專利名稱：用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及耐火材料，具體地指一種用于火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐中膜式水冷壁上的耐磨耐火修補料。
背景技術：
循環(huán)流化床鍋爐技術是近十幾年發(fā)展起來的一項高效、低污染清潔燃燒技術，具有燃燒效率高、煤種適應性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負荷調節(jié)范圍大、灰渣可綜合利用等優(yōu)點。但是循環(huán)流化床施工體系復雜，施工量大，燃燒爐腔內煤粉及煙氣流速高，其中飛灰莫氏硬度平均為7左右，相當于二氧化硅，煤粉煙氣等對膜式水冷壁材料形成各種角度的沖刷及撞擊，因此對于耐火材料性能要求高，尤其是耐磨性。但是目前循環(huán)流化床鍋爐中使用的耐火材料采用高鋁熟料或電熔剛玉原料，其水泥含量高，耐磨性不足，耐壓抗折強度低，使用周期短，而且容易出現(xiàn)局部的損壞，因此需要經(jīng)常修補或更換，影響鍋爐正常運轉，消耗大量人力和材料。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上 述問題提供一種耐磨耐火修補料，該修補料能對循環(huán)流化床鍋爐中膜式水冷壁表面的受損涂層進行快速修補，并降低該膜式水冷壁表面涂層的修補頻率，從而減低鍋爐運行成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補料，該修補料由骨料、粉料、重量百分比為I 5%的膠凝材料，以及占前三者總重量12 15.5%的結合劑混合而成，所述骨料包括重量百分比為50 70%的棕剛玉顆?；虬讋傆耦w粒，所述棕剛玉顆?；虬讋傆耦w粒的粒度大于74Mm,小于或等于Imm,所述粉料包括重量百分比為10 30%的棕剛玉粉或白剛玉粉、I 5%的氧化鉻微粉，以及14 20%的α -Al203微粉，所述棕剛玉粉或白剛玉粉的粒度< 74ΜΠ1。進一步地，所述結合劑為鋁溶膠、硅溶膠、磷酸、磷酸二氫鋁或者硫酸鋁中的一種或其任意比例的組合。進一步地，所述膠凝材料為鎂砂、硅酸鹽水泥或者消石灰中的一種或其任意比例的組合。膠凝材料用于提高修補料的高溫性能及施工性能。優(yōu)選地，所述α -Al203微粉的粒度為5Mm。本發(fā)明的修補料制備方法簡單，只需要將骨料、粉料，及作為添加劑的膠凝材料各組分用料計量、配料，混合均勻；使用前現(xiàn)場施工，以混合好的固體質量為基準加入適量的結合劑攪拌均勻，所得混合物即為修補料。使用時，將混合均勻的修補料涂抹于循環(huán)流化床鍋爐中膜式水冷壁表面或待修補的部位，無需振動和搗打，施工結束后24 50小時即可點火。該修補料可用于膜式水冷壁表面或耐火材料內襯損壞處的修補。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:其一，棕剛玉和白剛玉的主要成分為A1203，在高溫條件下其與氧化鉻反應可形成鋁鉻尖晶石，不僅提高了修補料的強度及耐磨性，也使得修補料的熱震穩(wěn)定性得到提高。其二，加入適量的結合劑與膠凝材料使得本修補料具有良好的粘結性和耐磨性，涂層不易損壞或開裂，從而減少了水冷壁耐火材料的修補頻率、節(jié)約了能源、提高了效率，降低了鍋爐運行成本。其三，本修補料的耐壓強度和抗折強度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的白剛玉耐磨澆注料和高鋁耐磨澆注料；另外，因本發(fā)明選用的骨料粒度較低，使材料間的結合更為緊密，提高了修補料的體積密度，進而進一步增強了修補料的耐磨性能。
具體實施例方式以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但是本發(fā)明并不限于下述實施例。除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分數(shù)均為重量百分數(shù)，其中，以下的百分數(shù)均是指各組分的重量占骨料、粉料，以及膠凝材料三者總重量的百分比例。實施例1:用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補料的組分及含量如下:
骨料:
粒度為Imm的棕剛玉或白剛玉顆粒52%
粉料:
粒度為74μπι ( 200目)的棕剛玉粉或白剛玉粉24%
氧化鉻微粉5%
(1_入1203微粉16%
膠凝材料:
鎂砂3%
結合劑:
鋁溶膠15%實施例2:用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補料的組分及含量如下:骨料:
粒度為Imm的棕剛玉或白剛玉顆粒5 ^0Zo
粉料:
粒度為74陽( 200目)的棕剛玉粉或白剛玉粉 26% 氧化鉻微粉3%
<1_入1203微粉15%
股凝材料:
