專利名稱：三重保溫冷熱橋全阻斷型自保溫砌塊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑墻體節(jié)能材料領(lǐng)域，特別是涉及一種三重保溫冷熱橋全阻斷型自保溫砌塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
近來，隨著我國(guó)建筑節(jié)能必須達(dá)到65%以上的標(biāo)準(zhǔn)廣泛推行，不具備保溫隔熱，輕質(zhì)防火，高效環(huán)保等要求標(biāo)準(zhǔn)的單一墻體材料必將隨之淘汰。新型墻體材料替代容易造成資源浪費(fèi)，環(huán)境污染等的傳統(tǒng)建筑材料將成為必然趨勢(shì)。目前基于上述發(fā)展前景而推出的墻體保溫節(jié)能材料，應(yīng)用上基本為外墻外保溫，外墻內(nèi)保溫和外墻自保溫三個(gè)墻體保溫系統(tǒng)。其中外墻自保溫技術(shù)現(xiàn)在越來越被接受，而且應(yīng)用前景廣闊，因?yàn)樗瑫r(shí)將三個(gè)墻體保溫系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合起來，將圍護(hù)結(jié)構(gòu)與保溫隔熱統(tǒng)一于一個(gè)墻體系統(tǒng)，一次施工完成，有效降低了勞動(dòng)成本和材料成本。但是作為新型節(jié)能材料只有充分與外墻保溫技術(shù)的發(fā)展不斷相結(jié)合，才能最大化的發(fā)揮出真正作用。現(xiàn)有的自保溫砌塊仍有很多需要改進(jìn)的空間。例如:
1.以空腔填充保溫材料的自保溫砌塊的結(jié)構(gòu)主要以小型空心磚工藝為主，為避免冷橋效應(yīng)在殼體結(jié)構(gòu)上必須重復(fù)設(shè)計(jì)，加之復(fù)合材料多是細(xì)石混凝土集合料為主，自重很難減低；
2.自保溫砌塊的殼體部分，只具備磚面(墻面)和承重作用，保溫隔熱功能完全以芯體性能為主導(dǎo)，如果要降低導(dǎo)熱系數(shù)，就必須加大芯體厚度；
3.由于殼體部分的材料以細(xì)石混凝土集合料制成，很難根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要進(jìn)行尺寸的改變；
4.由于在芯體部分和殼體部分在結(jié)構(gòu)復(fù)合的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中，沒有預(yù)留砌筑用砂漿的位置。當(dāng)施工完成時(shí)自保溫砌塊交界面砌筑砂漿面包括熱阻口砂漿滲漏部分都會(huì)或多或少的形成冷橋效應(yīng)，從而降低了自保溫砌塊的功能水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，而提供了一種三重保溫冷熱橋全阻斷型自保溫砌塊，并提供了該自保溫砌塊的制備方法。本發(fā)明為解決這一問題所采取的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的三重保溫冷熱橋全阻斷型自保溫砌塊，包括由無(wú)機(jī)混凝土發(fā)泡保溫隔熱砌塊構(gòu)成的芯體部分和芯體部分兩側(cè)的殼體部分；殼體部分由高強(qiáng)低堿水泥復(fù)合輕質(zhì)保溫材料制成，承重型殼體部分包括下列重量份的原材料:快硬低堿52.5硫鋁酸鹽水泥65 70份，一級(jí)粉煤灰20 25份，微硅粉5份，混凝土增強(qiáng)纖維I 2份，閉孔珍珠巖20份，輕質(zhì)尾礦渣40份，早強(qiáng)型高效減水劑I 1.5份，引氣劑0.2份。所述的輕質(zhì)尾礦洛的粒徑為7mm-12mm。非承重型殼體部分包括下列重量份的原材料:快硬低堿42.5硫鋁酸鹽水泥65份，二級(jí)粉煤灰80份，?；⒅?5份，微硅粉5份，混凝土增強(qiáng)纖維1 2份，早強(qiáng)型高效減水劑 1 1.5份。