專利名稱：一種矩形鋼管混凝土柱-鋼梁連接節(jié)點(diǎn)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種矩形鋼管混凝土柱-鋼梁連接節(jié)點(diǎn)及其制作方法。
背景技術(shù)：
鋼管混凝土結(jié)構(gòu)是在鋼管中填充混凝土構(gòu)成，鋼管的存在能夠防止混凝土過早開裂，混凝土的存在能夠防止鋼管的過早屈曲，二者共同工作能充分發(fā)揮鋼材受拉性能高和混凝土受壓性能好的優(yōu)點(diǎn)，因此具有承載力高、塑性和韌性好、抗震性能好、經(jīng)濟(jì)效益顯著和施工環(huán)保等許多優(yōu)點(diǎn)。矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)具有抗彎剛度大、節(jié)點(diǎn)連接方便的優(yōu)點(diǎn)。而矩形鋼管混凝土柱與鋼梁形成的框架結(jié)構(gòu)體系，因平面布置靈活、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、構(gòu)件易于標(biāo)準(zhǔn)化、施工速度快、造價(jià)低等特點(diǎn)，在高層及超高層建筑中具有很好的應(yīng)用前景，現(xiàn)已受到國(guó)內(nèi)外工程領(lǐng)域的
普遍重視。目前，我國(guó)的《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS159:2004)推薦的矩形鋼管混凝土柱一鋼梁連接節(jié)點(diǎn)包括四種:內(nèi)隔板式連接，帶短梁內(nèi)隔板式連接，外環(huán)板式連接，隔板貫通式連接。這些節(jié)點(diǎn)尚存在以下問題:( I)內(nèi)隔板節(jié)點(diǎn)由于節(jié)點(diǎn)內(nèi)部施焊較困難，管內(nèi)混凝土的澆注也受影響，在應(yīng)用中往往受到管柱邊長(zhǎng)的限制。另外，鋼管柱同一位置的兩側(cè)分別有梁翼緣和內(nèi)隔板在此相焊，鋼材經(jīng)過兩次熱加工，易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫附近易發(fā)生脆性破壞。雖然節(jié)點(diǎn)自身構(gòu)造意使塑性鉸出現(xiàn)在梁端，但焊縫處的應(yīng)力集中卻影響了塑性鉸的發(fā)展。(2)外環(huán)板式節(jié)點(diǎn)由于節(jié)點(diǎn)自身的構(gòu)造特點(diǎn)，適應(yīng)性和靈活性較差。節(jié)點(diǎn)需要足夠大的水平環(huán)板以保證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度，用鋼量明顯增大。此外，外環(huán)板的設(shè)置使位于邊角處的節(jié)點(diǎn)布置困難，給建筑設(shè)計(jì)帶來了不必要的麻煩，室內(nèi)角部有凸角出現(xiàn)，影響美觀(3)隔板貫通式節(jié)點(diǎn)上下外伸的隔板將柱身截?cái)啵瑢?duì)于柱身有一定的削弱，但整體節(jié)點(diǎn)區(qū)段可以工廠預(yù)制，施工過程比較簡(jiǎn)單，另外還有助于實(shí)現(xiàn)高層建筑中柱截面尺寸的變化。節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式簡(jiǎn)單，制作方便，室內(nèi)空間布置靈活。