倉24設(shè)有吹灰管25，所述的吹灰管25的頂端設(shè)在膠結(jié)劑料倉24的頂部；所述的吹灰管25 的底端與地坪38上的散裝膠結(jié)劑罐車36連接。地坪38標(biāo)高為0m。膠結(jié)劑料倉24的倉頂標(biāo)高為21.0m ;膠結(jié)劑料倉24的基礎(chǔ)標(biāo)高為5.5m。吹灰管25的規(guī)格為Φ 108 X 6 (壁厚)mm。所述的膠結(jié)劑料倉24的頂部設(shè)有雷達料位計21。所述的雷達料位計21與所述的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備中的自動控制單元電路連接，實現(xiàn)膠結(jié)劑裝料量的控制。所述的膠結(jié)劑料倉24的頂部設(shè)有收塵器22。收塵器22的任用是防止膠結(jié)劑灰塵的飛揚而污染環(huán)境。所述的膠結(jié)劑料倉24的頂部設(shè)有過濾箱23。過濾箱23將結(jié)塊的膠結(jié)劑料過濾并清除。使進入膠結(jié)劑料倉內(nèi)的均為細粉狀的膠結(jié)劑。所述的膠結(jié)劑料倉24的底部設(shè)有閘板閥26。所述的閘板閥26與所述的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備中的自動控制單元電路連接，實現(xiàn)膠結(jié)劑供料量的自動控制。所述的下料斗31的位置還設(shè)有排污池33。排污池33的標(biāo)高為一2m。雙軸攪拌機28的基礎(chǔ)標(biāo)高為3.0m ;高速攪拌機29的基礎(chǔ)標(biāo)高為1.5m。為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備采用的制備工藝，其技術(shù)方案是:利用高效深錐濃密機作為全粒級尾砂的濃縮設(shè)備，選礦廠尾礦根據(jù)充填用量進行分流，通過加壓泵站輸送至深錐濃密機，給入中心盤，根據(jù)試驗確定好的生產(chǎn)工藝參數(shù)，制備生產(chǎn)設(shè)備自動調(diào)整促凝劑添加量、深錐濃密機巡行參數(shù)指標(biāo)，使深錐濃密機底流達到充填用尾砂料的濃度和流量指標(biāo)，溢流水水質(zhì)達到選廠用水指標(biāo)，溢流水的一部分用于調(diào)漿、沖洗，另一部分通過加壓泵回送至選廠循環(huán)利用。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的制備生產(chǎn)設(shè)備設(shè)有高濃縮體濃密機(I)，所述的高濃縮體濃密機(I)的上部與選礦廠濃密機底流管(10)連接；所述的高濃縮體濃密機(I)的底部通過濃密機底輸送管道(2)與砂池連接；所述的砂池通過放砂管(11)與混凝、攪拌及充填系統(tǒng)連接；所述的高濃縮體濃密機(I)為高效深錐濃密機，即其底部為錐面。
2.按照權(quán)利要求1所述的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的制備生產(chǎn)設(shè)備設(shè)有溢流水管(37)，所述的溢流水管(37)的進水口設(shè)在所述的高濃縮體濃密機(I)的頂端；所述的溢流水管(37)中的溢流水固體物含量小于300ppm。
3.按照權(quán)利要求2所述的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的混凝、攪拌及充填系統(tǒng)設(shè)有膠結(jié)劑料倉(24)和膠結(jié)劑添加系統(tǒng)(15)，所述的膠結(jié)劑料倉(24)通過雙管螺旋給料機(35)與進料斗(20)連接，所述的膠結(jié)劑添加系統(tǒng)(15)及放砂管(11)也與所述的進料斗(20)連接 ；所述的進料斗(20)下方設(shè)有雙軸攪拌機(28)和高速攪拌機(29);所述的高速攪拌機(29)通過測量管(30)與下料斗(31)連接，所述的下料斗(31)中設(shè)吊泵(32)及充填鉆孔(34)。
4.按照權(quán)利要求3所述的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的砂池包括一號砂池(4)和二號砂池(5)，所述的濃密機底輸送管道(2)通過濃密機底流分流閥(3)與一號砂池(4)和二號砂池(5)連接；所述的一號砂池(4)、二號砂池(5)的底部通過放砂閥(7 )與所述的放砂管(11)連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的一號砂池(4)和二號砂池(5)的池內(nèi)的底面上，均設(shè)有造漿噴嘴(6)，所述的造漿噴嘴(6)與空壓機相連。
6.按照權(quán)利要求5所述的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的制備生產(chǎn)設(shè)備設(shè)調(diào)漿水路(16 )，所述的調(diào)漿水路(16 )通過水泵與所述的溢流水管(37 )連接；所述的調(diào)漿水路(16)通過反沖水閥與所述的造漿噴嘴(6)連通；所述的調(diào)漿水路(16)通過沖水洗閥(9)與所述的放砂管(11)連通；所述的調(diào)漿水路(16)還與所述的進料斗(20)連通。
7.按照權(quán)利要求6所述的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的放砂管(11)依次設(shè)有電磁流量計(12)、電動調(diào)節(jié)閥(13)和手動調(diào)節(jié)閥(14)。
8.按照權(quán)利要求6所述的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的調(diào)漿水路(16)依次設(shè)有電磁流量計(17)、電動調(diào)節(jié)閥(18)和手動調(diào)節(jié)閥(19)。
9.按照權(quán)利要求3所述的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的雙管螺旋給料機(35)上設(shè)有螺旋電子秤(27)。
10.按照權(quán)利要求1至9中任一項所述的全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備采用的制備工藝，其特征在于:利用高效深錐濃密機作為全粒級尾砂的濃縮設(shè)備，選礦廠尾礦根據(jù)充填用量進行分流，通過加壓泵站輸送至深錐濃密機，給入中心盤，根據(jù)試驗確定好的生產(chǎn)工藝參數(shù)，制備生產(chǎn)設(shè)備自動調(diào)整促凝劑添加量、深錐濃密機運行參數(shù)指標(biāo)，使深錐濃密機底流達到充填用尾砂料的濃度和流量指標(biāo)，溢流水水質(zhì)達到選廠用水指標(biāo)，溢流水的一部分用于調(diào)漿、沖洗，另一部分通過加壓泵回送至選廠循環(huán)利用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全粒級尾砂充填料制備生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)有高濃縮體濃密機(1)，所述的高濃縮體濃密機(1)的上部與選礦廠濃密機底流管(10)連接；所述的高濃縮體濃密機(1)的底部通過濃密機底輸送管道(2)與砂池連接；所述的砂池通過放砂管(11)與混凝、攪拌及充填系統(tǒng)連接；所述的高濃縮體濃密機(1)為高效深錐濃密機，即其底部為錐面。本發(fā)明還公開了該制備生產(chǎn)設(shè)備采用的制備工藝。采用上述技術(shù)方案，利用新型的高效深錐濃密機制備全粒級充填尾砂，實現(xiàn)充填料的連續(xù)制備，以及充填過程的自動控制，確保溢流水水質(zhì)達到選廠循環(huán)利用的要求。
文檔編號C04B14/06GK103086625SQ20131004101
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月2日
發(fā)明者錢士湖, 王榮林, 李大培, 鄧培蒂, 梁朝杰 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司