承重型自保溫砌塊的制備過程如下:先加干料，按順序投入閉孔珍珠巖一一級(jí)粉煤灰——輕質(zhì)尾礦渣——微硅粉一混凝土增強(qiáng)纖維決硬低堿52.5硫鋁酸鹽水泥，攪拌8-10分鐘后加入早強(qiáng)型高效減水劑，加引氣劑，再攪拌2-3分鐘即承重型殼體成型原料攪拌完成，將攪拌完成的殼體原料通過擠鑄槍注入立式殼體與芯體合成模具中，振搗不超過5秒鐘，成型出模后養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)環(huán)境為20°C以上的自然環(huán)境，室外避免陽(yáng)光直曬，20°C以下時(shí)以塑料薄膜遮蓋。輕質(zhì)尾礦渣在與其它干料混合攪拌前先用水浸泡2-4小時(shí)，撈出后倒入篩筐內(nèi)將水浙干后再與其它干料混合攪拌。非承重型自保溫砌塊的制備過程如下:先加干料，按順序投入玻化微珠一二級(jí)粉煤灰——混凝土增強(qiáng)纖維——微硅粉一快硬低堿42.5硫鋁酸鹽水泥，攪拌5-8分鐘后再加入早強(qiáng)型高效減水劑及適量水，攪拌3-5分鐘即非承重型殼體成型原料攪拌完成，將攪拌完成的殼體原料通過擠鑄槍注入立式殼體與芯體合成模具中，振搗不超過5秒鐘，成型出模后養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)環(huán)境為20°C以上的自然環(huán)境，室外避免陽(yáng)光直曬，20°C以下時(shí)以塑料薄膜遮蓋。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
本發(fā)明的自保溫砌塊殼體部分材料突破傳統(tǒng)的細(xì)石集合混凝土，采用高強(qiáng)低堿水泥復(fù)合增強(qiáng)纖維，微硅粉，?；⒅?，粉煤灰，等保溫輕質(zhì)填料集合混凝土，在砌塊同樣厚度的前提下增加了殼體本身的保溫隔熱性能，與芯體部分組成三重保溫結(jié)構(gòu)，提升了砌塊自保溫的整體性能。可直接作為承重墻，相對(duì)減少了建筑空間，節(jié)約了建筑成本。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和殼體材料具備可手工鋸的特點(diǎn)，砌塊在施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)施工需要改變形狀及尺寸。自保溫砌塊整體結(jié)構(gòu)為全無(wú)機(jī)材料，防火等級(jí)為A I級(jí)。選用即保溫又易于分散和吸收沖擊力的發(fā)泡混凝土做為芯體材料,結(jié)合加入輕質(zhì)保溫材料及混凝土增強(qiáng)纖維的混凝土外殼集成材料，最大限度的提聞了材料間彈性|旲數(shù)的相近值，提聞了砲塊的整體質(zhì)量，有效的提聞了材料結(jié)合強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明的自保溫砌塊的制備流程圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。本發(fā)明的本發(fā)明的三重保溫冷熱橋全阻斷型自保溫砌塊，包括中間的芯體部分和芯體部分兩側(cè)的殼體部分。芯體部分由無(wú)機(jī)混凝土發(fā)泡保溫隔熱砌塊構(gòu)成，發(fā)泡混凝土砌塊具有保溫隔熱功能，同時(shí)兼有減少承重剪切力的作用。芯體部分的規(guī)格尺寸為390mm*160mm 250mm*190mm,國(guó)家檢測(cè)主要標(biāo)準(zhǔn):抗壓強(qiáng)度≥ 0.4Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)≤ 0.067W(m.k).吸水率≤12%.防火等級(jí)Al級(jí)。殼體部分由高強(qiáng)低堿水泥復(fù)合輕質(zhì)保溫材料制成，規(guī)格尺寸為390mm*20mm*190mm。該殼體在起到維護(hù)中心芯體，加強(qiáng)整體承重水平的同時(shí)，在整個(gè)砌塊結(jié)構(gòu)中即中心芯體保溫隔熱之外，又多兩重保溫隔熱層面。殼體部分分為承重型和非承重型兩類。