梁翼緣受力直接傳遞至柱側(cè)，傳力機(jī)制明確，有利于梁端彎矩和剪力的傳遞，減少了鋼管柱壁的局部變形，保證了節(jié)點(diǎn)的工作性能。但也存在焊接工作量大，下翼緣焊縫需兩次施焊，焊接質(zhì)量不易保證等缺點(diǎn)。鑒于傳統(tǒng)的栓焊混合連接節(jié)點(diǎn)受焊縫影響抗震性能較差，國(guó)內(nèi)一些人提出用全螺栓節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)表明全螺栓節(jié)點(diǎn)受力性能較好，避免了焊縫尤其是下翼緣焊縫缺陷的影響。但是由于需要加工和施工大量螺栓和螺栓孔，因此造價(jià)很高；并且由于螺栓安裝需要較長(zhǎng)的外伸隔板，因此對(duì)螺栓加工精度，現(xiàn)場(chǎng)梁柱安裝定位精度要求非常高，一旦柱子傾斜或者梁不能對(duì)中，施工將十分困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，在隔板貫通節(jié)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提供一種施工較為快捷，結(jié)構(gòu)更合理的矩形鋼管混凝土柱-鋼梁隔板貫通節(jié)點(diǎn)的連接及施工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種矩形鋼管混凝土柱-鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，包括上貫通隔板(3)、下貫通隔板(4)、連接板(5)、高強(qiáng)螺栓(6)，其特征在于，上貫通隔板(3)、下貫通隔板(4)貫穿矩形鋼管混凝土柱(I)柱壁，并與柱壁四周用剖口焊縫連接，連接板(5 )連接在矩形鋼管混凝土柱(I)柱側(cè)壁與鋼梁(2)腹板之間，其特征在于，下貫通隔板(4)通過高強(qiáng)螺栓(6)到鋼梁(2)的下翼緣，上貫通隔板(3)通過剖口焊縫連接到鋼梁(2)的上翼緣。本發(fā)明同時(shí)提供上述的連接節(jié)點(diǎn)的兩種施工方法，一種為:I)根據(jù)矩形鋼管混凝土柱(I)的尺寸加工上貫通隔板(3)和下貫通隔板(4)，在沒有梁連接的柱側(cè)，然后通過四分之一圓弧，使隔板過渡到與鋼梁齊寬；2)上貫通隔板(3)通過圓弧過渡到與鋼梁齊寬后并向外伸；3)在下貫通隔板(4)上預(yù)留螺栓孔，其直徑略大于高強(qiáng)螺栓(6)的直徑，預(yù)留孔數(shù)量通過梁翼緣所承受的彎矩計(jì)算得到；4)將上貫通隔板(3)和下貫通隔板(4)與矩形鋼管混凝土柱(I)的柱壁通過剖口焊縫連接；5)根據(jù)上貫通隔板(3)和下貫通隔板(4)的間距加工連接板(5)，連接板(5)與柱側(cè)壁用剖口焊縫或角焊縫連接；6)在鋼梁(2)下翼緣預(yù)留螺栓孔，其直徑略大于高強(qiáng)螺栓(6)的直徑，預(yù)留孔需與下貫通隔板(3)上孔對(duì)應(yīng)；7)在鋼梁(2)上翼緣切削和開槽，切削和開槽長(zhǎng)度同上貫通隔板(3)外伸長(zhǎng)度匹配；8)將鋼梁(2)插入連接板(5)，使鋼梁(2)的上翼緣與上貫通隔板(3)對(duì)齊，下翼緣位于下貫通隔板(4)之上，鋼梁(2)的腹板和連接板(5)用高強(qiáng)螺栓(6)連接，鋼梁(2)的下翼緣和下貫通隔板(4)用高強(qiáng)螺栓(6)連接，鋼梁(2)的上翼緣和上貫通隔板(3)對(duì)齊，采用剖口焊縫連接。