專利名稱：料斗裝置及攪拌機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及混凝土攪拌領域，具體是涉及一種料斗裝置，還涉及一種攪拌機。
背景技術：
攪拌機及料斗裝置在工程領域受到廣泛應用，一般來說，粉料是經料斗進入攪拌主機，再由設置在攪拌主機上內的攪拌主軸對其進行攪拌。現有技術中，料斗一般是在現場由工程人員安裝完成的，工程人員一般先確定料斗的安裝位置再將料斗安裝到攪拌主機上。而在料斗的安裝過程中，料斗的安裝位置很容易出現偏差使得料斗的出料位置靠近攪拌主機的主軸，因而粉料容易落到攪拌主機的主軸上，從而引起抱軸。而攪拌主機抱軸會降低攪拌機的效率，增加清洗攪拌機的工作量
發(fā)明內容
本發(fā)明實施例主要解決的技術問題是提供一種料斗裝置及一種攪拌機，能夠有效調整粉料進入攪拌主機時的出料位置，防止攪拌主機發(fā)生抱軸。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種料斗裝置，該料斗裝置包括斗體、導料板以及定位件。斗體設有出料口 ；導料板設于出料口處以配合調整出料位置，導料板用于引導粉料經導料板從調整后的出料位置排出；定位件用于將導料板定位在斗體的預定位置上。其中，導料板還設置有導槽和限位孔，限位孔開設在導槽的側壁上，定位件包括螺紋配合部，螺紋配合部穿過限位孔與斗體連接:旋轉定位件使其與限位孔卡合連接以將導料板定位于預定位置上；旋轉定位件使其與限位孔脫離卡合使得導料板在沿導槽的方向上相對斗體自由運動。其中，定位件還包括卡合配合部，卡合配合部貫穿導槽，卡合配合部包括第一配合面和第二配合面，第一配合面和第二配合面平行設置，第一配合面和第二配合面的寬度均大于導槽的寬度，旋轉定位件使第一配合面和第二配合面傾斜或垂直于導槽的側壁進而使得卡合配合部與限位孔卡合連接；旋轉定位件使第一配合面和第二配合平行于導槽的側壁進而使得卡合配合部與限位孔脫離卡合。其中，定位件還包括壓蓋部，壓蓋部橫截面積大于限位孔的橫截面積，壓蓋部用于防止導料板從斗體上脫離。其中，限位孔為多個且等間距設置，卡合配合部與多個限位孔相應卡合連接以將導料板定位于多個預定位置上，進而調整得到多個出料位置。其中，相鄰兩個限位孔之間的間距為50毫米。其中，料斗裝置還包括粉料接斗,粉料經粉料接斗進入斗體。其中，導料板為兩個且分別設置于出料口相對或相鄰的兩側。其中，導槽和定位件均為多個且--對應。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是:提供一種攪拌機，包括攪拌主機及設置在攪拌主機上的攪拌軸，攪拌機還包括料斗裝置，粉料從斗體經導料板從調整后的出料位置排出，以落到攪拌主機相異于攪拌軸的位置。本發(fā)明實施例的料斗裝置包括斗體、導料板以及定位件。斗體設有出料口，導料板用于引導粉料經導料板從調整后的出料位置排出，定位件用于將導料板定位在斗體的預定位置上。本發(fā)明實施例的料斗裝置結構簡單、安裝方便、成本低廉，用戶能夠通過調整導料板在斗體上的位置來調整粉料的出料位置，從而可以使粉料的出料位置偏離攪拌主機的主軸，防止攪拌主機發(fā)生抱軸。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明料斗裝置一實施例的結構示意圖；圖2是本發(fā)明料斗裝置另一實施例的結構示意圖；圖3是圖2所示的料斗裝置的導料板的結構示意圖；圖4是圖2所示的料斗裝置的定位件第一視角的結構示意圖；圖5是圖2所示的料斗裝置的定位件第二視角的結構示意圖；圖6是圖2所示的料斗裝置中斗體、導料板以及定位件之間的配合方式示意圖；圖7是圖2所示的料斗裝置中定位件的卡合配合部與導料板的限位孔卡合連接的示意圖；以及圖8是圖2所示的料斗裝置中定位件的卡合配合部與導料板的限位孔脫離卡合的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細描述。以下實施例僅用于說明本發(fā)明，但不應用來限定本發(fā)明的范圍。請參閱圖1，圖1是本發(fā)明料斗裝置一實施例的結構示意圖。本實施例中，料斗裝置包括斗體11、導料板12以及定位件13。