非承重型殼體部分材料配比組分:快硬低堿42.5硫招酸鹽水泥65份，二級(jí)粉煤灰80份，玻化微珠35份，微娃粉5份，混凝土增強(qiáng)纖維I 2份，早強(qiáng)型高效減水劑I 1.5份，水適量。一種典型配方如下:快硬低堿42.5硫鋁酸鹽水泥65份，二級(jí)粉煤灰80份，玻化微珠35份，微硅粉5份，混凝土增強(qiáng)纖維1.5份，早強(qiáng)型高效減水劑1.3份，水適量。具有非承重型殼體的自保溫砌塊的制備流程如下:按順序投入?；⒅橐欢?jí)粉煤灰——混凝土增強(qiáng)纖維——微硅粉一快硬低堿42.5硫鋁酸鹽水泥等干料，攪拌5-8分鐘后再加入早強(qiáng)型高效減水劑及適量水，攪拌3-5分鐘即非承重型殼體成型原料攪拌完成，將攪拌完成的殼體原料通過擠鑄槍注入立式殼體與芯體合成模具中，振搗不超過5秒鐘。成型出模后養(yǎng)護(hù)28天，養(yǎng)護(hù)環(huán)境20°C以上的自然環(huán)境，室外避免陽(yáng)光直曬。20°C以下時(shí)以塑料薄膜遮蓋。 非承重型殼體成形實(shí)驗(yàn)檢測(cè)后主要結(jié)果:抗壓強(qiáng)度彡4 4.5Mpa,吸水率(13% 14%，導(dǎo)熱系數(shù)彡 0.071 0.75W (m.k)。與芯體復(fù)合成三重保溫輕質(zhì)自保溫砌塊后，規(guī)格尺寸為390mm*200mm 270mm*190mm,實(shí)驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度彡5Mpa，傳熱系數(shù)彡0.45W/ m2.K，吸水率彡12% 13%，干體積密度一立方560公斤。由于集輕質(zhì)填料所占整體材料體積比較大，即保證了保溫隔熱性增加，也極大的減輕了砌塊本身的自重。承重型殼體部分材料配比組分:快硬低堿52.5硫鋁酸鹽水泥65 70份，一級(jí)粉煤灰20 25份,微娃粉5份,混凝土增強(qiáng)纖維I 2份，閉孔珍珠巖20份,輕質(zhì)尾礦洛40份，早強(qiáng)型高效減水劑I 1.5份，引氣劑0.2份。一種典型配方如下:快硬低堿52.5硫鋁酸鹽水泥68份，一級(jí)粉煤灰22份，微硅粉5份，混凝土增強(qiáng)纖維1.6份，閉孔珍珠巖20份，輕質(zhì)尾礦渣40份，早強(qiáng)型高效減水劑I
1.3份，引氣劑0.2份。具有承重型殼體的自保溫砌塊的制備流程如下:按順序投入閉孔珍珠巖一一級(jí)粉煤灰——輕質(zhì)尾礦渣——微硅粉一混凝土增強(qiáng)纖維決硬低堿52.5硫鋁酸鹽水泥，攪拌8-10分鐘后加入早強(qiáng)型高效減水劑，加引氣劑，再攪拌2-3分鐘即承重型殼體成型原料攪拌完成，將攪拌完成的殼體原料通過擠鑄槍注入立式殼體與芯體合成模具中，振搗不超過5秒鐘。成型出模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天，養(yǎng)護(hù)環(huán)境20°C以上的自然環(huán)境，室外避免陽(yáng)光直曬。20°C以下時(shí)以塑料薄膜遮蓋。該殼體材料制備的典型方法；選用輕質(zhì)尾礦渣非常符合國(guó)家廢棄利用節(jié)約環(huán)保的政策，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。選用礦渣的粒徑7_-12_，在與其它干料混合攪拌前先用水浸泡2-4小時(shí)，撈出后倒入篩筐內(nèi)將水浙干后再與其粉料混合攪拌。承重型殼體成形實(shí)驗(yàn)檢測(cè)后主要結(jié)果:抗壓強(qiáng)度彡IOMpa,吸水率彡11% 12%，導(dǎo)熱系數(shù)彡 0.075 0.78W (m.k)。與芯體復(fù)合成三重保溫輕質(zhì)自保溫砌塊后，規(guī)格尺寸:390mm*200mm 270mm*190mm，實(shí)驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度彡lOMpa，傳熱系數(shù)彡0.55W/ m2.K，吸水率彡11% 12%.干體積密度一立方770公斤。