另一種為:I)根據(jù)矩形鋼管混凝土柱(I)的尺寸加工上貫通隔板(3)和下貫通隔板(4)，在沒有與梁連接的柱側(cè)，然后通過四分之一圓弧，使隔板過渡到與鋼梁齊寬；2)上貫通隔板(3)通過圓弧過渡到與鋼梁齊寬后并向外伸；3)在下貫通隔板(4)上預(yù)留螺栓孔，其直徑略大于高強(qiáng)螺栓(6)的直徑，預(yù)留孔數(shù)量通過梁翼緣所承受的彎矩計(jì)算得到；4)將上貫通隔板(3)和下貫通隔板(4)與矩形鋼管混凝土柱(I)的柱壁通過剖口焊縫連接；5)根據(jù)上貫通隔板(3)和下貫通隔板(4)的間距加工連接板(5)，連接板(5)與柱側(cè)壁用剖口焊縫或角焊縫連接；6)在鋼梁(2)下翼緣預(yù)留螺栓孔，其直徑略大于高強(qiáng)螺栓(6)的直徑，預(yù)留孔需與下貫通隔板(3)上孔對(duì)應(yīng)；7)在鋼梁(2)上翼緣切削和開槽，切削和開槽長(zhǎng)度同上貫通隔板(3)外伸長(zhǎng)度匹配；8)將鋼梁(2)插入連接板(5)，使鋼梁(2)的上翼緣與上貫通隔板(3)對(duì)齊，下翼緣位于下貫通隔板(4)之上，鋼梁(2)的腹板和連接板(5)用高強(qiáng)螺栓(6)連接，鋼梁(2)的下翼緣和下貫通隔板(4)用高強(qiáng)螺栓(6)連接，鋼梁(2)的上翼緣和上貫通隔板(3)對(duì)齊，采用剖口焊縫連接。本發(fā)明提供的節(jié)點(diǎn)由于采用下栓上焊混合連接，下翼緣通過與下隔板高強(qiáng)螺栓連接，現(xiàn)場(chǎng)安裝就位快，可明顯縮短工期，促進(jìn)裝配化進(jìn)程；上隔板與上翼緣采用現(xiàn)場(chǎng)一道焊縫焊接，降低全螺栓連接因?yàn)橹鶅A斜或者不對(duì)中帶來的就位困難的問題，上隔板與上翼緣的上表面標(biāo)高統(tǒng)一便于屋面樓板安裝，實(shí)現(xiàn)了施工方便的目的，且不需設(shè)置過多的連接板，構(gòu)造簡(jiǎn)單，傳力明確；同時(shí)，由于采用了貫通隔板節(jié)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)梁端塑性鉸外移的要求，使鋼梁的破壞先于節(jié)點(diǎn)的破壞，保證了節(jié)點(diǎn)的安全，達(dá)到了“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)，弱構(gòu)件”的抗震設(shè)防要求。具體而言，有益效果如下:I)該節(jié)點(diǎn)由于貫通隔板的存在，增大了節(jié)點(diǎn)區(qū)的剛度，使塑性鉸外移，鋼梁的破壞早于節(jié)點(diǎn)的破壞，實(shí)現(xiàn)了 “強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的抗震準(zhǔn)則。2)該節(jié)點(diǎn)的貫通隔板與柱壁采用剖口焊，避免了柱壁的多次施焊，減小了柱壁的應(yīng)力集中和脆性，提高了節(jié)點(diǎn)域的延性。3)該節(jié)點(diǎn)下翼緣采用高強(qiáng)螺栓連接，現(xiàn)場(chǎng)焊接的工作量減少，節(jié)省了人力，提高了施工效率，貫通隔板外伸長(zhǎng)度大，通過高強(qiáng)螺栓與鋼梁下翼緣連接，使鋼梁負(fù)彎矩區(qū)承載能力極大地加強(qiáng)；同時(shí)避免了下翼緣焊縫缺陷的不利影響，有效防止焊接帶來的應(yīng)力集中，提供良好的抗震性能。