硅酸鹽水泥3%
結合劑:
硅溶膠14%實施例3:用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補料的組分及含量如下:
骨料:
粒度為I麵的棕剛玉或白剛玉顆 粒58%
粉料:
粒度為74μιη ( 200目)的棕剛玉粉或白剛玉粉 20% 氧化格微粉3%
(1_八1.203微粉17%
股凝材料:
硅酸鹽水泥2%
結合劑:
磷酸14%實施例4:用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補料的組分及含量如下:骨料:
粒度為I匪的椋剛玉或白剛玉顆粒60%
粉料:
粒度為74um ( 200目)的棕剛玉粉或白剛玉粉 24% 氧化鉻微粉η
α_Α1203 微粉14%
股凝材料:
消石灰4°/0
結合劑:
銘溶膠1.5%
石友酸銘14%實施例5:用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補料的組分及含量如下:
骨料:
粒度為I隱的棕剛玉或白剛玉顆粒62%
粉料:
粒度為74|im ( 200目)的棕剛玉粉或白剛玉粉 20% 氧化鉻微粉4%
C1-Al2O3 微粉15%
股凝材料:
消石灰3%
結合劑:
磷酸10%
磷酸二氫鋁4%實施例6:
用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補料的組分及含量如下:骨料:
粒度為IOOMm的棕剛玉或白剛玉顆粒5 0%
粉料:
粒度為38Mm ( 400目)的棕剛玉粉或白剛玉粉 30
氧化鉻微粉1%
a _A I2O3 微粉20%
膠凝材料:
鎂砂1%
結合劑:
嶙酸二氫鋁13%實施例7:用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補料的組分及含量如下:
骨料:
粒度為0.5mm的棕剛玉或白剛玉顆粒70%
粉料:
粒度為19m ( 800目)的棕剛玉粉或白剛玉粉10%
氧化鉻微粉4%
a —A I2O3 微粉18%
膠凝材料:
硅酸鹽水泥2%
消石灰3%
結合劑:
硫酸鋁12%本修補料有很好的耐壓強度和抗折強度，另外，因本發(fā)明選用的骨料粒度較低，使材料間的結合更為緊密，提高了修補料的體積密度，進而進一步增強了修補料的耐磨性能。經(jīng)過檢測，本發(fā)明修補料與傳統(tǒng) 白剛玉耐磨澆注料及高鋁耐磨澆注料三者的體積密度、耐壓強度，及抗折強度的對比數(shù)據(jù)如下表:表I
權利要求
1.一種用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補料，其特征在于:該修補料由骨料、粉料、重量百分比為I 5%的膠凝材料，以及占前三者總重量12 15.5%的結合劑混合而成，所述骨料包括重量百分比為50 70%的棕剛玉顆?；虬讋傆耦w粒，所述棕剛玉顆粒或白剛玉顆粒的粒度大于74Mm,小于或等于Imm,所述粉料包括重量百分比為10 30%的棕剛玉粉或白剛玉粉、I 5%的氧化鉻微粉，以及14 20%的α _Α1203微粉，所述棕剛玉粉或白剛玉粉的粒度< 74Mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補料，其特征在于:所述結合劑為鋁溶膠、硅溶膠、磷酸、磷酸二氫鋁或者硫酸鋁中的一種或其任意比例的組合。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補料，其特征在于:所述膠凝材料為鎂砂、硅酸鹽水泥或者消石灰中的一種或其任意比例的組合。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補料，其特征在于:所述a JVl2O3微粉 的粒度為5Mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于膜式水冷壁的耐磨耐火修補料，該修補料由骨料、粉料、重量百分比為1～5%的膠凝材料，以及占前三者總重量12～15.5%的結合劑混合而成，所述骨料包括重量百分比為50～70%的棕剛玉顆?；虬讋傆耦w粒，所述棕剛玉顆粒或白剛玉顆粒的粒度大于74μm，小于或等于1mm，所述粉料包括重量百分比為10～30%的棕剛玉粉或白剛玉粉、1～5%的氧化鉻微粉，以及14～20%的α-Al2O3微粉，所述棕剛玉粉或白剛玉粉的粒度≤74μm。本修補料用于對循環(huán)流化床鍋爐中膜式水冷壁表面的受損涂層進行快速修補，具有高強度和良好的粘結性及耐磨性，使得涂層不易損壞或開裂，從而減少了水冷壁耐火材料的修補頻率、節(jié)約了能源、提高了效率，降低了鍋爐運行成本。
文檔編號C04B35/66GK103204685SQ20131007527
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權日2013年3月11日
發(fā)明者趙啟成, 譚慎遷, 張趙青 申請人:湖北省電力勘測設計院