斗體11上設置有出料口 111，斗體11呈漏斗狀結構，由上至下其橫截面面積逐漸縮小。本發(fā)明對斗體11的具體結構不作限定。導料板12用于引導粉料經導料板12從調整后的出料位置排出。具體而言，導料板12設于出料口 111處以配合調整出料位置。導料板12可以為鋼板，也可以為木板或由其他的復合材料制成的板，本發(fā)明對導料板12的材料不作限定。定位件13用于將導料板12定位在斗體11的預定位置上。本實施例中，定位件13為螺釘，斗體的預定位置上設置有與定位件13相連接的螺紋孔(圖未示)，定位件13可以穿過導料板12與螺紋孔連接以將導料板12定位在斗體11上。螺紋孔的個數以及螺紋孔在斗體11上的具體位置可以根據需要自行設定，本發(fā)明對此不作限定。在本發(fā)明其他的實施例中，定位件也可以為其他的結構，比如定位件上設置有第一卡扣，定位件與設置在斗體預定位置上的第二卡扣相配合以將導料板定位在斗體上。定位件的設置只需要確保將導料板定位在斗體上即可，本發(fā)明對此不作限定。以上簡述了本發(fā)明實施例的料斗裝置的結構及各部分的連接關系，下面將詳細講述本發(fā)明實施例的料斗裝置調整粉料在斗體11中的出料位置的過程。粉料進入斗體11后會經導料板12從導料板12遠離斗體11的末端排出，也就是說，粉料的出料位置位于導料板12遠離斗體11的末端。當需要調整粉料的出料位置時，可以將定位件13旋松以將導料板12從當前的螺紋孔上拆卸下來，再將定位件13與其他的螺紋孔連接以將導料板12定位于其他的預定位置上。由于各螺紋孔與出料口 111的距離并不一樣，因此導料板12定位于不同的預定位置時其末端距離出料口 111的距離并不一樣，也就是說，導料板12定位于不同的預定位置時粉料的出料位置并不一樣。因此，用戶可以將導料板12定位于不同的預定位置以調整粉料的出料位置。值得一提的是，本實施例中，導料板12為一個。在其他實施例中，導料板可以為兩個，分別設置于出料口相對或相鄰的兩側。當然，導料板也可以為兩個以上，本發(fā)明對此不作限定。不難理解，當本發(fā)明實施例的料斗裝置運用于攪拌機上時，粉料經導料板12進入攪拌主機。用戶可以調整粉料的出料位置以使粉料的出料位置偏離攪拌主機的主軸，防止攪拌主機發(fā)生抱軸。本發(fā)明實施例的料斗裝置可以提高攪拌機的工作效率，降低清洗攪拌機的工作量。本發(fā)明實施例的料斗裝置包括斗體11、導料板12以及定位件13。斗體11設有出料口 111，導料板12用于引導粉料經導料板12從調整后的出料位置排出，定位件13用于將導料板12定位在斗體11的預定位置上。本發(fā)明實施例的料斗裝置結構簡單、安裝方便、成本低廉，用戶能夠通過調整導料板12在斗體11上的位置來調整粉料的出料位置，從而可以使粉料的出料位置偏離攪拌主機的主軸，防止攪拌主機發(fā)生抱軸。請參閱圖2，圖2是本發(fā)明料斗裝置另一實施例的結構示意圖。本實施例中，料斗裝置包括斗體21、導料板22、定位件23以及粉料接斗24。斗體21上設置有出料口 211，斗體21呈漏斗狀結構，由上至下其橫截面面積逐漸縮小。本發(fā)明對斗體21的具體結構不作限定。導料板22設于出料口 211處以配合調整出料位置，用于引導粉料經導料板22從調整后的出料位置排出。導料板22可以為鋼板，也可以為木板或由其他的復合材料制成的板，本發(fā)明對導料板22的材料不作限定。定位件23用于將導料板22定位在斗體21的預定位置上。請一并參閱圖3，圖3是圖2所示的料斗裝置的導料板22的結構示意圖。如圖3所示，導料板22的上設置有導槽221和限位孔222，限位孔222開設在導槽221的側壁上。本實施例中，導槽221為兩個，定位件23也相應地為兩個，每一個導槽221上開設有四個限位孔222，各限位孔222可以等間距設置，相鄰兩個限位孔222之間的間距可以設置為50毫米，也可以設置為其他的數值。在本發(fā)明其他的實施例中，導槽可以為一個或兩個以上，定位件的個數與導槽的個數相等，每一個導槽上可以設置其他數量的限位孔，本發(fā)明對此均不作限定。請一并參閱圖4-6，圖4是圖2所示的料斗裝置的定位件23第一視角的結構示意圖，圖5是圖2所示的料斗裝置的定位件23第二視角的結構示意圖，圖6是圖2所示的料斗裝置中斗體21、導料板22以及定位件23之間的配合方式示意圖。