4)上翼緣與上貫通隔板采用剖口焊縫連接，降低了全螺栓連接由于柱傾斜或不對(duì)中等施工誤差帶來的鋼梁無法就位的風(fēng)險(xiǎn)，減小精度敏感性，加快了安裝速度。5)該節(jié)點(diǎn)可以通過鋼梁下翼緣和下隔板連接位置關(guān)系變化，形成多種不同連接方式的節(jié)點(diǎn)，能夠滿足不同工程對(duì)節(jié)點(diǎn)性能和節(jié)點(diǎn)施工方式的要求。6)該節(jié)點(diǎn)連接板較少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，傳力明確，加工方便，縮短了工期，在各個(gè)環(huán)節(jié)降低了造價(jià)。


圖1:實(shí)施例一側(cè)視圖；圖2:實(shí)施例一 1-1剖面圖；圖3:實(shí)施例一 2-2剖面圖；圖4:實(shí)施例二側(cè)視圖；圖5:實(shí)施例二 3-3剖面圖；圖6:實(shí)施例二 4-4剖面具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。本發(fā)明提出一種矩形鋼管混凝土柱-鋼梁下栓上焊隔板貫通連接節(jié)點(diǎn)，由以下幾部分組成:矩形鋼管混凝土柱、鋼梁、上貫通隔板、下貫通隔板、連接板和高強(qiáng)螺栓。本發(fā)明有兩種主要形式，其實(shí)現(xiàn)方法如下:1、對(duì)于實(shí)施例一:參見圖1、圖2、圖3，矩形鋼管混凝土柱1、鋼梁2、上貫通隔板3、下貫通隔板4、連接板5、高強(qiáng)螺栓6，其中，上貫通隔板3、下貫通隔板4貫穿矩形鋼管混凝土柱I柱壁，并與鋼管柱壁四周用剖口焊縫連接，連接板5與柱側(cè)壁焊接，鋼梁2腹板與連接板5螺栓連接，下翼緣與下貫通隔板4用高強(qiáng)螺栓6連接，上翼緣與上貫通隔板3用剖口焊縫連接。在上述的梁柱連接節(jié)點(diǎn)中，矩形鋼管混凝土柱I的矩形鋼管為焊接鋼板、對(duì)接槽鋼或冷彎鋼管。鋼梁2為H型鋼梁或工字鋼梁?；炷潦瞧胀ɑ炷痢⒏邚?qiáng)混凝土或自密實(shí)混凝土。連接板5與柱側(cè)壁采用剖口焊縫或角焊縫連接。本實(shí)施例在具體使用時(shí)，實(shí)施過程為:I)根據(jù)矩形鋼管混凝土柱I的尺寸加工上貫通隔板3和下貫通隔板4，在沒有與梁連接的柱側(cè)，隔板外伸長(zhǎng)度可取50_，在與梁連接的柱側(cè)，隔板首先外伸100_，然后通過半徑為60mm的四分之一圓弧，使隔板過渡到與鋼梁齊寬；2)上貫通隔板3通過圓弧過渡到與鋼梁齊寬后外伸40mm ；3)在下貫通隔板4上預(yù)留螺栓孔，其直徑略大于高強(qiáng)螺栓6的直徑，預(yù)留孔數(shù)量通過梁翼緣所承受的彎矩計(jì)算得到；4)將上貫通隔板3和下貫通隔板4與矩形鋼管混凝土柱I的柱壁通過剖口焊縫連接；5)根據(jù)上貫通隔板3和下貫通隔板4的間距加工連接板5，連接板5與柱側(cè)壁用剖口焊縫或角焊縫連接；6)在鋼梁2下翼緣預(yù)留螺栓孔，其直徑略大于高強(qiáng)螺栓6的直徑，預(yù)留孔需與下貫通隔板3上孔對(duì)應(yīng)；7)在鋼梁2上翼緣切削和開槽，切削和開槽長(zhǎng)度同上貫通隔板3外伸長(zhǎng)度匹配；8)將鋼梁2插入連接板5，使鋼梁2的上翼緣與上貫通隔板3對(duì)齊，下翼緣位于下貫通隔板4之上，鋼梁2的腹板和連接板5用高強(qiáng)螺栓6連接，鋼梁2的下翼緣和下貫通隔板4用高強(qiáng)螺栓6連接，鋼梁2的上翼緣和上貫通隔板3對(duì)齊，采用剖口焊縫連接。