綜上所述，殼體部分制作完成后，將芯體部分安插入自動(dòng)開和立式模具中，在其兩側(cè)預(yù)留殼體位置的空隙中擠鑄殼體材料出模成型后的三重保溫的輕型自保溫砌塊。規(guī)格尺寸:390mm*200mm 270mm*190mm,實(shí)驗(yàn)檢測(cè)主要結(jié)果:抗壓強(qiáng)度> 5 IOMpa,吸水率(13% 14%，傳熱系數(shù)彡 0.55W/ m2.K 0.25 m2.K。通過芯體與殼體復(fù)合完成成品后，它的結(jié)構(gòu)特證較為明顯:設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單為三塊保溫隔熱功能相近又具備抗壓功能的砌塊復(fù)合而成，結(jié)構(gòu)縱向橫向沒有任何導(dǎo)致冷熱橋效應(yīng)的介質(zhì)存在。在砌塊厚度一定的條件下增加三重保溫，相對(duì)減少建筑圍護(hù)墻的占用空間。減少建筑材料成本。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和殼體材料具備可手工鋸的特點(diǎn)，砌塊在施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)施工需要改變形狀及尺寸。自保溫砌塊整體結(jié)構(gòu)為全無(wú)機(jī)材料，防火等級(jí)為A I級(jí)。選用即保溫又易于分散和吸收沖擊力的發(fā)泡混凝土做為芯體材料，結(jié)合加入輕質(zhì)保溫材料及混凝土增強(qiáng)纖維的混凝土外殼集成材料，最大限度的提高了材料間彈性模數(shù)的相近值，提高了砌塊的整體質(zhì)量，有效的提高了材料結(jié)合強(qiáng)度。同時(shí)，芯體部分的上側(cè)水平表面靠近邊緣的兩側(cè)分別形成有第一砌筑砂漿砌口，且第一砌筑砂漿砌口的縱截面為長(zhǎng)方形的。芯體部分的左右兩側(cè)垂直表面的中央形成有第二砌筑砂漿砌口，且第二砌筑砂漿砌口的縱截面為燕尾形。自保溫砌塊的設(shè)計(jì)在砌筑面上預(yù)留砌筑砂漿的位置。避免因砌筑施工砂漿縱向橫向貫通而增加冷熱橋的可能。確保墻體整體阻斷冷橋，同時(shí)也最大限度保證砌筑后的墻體整體密實(shí)美觀。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和殼體材料具備可手工鋸的特點(diǎn)，砌塊在施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)施工需要改變形狀及尺寸。自保溫砌塊整體結(jié)構(gòu)為全無(wú)機(jī)材料，防火等級(jí)為A I級(jí)。選用即保溫又易于分散和吸收沖擊力的發(fā)泡混凝土做為芯體材料，結(jié)合加入輕質(zhì)保溫材料及混凝土增強(qiáng)纖維的混凝土外殼集成材料 ，最大限度的提高了材料間彈性模數(shù)的相近值，提高了砌塊的整體質(zhì)量，有效的提高了材料結(jié)合強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種三重保溫冷熱橋全阻斷型自保溫砌塊，包括由無(wú)機(jī)混凝土發(fā)泡保溫隔熱砌塊構(gòu)成的芯體部分和芯體部分兩側(cè)的殼體部分；其特征在于，殼體部分由高強(qiáng)低堿水泥復(fù)合輕質(zhì)保溫材料制成，包括下列重量份的原材料:快硬低堿52.5硫鋁酸鹽水泥65 70份，一級(jí)粉煤灰20 25份，微硅粉5份，混凝土增強(qiáng)纖維1 2份，閉孔珍珠巖20份，輕質(zhì)尾礦渣40份，早強(qiáng)型高效減水劑1 1.5份，引氣劑0.2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三重保溫冷熱橋全阻斷型自保溫砌塊，其特征在于:輕質(zhì)尾礦禮:的粒徑為7mm-12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三重保溫冷熱橋全阻斷型自保溫砌塊，包括由無(wú)機(jī)混凝土發(fā)泡保溫隔熱砌塊構(gòu)成的芯體部分和芯體部分兩側(cè)的殼體部分；其特征在于，殼體部分由聞強(qiáng)低堿水泥復(fù)合輕質(zhì)保溫材料制成，包括下列重量份的原材料:快硬低堿42.5硫鋁酸鹽水泥65份，二級(jí)粉煤灰80份，玻化微珠35份，微硅粉5份，混凝土增強(qiáng)纖維1 2份，早強(qiáng)型高效減水劑1 1.5份。