在本實施例中，定位件23包括螺紋配合部231、卡合配合部232以及壓蓋部233。螺紋配合部231穿過限位孔222與斗體21連接。具體而言，斗體21的預定位置上設置有與定位件23相連接的螺紋孔(未標示)，定位件23可以穿過導料板22與螺紋孔連接以將導料板22定位在斗體21上。螺紋孔的個數以及螺紋孔在斗體21上的具體位置可以根據需要自行設定，本發(fā)明對此不作限定。在本發(fā)明其他的實施例中，也可以采用其他結構的定位件實現定位件與斗體的配合連接，比如在定位件上設置第一卡扣，第一卡扣與設置在斗體預定位置上的第二卡扣相配合以將導料板定位在斗體上。定位件的設置只需要確保將導料板定位在斗體上即可，本發(fā)明對此不作限定?？ê吓浜喜?32貫穿導槽221，具體而言，卡合配合部232包括第一配合面2321和第二配合面2322，第一配合面2321和第二配合面2322平行設置，第一配合面2321和第二配合面2322的寬度均大于導槽221的寬度。本實施例中，第一配合面2321和第二配合面2322均為平面，但是在本發(fā)明其他的實施例中，第一配合面和第二配合面也可以相應設置成弧面或其他的幾何面，本發(fā)明對此不作限定。壓蓋部233用于防止導料板22從斗體21上脫離。具體而言，壓蓋部233橫截面積大于限位孔222的橫截面積，螺紋配合部231穿過限位孔222與斗體21連接后，壓蓋部233的內表面正對導料板22以防止導料板22從斗體21上脫離。本實施例中，粉料經粉料接斗24進入斗體21。在本發(fā)明其他的實施例中，粉料也可以進入直接進入斗體，無需設置粉料接斗，本發(fā)明對此不作限定。以上簡述了本發(fā)明實施例的料斗裝置的結構及各部分的連接關系，下面將結合圖7和圖8詳細講述本發(fā)明實施例的料斗裝置調整粉料在斗體中的出料位置的過程。圖7是圖2所示的料斗裝置中定位件23的卡合配合部232與導料板22的限位孔222卡合連接的示意圖，圖8是圖2所示的料斗裝置中定位件23的卡合配合部232與導料板22的限位孔222脫離卡合的示意圖。如圖7所示，當需要將卡合配合部232與限位孔222卡合時，旋轉定位件22使第一配合面2321和第二配合面2322傾斜或垂直于導槽221的側壁，此時，由于在沿導槽221的方向上卡合配合部232受到限位孔222的約束，卡合配合部232不能沿導槽221滑動，卡合配合部232因而定位于限位孔222上，導料板22也因而定位于斗體21的預定位置上。如圖8所示，當需要將卡合配合部232與限位孔222脫離卡合時，旋轉定位件23使第一配合面2321和第二配合2322平行于導槽221的側壁，此時，由于在沿導槽221的方向上卡合配合部232不受限位孔222的約束，卡合配合部232可以沿導槽221滑動，導料板22也因而可以在沿導槽221的方向上相對斗體21自由運動。粉料進入斗體21后會經導料板22從導料板22遠離斗體21的末端排出，也就是說，粉料的出料位置位于導料板22遠離斗體21的末端。當用戶需要調整粉料的出料位置時，可以旋轉定位件22使卡合配合部232與限位孔222脫離卡合，并沿導槽221的方向拉動導料板22使卡合配合部232進入另一限位孔222，再旋轉定位件22使卡合配合部232與限位孔222卡合以將導料板22定位于新的預定位置上。卡合配合部232可與多個限位孔222相應卡合連接以將導料板22定位于多個預定位置上，進而調整得到多個出料位置。
值得一提的是，本實施例中，導料板22為一個。在本發(fā)明其他的實施例中，導料板可以為兩個，分別設置于出料口相對或相鄰的兩側。當然，導料板也可以為兩個以上，本發(fā)明對此不作限定。不難理解，當本發(fā)明實施例的料斗裝置運用于攪拌機上時，粉料經導料板22進入攪拌主機。用戶可以調整粉料的出料位置以使粉料的出料位置偏離攪拌主機的主軸，防止攪拌主機發(fā)生抱軸。本發(fā)明實施例的料斗裝置可以提高攪拌機的工作效率，降低清洗攪拌機的工作量。本發(fā)明實施例的料斗裝置包括斗體21、導料板22以及定位件23。斗體21設有出料口 211，導料板22用于引導粉料經導料板22從調整后的出料位置排出。定位件23用于將導料板22定位在斗體21的預定位置上。