2、對(duì)于實(shí)施例二:參見圖4、圖5、圖6，矩形鋼管混凝土柱1、鋼梁2、上貫通隔板3、下貫通隔板4、連接板5、高強(qiáng)螺栓6，其中，上貫通隔板3、下貫通隔板4貫穿矩形鋼管混凝土柱I柱壁，并與鋼管柱壁四周用剖口焊縫連接，連接板5與柱側(cè)壁焊接，鋼梁2腹板與連接板5螺栓連接，下翼緣與下貫通隔板4用高強(qiáng)螺栓6連接，上翼緣與上貫通隔板3用剖口焊縫連接。在上述的梁柱連接節(jié)點(diǎn)中，矩形鋼管混凝土柱I的矩形鋼管為焊接鋼板、對(duì)接槽鋼或冷彎鋼管。鋼梁2為H型鋼梁或工字鋼梁。混凝土是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土或自密實(shí)混凝土。連接板5與柱側(cè)壁采用剖口焊縫或角焊縫連接。本實(shí)施例在具體使用時(shí)，實(shí)施過程為:
I)根據(jù)矩形鋼管混凝土柱I的尺寸加工上貫通隔板3和下貫通隔板4，在沒有與梁連接的柱側(cè)，隔板外伸長(zhǎng)度可取50_，在與梁連接的柱側(cè)，隔板首先外伸100_，然后隔板外伸部分寬度漸縮，使隔板在端部過渡到與鋼梁齊寬；2)上貫通隔板3首先外伸100mm，然后隔板寬度漸縮過渡到與鋼梁齊寬，漸縮長(zhǎng)度IOOmm ；3)在下貫通隔板4上預(yù)留螺栓孔，其直徑略大于高強(qiáng)螺栓6的直徑，預(yù)留孔數(shù)量通過梁翼緣所承受的彎矩計(jì)算得到；4)將上貫通隔板3和下貫通隔板4與矩形鋼管混凝土柱I的柱壁通過剖口焊縫連接；5)根據(jù)上貫通隔板3和下貫通隔板4的間距加工連接板5，連接板5與柱側(cè)壁用剖口焊縫或角焊縫連接；6)在鋼梁2下翼緣預(yù)留螺栓孔，其直徑略大于高強(qiáng)螺栓6的直徑，預(yù)留孔需與下貫通隔板3上孔對(duì)應(yīng)；7)在鋼梁2下翼緣中部開槽，開槽深度需與螺栓孔位置和插入連接板深度匹配。8)在鋼梁2上翼緣對(duì)上翼緣進(jìn)行切削和開槽，切削和開槽長(zhǎng)度同上貫通隔板3外伸長(zhǎng)度匹配；將鋼梁2插入連接板5，使鋼梁2的上翼緣與上貫通隔板3對(duì)齊，下翼緣位于下貫通隔板4之下，鋼梁2的腹板和連接板5用高強(qiáng)螺栓6連接，鋼梁2的下翼緣和下貫通隔板4用高強(qiáng)螺栓6連接，鋼梁2的上翼緣和上貫通隔板3對(duì)齊，采用剖口焊縫連接。
權(quán)利要求
1.一種矩形鋼管混凝土柱-鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，包括上貫通隔板(3)、下貫通隔板(4)、連接板(5)、高強(qiáng)螺栓(6)，其特征在于，上貫通隔板(3)、下貫通隔板(4)貫穿矩形鋼管混凝土柱(I)柱壁，并與柱壁四周用剖口焊縫連接，連接板(5)連接在矩形鋼管混凝土柱(I)柱側(cè)壁與鋼梁(2)腹板之間，其特征在于，下貫通隔板(4)通過高強(qiáng)螺栓(6)到鋼梁(2)的下翼緣，上貫通隔板(3)通過剖口焊縫連接到鋼梁(2)的上翼緣。
2.—種權(quán)利要求1所述的連接節(jié)點(diǎn)的施工方法，包括: 1)根據(jù)矩形鋼管混凝土柱(I)的尺寸加工上貫通隔板(3)和下貫通隔板(4)，在沒有梁連接的柱側(cè)，然后通過四分之一圓弧，使隔板過渡到與鋼梁齊寬； 2)上貫通隔板(3)通過圓弧過渡到與鋼梁齊寬后并向外伸； 3)在下貫通隔板(4)上預(yù)留螺栓孔，其直徑略大于高強(qiáng)螺栓(6)的直徑，預(yù)留孔數(shù)量通過梁翼緣所承受的彎矩計(jì)算得到； 4)將上貫通隔板(3)和下貫通隔板(4)與矩形鋼管混凝土柱(I)的柱壁通過剖口焊縫連接； 