專利名稱：玉石的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玉石的加工方法，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種利用燉蠟處理操作使得玉石的潤(rùn)度(細(xì)膩度“水頭”)更好，透明度得以提升，色彩效果更加艷麗，敲擊聲音更加清脆的玉石的加工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的玉石加工工藝一般包括圍型、打磨和拋光等處理操作，但傳統(tǒng)的加工工藝對(duì)于改變玉石的潤(rùn)度(細(xì)膩度或“水頭”)有限，更不能改善玉石的透明度和色彩效果，但這恰恰是體現(xiàn)玉器價(jià)值的重要指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上的不足，本發(fā)明提供了一種利用燉蠟處理操作使得玉石的潤(rùn)度(細(xì)膩度或“水頭”)、透明度更好，色彩效果更加艷麗，敲擊聲音更加清脆的玉石的加工工藝包括:a)圍型:將玉石坯料塑造成產(chǎn)品外形，b)燉蠟:將圍型后的玉石置入加熱的液態(tài)的蠟中。所述步驟a)與步驟b)之間還包括:al)打磨:對(duì)圍型后的玉石進(jìn)行表面打磨處理；a2)拋光:對(duì)打磨后的玉石進(jìn)行表面拋光處理。所述步驟b)對(duì)液態(tài)的蠟進(jìn)行加熱處理，使得液態(tài)的蠟的溫度在60至110攝氏度之間。對(duì)液態(tài)的蠟進(jìn)行加熱處理，使得液態(tài)的蠟的溫度保持在70、90或者100攝氏度。使得液態(tài)的蠟的溫度保持在70、90或者100攝氏度的時(shí)間超過(guò)12個(gè)小時(shí)。所述步驟b)中的玉石完全淹沒(méi)入液態(tài)的蠟中。所述步驟b)中對(duì)蠟進(jìn)行加熱處理，使液態(tài)的蠟持續(xù)處于沸騰狀態(tài)。使液態(tài)的蠟持續(xù)處于沸騰狀態(tài)超過(guò)12小時(shí)。使液態(tài)的蠟持續(xù)處于沸騰狀態(tài)的時(shí)間為48、72或者168小時(shí)。所述蠟為川蠟。所述玉石坯料為晶體顆粒偏粗的和田玉。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的玉石的加工工藝通過(guò)對(duì)液態(tài)的川蠟進(jìn)行持續(xù)加熱，使得液態(tài)的川蠟可以沿著玉石晶體之間的縫隙流動(dòng)，從而帶動(dòng)玉石內(nèi)零星的顏色均勻的擴(kuò)散開(kāi)，使得玉石更具有潤(rùn)度(細(xì)膩度或“水頭”)，更加透明，使得產(chǎn)品的整體色彩效果更加艷麗，敲擊聲音更加清脆。


圖1本發(fā)明的玉石的加工工藝的加工流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。如圖1所示，本發(fā)明的玉石的加工工藝的具體過(guò)程為:1、圍型將玉石坯料(原材料)按照產(chǎn)品需要塑造成符合產(chǎn)品需要的對(duì)應(yīng)的玉石外形，如玉鐲、吊墜、耳墜、戒指等產(chǎn)品(或鑲嵌產(chǎn)品)的基本形狀，此部分可以采用現(xiàn)有的圍型方法和技術(shù)將產(chǎn)品塑造成產(chǎn)品的基本形狀。2、打磨對(duì)圍型后的玉石進(jìn)行表面打磨處理，使其表面光滑并具有一定的細(xì)膩度，此部分可以采用現(xiàn)有打磨技術(shù)，具體打磨過(guò)程為:首先，在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的粗砂盤(pán)(該砂盤(pán)為能夠滿足打磨需要的一定標(biāo)號(hào)的粗砂盤(pán)，具體砂盤(pán)的標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)玉石材質(zhì)晶體的細(xì)膩度在1000— 2000#的粗砂盤(pán)之間選擇)上，通過(guò)玉石產(chǎn)品與高速粗砂盤(pán)接觸，磨去玉石產(chǎn)品表面的雜粒物，使打磨產(chǎn)品的表面逐漸光滑；當(dāng)光滑到一定程度時(shí)，再換上較細(xì)的細(xì)砂盤(pán)(該砂盤(pán)標(biāo)號(hào)在1600—1800#之間)，重復(fù)上述打磨操作，直到玉石產(chǎn)品的表面光潔度達(dá)到最佳效果。在打磨過(guò)程中打磨工人需要根據(jù)玉石晶體的顆粒細(xì)膩度、硬度，控制玉石與砂盤(pán)接觸過(guò)程中的力度和接觸的時(shí)長(zhǎng)。3、拋光打磨后的玉石必須進(jìn)行表面拋光處理，才可能將玉石的潤(rùn)度和“水頭”體現(xiàn)出來(lái)，可以說(shuō)玉石的潤(rùn)度和“水頭”的好壞反映了加工工藝的好壞，也在一定程度上左右著該玉石產(chǎn)品的價(jià)值。此部分也可以采用現(xiàn)有技術(shù)，具體為:將玉石產(chǎn)品置于皮質(zhì)(以羊皮或牛皮為主)轉(zhuǎn)盤(pán)上，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)中的產(chǎn)品與轉(zhuǎn)盤(pán)皮質(zhì)面的不斷的接觸而達(dá)到拋光效果，可以說(shuō)拋光過(guò)程在操作手法上與前述打磨方式有近似之處，但是，在拋光過(guò)程中需要在玉石的拋光部位不斷涂抹鉆石粉(鉆石粉的標(biāo)號(hào)為1-1.5號(hào))來(lái)完成拋光，直到拋光達(dá)到最佳效果為止。拋光完成后還需要將產(chǎn)品上殘留的拋光粉清洗干凈，現(xiàn)在主要用超生波來(lái)清洗，清洗不到的還需要用酒精來(lái)擦洗。4、燉蠟將拋光后的玉石進(jìn)行燉蠟處理，是本發(fā)明專利涉及的最重要的工藝過(guò)程，它在改善玉石產(chǎn)品的“潤(rùn)度(俗稱“水頭透明度”和“顏色”方面具有重要作用。