專利名稱：一種粉煤灰復(fù)合保溫板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤灰復(fù)合保溫板材。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)保溫板材以水泥為主要膠凝材料，其強度較低，保溫效果較差。粉煤灰是我國大宗的工業(yè)廢渣，每年的排放量在I億噸以上。多年來，粉煤灰的資源化利用，為眾多學(xué)者和工程技術(shù)人員所關(guān)注。以粉煤灰為保溫板材中的主要膠凝組分，配以適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑及其它組分，可以使保溫板材的強度及保溫性能得到較大提高。我國目前已有針對粉煤灰保溫板材的專利(如專利 200710304328. 2，200810114031. 4,200820108406.1 等)。粉煤灰保溫板在材料構(gòu)造方面，采用科學(xué)的發(fā)泡、穩(wěn)泡技術(shù)，使無機材料無須蒸養(yǎng)即可形成均勻封閉的孔泡，孔壁的輕薄、高強與封閉使保溫材料的保溫與強度的矛盾得到統(tǒng)一，且避免了水分的滲入。在施工構(gòu)造方面，將現(xiàn)場澆注的整體性與板材拼裝的環(huán)境適應(yīng)性有機地結(jié)合起來，真正做到“天衣無縫”。該產(chǎn)品兼具有機保溫材料和無機保溫材料的物理特性，是極具綜合優(yōu)勢的理想屋面保溫材料，不僅可做建筑外墻內(nèi)保溫和屋面保溫，還可做室內(nèi)非承重隔墻，隔音性能好、抗沖擊強度高、抗凍、抗裂、輕質(zhì)、隔熱、耐火、不老化、施工方便、可塑性好、可鋸、可釘、可任意開鑿孔洞埋設(shè)各種管線，墻面裝飾靈活、可貼壁紙、貼瓷磚、涂料粉刷，完全干作業(yè)。從而降低了建筑成本，縮短建設(shè)周期。盡管粉煤灰保溫板材具有上述優(yōu)點，現(xiàn)有的粉煤灰保溫板材依然存在明顯不足
(I)所用的輕燒氧化鎂、氯化鎂、氯氧鎂水泥或其它鎂質(zhì)膠凝材料的成本較高；(2)多孔氯氧鎂水泥混凝土的耐寒抗凍性不佳，易滲水，影響了產(chǎn)品的使用性能，導(dǎo)致建筑壽命縮短。為克服上述不足，有必要提供一種新的粉煤灰保溫板材的制造方法
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種新型的粉煤灰復(fù)合保溫板材，該板材具有較高的抗壓強度，利于加大泡沫量，板材密度低，保溫性能好。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，包括內(nèi)外面層和保溫層，內(nèi)外面層由料漿澆注后在模具中固化而成；料漿原料主要包括粉煤灰、硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、?；⒅?、膨脹珍珠巖、玻璃纖維、早強劑、減水劑、膨脹劑、VAE乳液和自來水。早強劑可以是混凝土早強劑、水泥早強劑，或者是砂漿早強劑，主要用以提高早期強度。具體的，內(nèi)外面層的料漿原料重量配比為粉煤灰100 — 200份，硫鋁酸鹽水泥30 一 80份，普通硅酸鹽水泥O — 50份，?；⒅?0 — 80份，膨脹珍珠巖O — 50份，玻璃纖維5 - 15份，早強劑O — 5份，減水劑O — 10份，膨脹劑O — 30份，VAE乳液O — 30份，水的加入量為粉煤灰、水泥、?；⒅椤⑴蛎浾渲閹r和玻璃纖維總重量的30 — 50%ο所述粉煤灰一般選用I級低鈣粉煤灰，其粒徑不大于200 μ m，以保證足夠的比表面積與活性。所述保溫層由阻燃型聚苯乙烯泡沫板和/或泡沫混凝土組成。泡沫混凝土的主要原料重量配比為水泥150 - 200份，粉煤灰O — 50份，減水劑
0— 2份和早強劑O — 2份。泡沫混凝土采用水泥、粉煤灰為主要原料并加入減水劑、早強劑等制成混凝土料漿，以發(fā)泡劑通過發(fā)泡機制成泡沫漿，將混凝土料漿和泡沫漿混合后澆注在模具中，經(jīng)自然養(yǎng)護固化后形成泡沫混凝土。所述水泥可以為硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。所述粉煤灰一般選用I級低鈣粉煤灰，其粒徑不大于200 μ m,以保證足夠的比表面積與活性。所述減水劑可以為萘系、聚羧酸系等多種減水劑。所述早強劑具體可以為硫酸鉀、氯化鈣、甲酸鈣或碳酸鋰等。所述發(fā)泡劑可以為松香類發(fā)泡劑、動物蛋白型發(fā)泡劑或復(fù)合型發(fā)泡劑，優(yōu)選動物蛋白型發(fā)泡劑。本發(fā)明利用粉煤灰、早強高強水泥、輕質(zhì)高強材料制備粉煤灰保溫板的內(nèi)外面層，中間填充高密度防火阻燃型聚苯乙烯泡沫板(簡稱“聚苯板”)或泡沫混凝土作為保溫層，添加鍍鋅鐵絲網(wǎng)作為保溫連接件，最終得到粉煤灰復(fù)合保溫板材。鍍鋅鐵絲網(wǎng)可以從市場購得。由于本發(fā)明原料采用早強高強水泥替代了鎂質(zhì)膠凝材料，這一方面降低了成本，另一方面也能顯著提高了粉煤灰保溫板材的抗?jié)B及抗凍性能。由于采用了具有一定活性的粉煤灰和有利于提高整體粘結(jié)強度的玻璃纖維，提高了板材的抗壓強度，有利于加大泡沫量，降低板材密度，提高保溫性能。這種粉煤灰復(fù)合保溫板材不僅可應(yīng)用于建筑外墻保溫和屋面保溫，還可做室內(nèi)非承重隔墻。


圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施例方式以下通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。參見圖1，本發(fā)明提供了一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，其由內(nèi)外面層和保溫層組成。內(nèi)外面層由料漿澆注后在模具中固化而成。料漿的主要原料包括粉煤灰、硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、?；⒅椤⑴蛎浾渲閹r、玻璃纖維、早強劑、減水劑、膨脹劑、VAE乳液、自來水等，其重量配比為粉煤灰100 - 200份，硫鋁酸鹽水泥30 - 80份，普通硅酸鹽水泥O — 50份，?；⒅?0 - 80份，膨脹珍珠巖O — 50份，玻璃纖維5 — 15份，早強劑
O- 5份，減水劑O — 10份，膨脹劑O — 30份，VAE乳液O — 30份，水的加入量為粉煤灰、水泥、?；⒅?、膨脹珍珠巖和玻璃纖維總重量的30 — 50%ο所述粉煤灰一般選用I級低隹丐粉煤灰，其粒徑不大于200 μ m,以保證足夠的比表面積與活性。所述硫鋁酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的比表面積在350m2/kg左右。所述玻璃纖維的長度優(yōu)選2 — 5mm。所述早強劑可以為硫酸鉀、氯化鈣、甲酸鈣或碳酸鋰等。所述減水劑可以為萘系或聚羧酸系減水劑。保溫層由高密度防火阻燃型聚苯乙烯泡沫板或泡沫混凝土構(gòu)成。泡沫混凝土采用水泥、粉煤灰為主要原料并加入減水劑、早強劑等制成混凝土料漿，以發(fā)泡劑通過發(fā)泡機制成泡沫漿，將混凝土料漿和泡沫漿混合后澆注在模具中，經(jīng)自然養(yǎng)護固化后形成泡沫混凝土。所述水泥可以為硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。所述粉煤灰一般選用I級低鈣粉煤灰，其粒徑不大于200 μ m,以保證足夠的比表面積與活性。所述減水劑可以為萘系、聚羧酸系等多種減水劑。所述發(fā)泡劑可以為松香類發(fā)泡劑、動物蛋白型發(fā)泡劑或復(fù)合型發(fā)泡劑，優(yōu)選動物蛋白型發(fā)泡劑，這些發(fā)泡劑均可以在市場中購得。所述發(fā)泡劑和發(fā)泡機的選用應(yīng)考慮泡沫穩(wěn)定性、均勻性和泌水性，并考慮對料漿的膠凝性能有無負作用，以便形成泡徑適宜，大小均勻、泡沫穩(wěn)定、不易破滅或過度變形，并應(yīng)有自我保水性，以便長時間保持泡沫液膜的厚度和完整性，同料漿混合的過程中或混合后不易破裂，不易形成連通孔。所述穩(wěn)泡劑可以為皂莢粉、可溶油、氧化石臘皂等。所述泡沫漿中泡徑的大小應(yīng)控制在O.1 -1mm之間。泡沫混凝土混凝土料漿主要原料的配比為水泥150 — 200份，粉煤灰O — 50份，減水劑O — 2份，早強劑O — 2份。所述減水劑可以為萘系或聚羧酸系減水劑。所述早強劑可以為硫酸鉀、氯化鈣、甲酸鈣或碳酸鋰等。所述內(nèi)外面層料漿、保溫層料漿以及泡沫漿的具體比例應(yīng)根據(jù)制備的保溫板材的密度要求來確定。以下給出幾種料漿的配料實施例
實施例1
一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，包括內(nèi)外面層和保溫層，內(nèi)外面層的料漿原料重量配比為粉煤灰150份，硫鋁酸鹽水泥50 份，普通硅酸鹽水泥30份，玻化微珠50份，膨脹珍珠巖30份，玻璃纖維10份，早強劑氯化鈣3份，聚羧酸系減水劑5份，膨脹劑20份，VAE乳液15份，水120份；保溫層由高密度防火阻燃的聚苯板組成。參照GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》及GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法》測得粉煤灰復(fù)合保溫板材的干密度為632m2/kg,抗壓強度為6. 2MPa,干燥收縮值為O. 3mm/m,抗凍性質(zhì)量損失為1. 2%,導(dǎo)熱系數(shù)為
O.14W/ (m · k)。實施例2