5)根據(jù)上貫通隔板(3)和下貫通隔板(4)的間距加工連接板(5)，連接板(5)與柱側(cè)壁用剖口焊縫或角焊縫連接； 6)在鋼梁(2)下翼緣預(yù)留螺栓孔，其直徑略大于高強(qiáng)螺栓(6)的直徑，預(yù)留孔需與下貫通隔板(3)上孔對(duì)應(yīng)； 7)在鋼梁(2)上翼緣切削和開槽，切削和開槽長(zhǎng)度同上貫通隔板(3)外伸長(zhǎng)度匹配； 8)將鋼梁(2)插入連接板(5)，使鋼梁(2)的上翼緣與上貫通隔板(3)對(duì)齊，下翼緣位于下貫通隔板(4)之上，鋼梁(2)的腹板和連接板(5)用高強(qiáng)螺栓(6)連接，鋼梁(2)的下翼緣和下貫通隔板(4)用高強(qiáng)螺栓(6)連接，鋼梁(2)的上翼緣和上貫通隔板(3)對(duì)齊，采用剖口焊縫連接。
3.一種權(quán)利要求1所述的連接節(jié)點(diǎn)的施工方法，包括: 1)根據(jù)矩形鋼管混凝土柱(I)的尺寸加工上貫通隔板(3)和下貫通隔板(4)，在沒有與梁連接的柱側(cè)，然后通過四分之一圓弧，使隔板過渡到與鋼梁齊寬； 2)上貫通隔板(3)通過圓弧過渡到與鋼梁齊寬后并向外伸； 3)在下貫通隔板(4)上預(yù)留螺栓孔，其直徑略大于高強(qiáng)螺栓(6)的直徑，預(yù)留孔數(shù)量通過梁翼緣所承受的彎矩計(jì)算得到； 4)將上貫通隔板(3)和下貫通隔板(4)與矩形鋼管混凝土柱(I)的柱壁通過剖口焊縫連接； 5)根據(jù)上貫通隔板(3)和下貫通隔板(4)的間距加工連接板(5)，連接板(5)與柱側(cè)壁用剖口焊縫或角焊縫連接； 6)在鋼梁(2)下翼緣預(yù)留螺栓孔，其直徑略大于高強(qiáng)螺栓(6)的直徑，預(yù)留孔需與下貫通隔板(3)上孔對(duì)應(yīng)； 7)在鋼梁(2)上翼緣切削和開槽，切削和開槽長(zhǎng)度同上貫通隔板(3)外伸長(zhǎng)度匹配； 8)將鋼梁(2)插入連接板(5)，使鋼梁(2)的上翼緣與上貫通隔板(3)對(duì)齊，下翼緣位于下貫通隔板(4)之上，鋼梁(2)的腹板和連接板(5)用高強(qiáng)螺栓(6)連接，鋼梁(2)的下翼緣和下貫通隔板(4)用高強(qiáng)螺栓(6)連接，鋼梁(2)的上翼緣和上貫通隔板(3)對(duì)齊，采用剖口焊縫連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種矩形鋼管混凝土柱-鋼梁連接節(jié)點(diǎn)，包括上貫通隔板(3)、下貫通隔板(4)、連接板(5)、高強(qiáng)螺栓(6)，其特征在于，上貫通隔板(3)、下貫通隔板(4)貫穿矩形鋼管混凝土柱(1)柱壁，并與柱壁四周用剖口焊縫連接，連接板(5)連接在矩形鋼管混凝土柱(1)柱側(cè)壁與鋼梁(2)腹板之間，其特征在于，下貫通隔板(4)通過高強(qiáng)螺栓(6)到鋼梁(2)的下翼緣，上貫通隔板(3)通過剖口焊縫連接到鋼梁(2)的上翼緣。本發(fā)明同時(shí)提供上述節(jié)點(diǎn)的兩種施工方法。本發(fā)明具有現(xiàn)場(chǎng)安裝就位快，可明顯縮短工期，促進(jìn)裝配化進(jìn)程的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04B1/58GK103161224SQ20131007324
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者陳志華, 羅松, 王小盾, 周婷, 秦穎 申請(qǐng)人:天津大學(xué)