此部分的具體過(guò)程為:將拋光完成后的玉石產(chǎn)品置于入液態(tài)的蠟中，其中，本發(fā)明的蠟優(yōu)先考慮采用川蠟(其主要化學(xué)成分一般包括烷基酸、三方字離酸、三方字離醇、烴類化合物和樹(shù)脂等)，然后對(duì)液態(tài)的蠟進(jìn)行持續(xù)加熱，使得液態(tài)的蠟的溫度保持在60至110攝氏度之間，例如70、90或者100攝氏度，并且使得液態(tài)的蠟保持在上述溫度的時(shí)間超過(guò)12個(gè)小時(shí)。本發(fā)明最好保證玉石完全沒(méi)入液態(tài)的蠟中，使蠟保持持續(xù)沸騰狀態(tài)(正常氣壓狀態(tài)下，川蠟的沸點(diǎn)為81-85度)，沸騰狀態(tài)一般持續(xù)超過(guò)12個(gè)小時(shí)，一般的玉石的沸騰狀態(tài)的時(shí)間控制在12 —180小時(shí)之間效果已經(jīng)就很明顯了，沸騰狀態(tài)在24—180小時(shí)之間效果最為明顯，本發(fā)明優(yōu)選沸騰狀態(tài)時(shí)間為48、72和168小時(shí)三個(gè)節(jié)點(diǎn)，多數(shù)玉石沸騰時(shí)間在達(dá)到48小時(shí)即可停止加熱。并且，本發(fā)明特別適合對(duì)晶體較粗、較干和帶翠的玉石進(jìn)行處理。
使用本方法加工的玉石坯料中和田玉的改善效果是較為明顯的。尤以在四川發(fā)現(xiàn)的和田玉使用本方法改善效果最佳(該和田玉原料無(wú)論在晶體細(xì)膩度、水頭、顏色等方面都適宜通過(guò)此種燉蠟方式提升產(chǎn)品的潤(rùn)度、水頭和色彩效果，該材料的特性相比較新疆和田玉和韓國(guó)和田玉，在于晶體松散，密度較小)。燉蠟后的玉石更具有潤(rùn)度，更加透明，如果燉蠟前玉石產(chǎn)品夾帶零星的顏色，燉蠟后可使顏色在產(chǎn)品中均勻擴(kuò)散，整體的色彩效果更艷麗，敲擊聲音較加工前更清脆。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，在實(shí)施過(guò)程中可能存在局部微小的結(jié)構(gòu)改動(dòng)，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，且屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求
1.一種玉石的加工工藝，其特征在于，它包括: a)圍型:將玉石坯料塑造成產(chǎn)品外形， b)燉蠟:將圍型后的玉石置入加熱的液態(tài)的蠟中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石的加工工藝，其特征在于，步驟a)與步驟b)之間還包括: al)打磨:對(duì)圍型后的玉石進(jìn)行表面打磨處理； a2)拋光:對(duì)打磨后的玉石進(jìn)行表面拋光處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石的加工工藝，其特征在于，所述步驟b)對(duì)液態(tài)的蠟進(jìn)行加熱處理，使得液態(tài)的蠟的溫度在60至110攝氏度之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玉石的加工工藝，其特征在于，對(duì)液態(tài)的蠟進(jìn)行加熱處理，使得液態(tài)的蠟的溫度保持在70、90或者100攝氏度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玉石的加工工藝，其特征在于，使得液態(tài)的蠟的溫度保持在70,90或者100攝氏度的時(shí)間超過(guò)12個(gè)小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石的加工工藝，其特征在于，所述步驟b)中的玉石完全淹沒(méi)入液態(tài)的蠟中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石的加工工藝，其特征在于，所述步驟b)中對(duì)蠟進(jìn)行加熱處理，使液態(tài)的蠟持續(xù)處于沸騰狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玉石的加工工藝，其特征在于，使液態(tài)的蠟持續(xù)處于沸騰狀態(tài)超過(guò)12小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玉石的加工工藝，其特征在于，使液態(tài)的蠟持續(xù)處于沸騰狀態(tài)的時(shí)間為48、72或者168小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石的加工工藝，其特征在于，所述蠟為川蠟。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種玉石的加工工藝，它包括1)將玉石坯料按照產(chǎn)品需要塑造成對(duì)應(yīng)的玉石外形；2)對(duì)圍型后的玉石進(jìn)行表面打磨處理，使其表面光滑并具有一定的細(xì)膩度；3)對(duì)打磨后的玉石進(jìn)行表面拋光處理，直至達(dá)到最佳的拋光效果；4)將拋光后的玉石置入液態(tài)的川蠟中，并且保證玉石完全沒(méi)入蠟中，然后對(duì)川蠟進(jìn)行加熱，使川蠟持續(xù)處于沸騰狀態(tài)，沸騰狀態(tài)一般需超過(guò)12小時(shí)。本發(fā)明處理后的玉石更具有潤(rùn)度(細(xì)膩度或“水頭”)，更加透明，如果燉蠟前玉石產(chǎn)品夾帶零星的顏色，燉蠟后可使顏色在產(chǎn)品中均勻擴(kuò)散，整體的色彩效果更艷麗，而且敲擊聲音較加工前更清脆。
文檔編號(hào)B28D1/00GK103144199SQ20131008692
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者陳松軍 申請(qǐng)人:陳松軍