本發(fā)明實施例的料斗裝置結構簡單、安裝方便、成本低廉，用戶能夠通過旋轉定位件23來調整導料板12在斗體11上的位置，并因此調整粉料的出料位置，從而可以使粉料的出料位置偏離攪拌主機的主軸，防止攪拌主機發(fā)生抱軸。本發(fā)明實施例還提供了一種攪拌機。該攪拌機包括攪拌主機、設置在攪拌主機上的攪拌軸以及前文所述的料斗裝置。粉料從斗體經導料板從調整后的出料位置排出，以落到攪拌主機相異于攪拌軸的位置。本實施例中，攪拌軸可以為一根，也可以為兩根，本發(fā)明對此不作限定。料斗裝置的具體結構、各部件的連接關系以及料斗裝置調整粉料在斗體中的出料位置的過程請參照上文的描述，在此不再贅述。不難理解，由于本發(fā)明實施例的攪拌機采用了上述的料斗裝置，故本發(fā)明實施例可以調整粉料的出料位置，使粉料的出料位置偏離攪拌機的主軸，防止攪拌主機發(fā)生抱軸。以上僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種料斗裝置，其特征在于，所述料斗裝置包括: 斗體，設有出料口 ； 導料板，設于所述出料口處以配合調整出料位置，用于引導粉料經所述導料板從調整后的出料位置排出； 定位件，用于將所述導料板定位在所述斗體的預定位置上。
2.根據權利要求1所述的料斗裝置，其特征在于，所述導料板還設置有導槽和限位孔，所述限位孔開設在所述導槽的側壁上，所述定位件包括螺紋配合部，所述螺紋配合部穿過所述限位孔與所述斗體連接: 旋轉所述定位件使其與所述限位孔卡合連接以將所述導料板定位于所述預定位置上；旋轉所述定位件使其與所述限位孔脫離卡合使得所述導料板在沿所述導槽的方向上相對所述斗體自由運動。
3.根據權利要求2所述的料斗裝置，其特征在于，所述定位件還包括卡合配合部，所述卡合配合部貫穿所述導槽，所述卡合配合部包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面平行設置，所述第一配合面和所述第二配合面的寬度均大于所述導槽的寬度，旋轉所述定位件使所述第一配合面和所述第二配合面傾斜或垂直于所述導槽的側壁進而使得所述卡合配合部與所述限位孔卡合連接；旋轉所述定位件使所述第一配合面和所述第二配合平行于所述導槽的側壁進而使得所述卡合配合部與所述限位孔脫離卡合。
4.根據權利要求3所述的料斗裝置，其特征在于，所述定位件還包括壓蓋部，所述壓蓋部橫截面積大于所述限位孔的橫截面積，所述壓蓋部用于防止所述導料板從所述斗體上脫離。
5.根據權利要求2所述的料斗裝置，其特征在于，所述限位孔為多個且等間距設置，所述卡合配合部與所述多個限位孔相應卡合連接以將所述導料板定位于多個預定位置上，進而調整得到多個出料位置。
6.根據權利要求5所述的料斗裝置，其特征在于，相鄰兩個所述限位孔之間的間距為50暈米。
7.根據權利要求2所述的料斗裝置，其特征在于，所述料斗裝置還包括粉料接斗，粉料經所述粉料接斗進入所述斗體。
8.根據權利要求2所述的料斗裝置，其特征在于，所述導料板為兩個且分別設置于所述出料口相對或相鄰的兩側。
9.根據權利要求2所述的料斗裝置，其特征在于，所述導槽和所述定位件均為多個且--對應。
10.一種攪拌機，包括攪拌主機及設置在所述攪拌主機上的攪拌軸，其特征在于，所述攪拌機還包括根據權利要求1-9任一項所述的料斗裝置，所述粉料從所述斗體經所述導料板從調整后的出料位置排出，以落到所述攪拌主機相異于所述攪拌軸的位置。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種料斗裝置，該料斗裝置包括斗體、導料板以及定位件。斗體設有出料口；導料板設于出料口處以配合調整出料位置，導料板用于引導粉料經導料板從調整后的出料位置排出；定位件用于將導料板定位在斗體的預定位置上。本發(fā)明實施例還公開了一種攪拌機。本發(fā)明實施例能夠有效調整粉料進入攪拌主機時的位置，防止攪拌主機發(fā)生抱軸。
文檔編號B28C7/14GK103112087SQ201310041018
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權日2013年2月1日
發(fā)明者溫海生, 張培紅, 楊柳 申請人:中聯重科股份有限公司