一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，包括內(nèi)外面層和保溫層，內(nèi)外面層的料漿原料重量配比為粉煤灰150份，硫鋁酸鹽水泥50份，普通硅酸鹽水泥30份，?；⒅?0份，膨脹珍珠巖30份，玻璃纖維10份，早強劑氯化鈣3份，聚羧酸系減水劑5份，膨脹劑20份，VAE乳液15份，水120份；保溫層由高密度防火阻燃的聚苯板及泡沫混凝土組成。所述泡沫混凝土料漿的原料重量配比為普通硅酸鹽水泥150份，粉煤灰50份，萘系減水劑2份，早強劑氯化鈣2份。參照GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》及GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法》測得粉煤灰復(fù)合保溫板材的干密度為782m2/kg,抗壓強度為9. 5MPa，干燥收縮值為O. 3mm/m,抗凍性質(zhì)量損失為1. 4%，導(dǎo)熱系數(shù)為
O.18W/ (m · k)。實施例3
一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，包括內(nèi)外面層和保溫層，內(nèi)外面層的料漿原料重量配比為粉煤灰150份，硫鋁酸鹽水泥80份，?；⒅?0份，玻璃纖維10份，早強劑氯化鈣3份，聚羧酸系減水劑5份，膨脹劑20份，VAE乳液15份，水120份；保溫層由高密度防火阻燃的聚苯板組成。
參照GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》及GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法》測得粉煤灰復(fù)合保溫板材的干密度為657m2/kg,抗壓強度為7. 6MPa,干燥收縮值為O. 4mm/m,抗凍性質(zhì)量損失為1. 5%,導(dǎo)熱系數(shù)為O. 15W/ (m · k)。實施例4
一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，包括內(nèi)外面層和保溫層，內(nèi)外面層的料漿原料重量配比為粉煤灰200份，硫鋁酸鹽水泥50份，普通硅酸鹽水泥30份，?；⒅?0份，玻璃纖維10份，早強劑氯化鈣3份，聚羧酸系減水劑5份，膨脹劑10份，VAE乳液20份，水120份；保溫層由泡沫混凝土組成。泡沫混凝土料漿的原料重量配比為普通硅酸鹽水泥150份，粉煤灰50份，聚羧酸系減水劑2份，早強劑碳酸鋰O. 5份。參照GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》及GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法》測得粉煤灰復(fù)合保溫板材的干密度為754m2/kg,抗壓強度為 9. 2MPa，干燥收縮值為O. 3mm/m,抗凍性質(zhì)量損失為1. 3%，導(dǎo)熱系數(shù)為O. 17W/ (m · k)。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，其特征在于，包括內(nèi)外面層和保溫層，內(nèi)外面層由料漿澆注后在模具中固化而成；料漿原料主要包括粉煤灰、硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、?；⒅?、膨脹珍珠巖、玻璃纖維、早強劑、減水劑、膨脹劑、VAE乳液和自來水。
2.如權(quán)利要求1所述的粉煤灰復(fù)合保溫板材，其特征在于，內(nèi)外面層的料漿原料重量配比為粉煤灰100 - 200份，硫鋁酸鹽水泥30 - 80份，普通硅酸鹽水泥O — 50份，?；⒅?0 — 80份，膨脹珍珠巖O — 50份，玻璃纖維5 — 15份，早強劑O — 5份，減水劑O —10份，膨脹劑O — 30份，VAE乳液O — 30份，水的加入量為粉煤灰、水泥、?；⒅?、膨脹珍珠巖和玻璃纖維總重量的30 - 50%。
3.如權(quán)利要求2所述的粉煤灰復(fù)合保溫板材，其特征在于，所述粉煤灰選用I級低鈣粉煤灰，其粒徑不大于200 μ m。
4.如權(quán)利要求1所述的粉煤灰復(fù)合保溫板材，其特征在于，保溫層由阻燃型聚苯乙烯泡沫板和/或泡沫混凝土組成。
5.如權(quán)利要求4所述的粉煤灰復(fù)合保溫板材，其特征在于，泡沫混凝土的主要原料重量配比為水泥150 - 200份，粉煤灰O — 50份，減水劑O — 2份和早強劑O — 2份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉煤灰復(fù)合保溫板材，包括內(nèi)外面層和保溫層，內(nèi)外面層由料漿澆注后在模具中固化而成；料漿原料主要包括粉煤灰、硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、?；⒅?、膨脹珍珠巖、玻璃纖維、早強劑、減水劑、膨脹劑、VAE乳液和自來水。本發(fā)明通過合理選用原材料，一方面使保溫板材具有抗高的抗壓強度及保溫性能，另一方面也降低了成本，改善了保溫板材的抗?jié)B及抗凍性能。
文檔編號C04B28/06GK103058617SQ20131005156
公開日2013年4月24日 申請日期2013年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者司政凱, 鄧小成, 陳曉飛, 董剛, 王安會, 曹林方, 張文生 申請人:河南民安新型材料有限公司