4.一種權(quán)利要求1所述的三重保溫冷熱橋全阻斷型自保溫砌塊的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:先加干料，按順序投入閉孔珍珠巖一一級(jí)粉煤灰一輕質(zhì)尾礦洛一微硅粉一混凝土增強(qiáng)纖維--決硬低堿52.5硫鋁酸鹽水泥，攪拌8-10分鐘后加入早強(qiáng)型高效減水劑，加引氣劑，再攪拌2-3分鐘即承重型殼體成型原料攪拌完成，將攪拌完成的殼體原料通過擠鑄槍注入立式殼體與芯體合成模具中，振搗不超過5秒鐘，成型出模后養(yǎng)護(hù)28天。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三重保溫冷熱橋全阻斷型自保溫砌塊的制備方法，其特征在于，養(yǎng)護(hù)環(huán)境為20°C以上的自然環(huán)境，室外避免陽(yáng)光直曬，20°C以下時(shí)以塑料薄膜遮蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三重保溫冷熱橋全阻斷型自保溫砌塊的制備方法，其特征在于，輕質(zhì)尾礦渣在與其它干料混合攪拌前先用水浸泡2-4小時(shí)，撈出后倒入篩筐內(nèi)將水浙干后再與其它干料混合攪拌。
7.—種權(quán)利要求3所述的三重保溫冷熱橋全阻斷型自保溫砌塊的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:先加干料，按順序投入玻化微珠——二級(jí)粉煤灰——混凝土增強(qiáng)纖維——微硅粉一快硬低堿42.5硫鋁酸鹽水泥，攪拌5-8分鐘后再加入早強(qiáng)型高效減水劑及適量水，攪拌3-5分鐘即非承重型殼體成型原料攪拌完成，將攪拌完成的殼體原料通過擠鑄槍注入立式殼體與芯體合成模具中，振搗不超過5秒鐘，成型出模后養(yǎng)護(hù)28天。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三重保溫冷熱橋全阻斷型自保溫砌塊的制備方法，其特征在于，養(yǎng)護(hù)環(huán)境為20°C以上的自然環(huán)境，室外避免陽(yáng)光直曬，20°C以下時(shí)以塑料薄膜遮蓋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三重保溫冷熱橋全阻斷型自保溫砌塊及其制備方法，該自保溫砌塊包括由無(wú)機(jī)混凝土發(fā)泡保溫隔熱砌塊構(gòu)成的芯體部分和芯體部分兩側(cè)的殼體部分；殼體部分由高強(qiáng)低堿水泥復(fù)合輕質(zhì)保溫材料制成。本發(fā)明的自保溫砌塊殼體部分材料突破傳統(tǒng)的細(xì)石集合混凝土，采用高強(qiáng)低堿水泥復(fù)合增強(qiáng)纖維，微硅粉，?；⒅?，粉煤灰，等保溫輕質(zhì)填料集合混凝土，在砌塊同樣厚度的前提下增加了殼體本身的保溫隔熱性能，與芯體部分組成三重保溫結(jié)構(gòu)，提升了砌塊自保溫的整體性能?？芍苯幼鳛槌兄貕?，相對(duì)減少了建筑空間，節(jié)約了建筑成本。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和殼體材料具備可手工鋸的特點(diǎn)，砌塊在施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)施工需要改變形狀及尺寸。
文檔編號(hào)C04B28/06GK103113070SQ20131006747
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者任小偉 申請(qǐng)人:任小偉