專利名稱：玻璃液流道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)中的玻璃液流道裝置，特別是涉及一種浮法玻璃生產(chǎn)中承接熔窯與錫槽連接的玻璃液流道裝置。
背景技術(shù)：
在浮法玻璃生產(chǎn)中，玻璃液I在熔窯熔化、澄清、均化后通過與錫槽6前端連接的流道2流入錫槽6，玻璃液I在錫槽6中進行攤平、拋光、拉邊機拉薄、冷卻后完成平板玻璃的成型，如圖1所示，在流道2上設(shè)置有安全閘板3、調(diào)節(jié)閘板4、密封材料5等裝置，其中，安全閘板3主要在遇到事故時落下，作為切斷玻璃液I的裝置；流道2與錫槽6之間的密封由密封材料5完成。調(diào)節(jié)閘板4主要用于控制玻璃液I進入錫槽6的流量，保持玻璃液I流量穩(wěn)定，因為流量穩(wěn)定對于 浮法生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)是至關(guān)重要的。但是在實際生產(chǎn)中，調(diào)整很少量的調(diào)節(jié)閘板4的開度，玻璃流量就會有比較明顯的變化，特別是出料量越小時這種變化越明顯。因此，實際生產(chǎn)時，一般通過閘板升降機構(gòu)來鈍化閘板升降對玻璃流量變化的影響，但這種方式的精確度也十分有限。在浮法生產(chǎn)中，流道2內(nèi)的玻璃液I直接與空氣接觸，形成自由表面，將不可避免地揮發(fā)部分成分，如堿金屬氧化物、硼氧化物等揮發(fā)到流道空氣中，揮發(fā)物遇頂部或側(cè)壁較冷處時凝聚后聚集。該過程同時將導致玻璃液表層成分與中心玻璃液產(chǎn)生差異，使得兩者粘度不相同，在表層形成薄層大粘度玻璃液，該大粘度玻璃液表層在流經(jīng)調(diào)節(jié)閘板4時將與表層下的正常玻璃液一起流過，但是由于玻璃液表層粘度大，其流速將比表層以下的玻璃液慢，這會導致大粘度的玻璃液表層在調(diào)節(jié)閘板4前附近聚集。該聚集過程雖然較緩慢，但是該聚集過程對穩(wěn)定生產(chǎn)是重大隱患，因為當大粘度玻璃表層聚集在調(diào)節(jié)閘板4前面時，為了保持玻璃液流量不變，往往需要調(diào)節(jié)閘板增加開度。當調(diào)節(jié)閘板開度增加到一定程度或是流道溫度變化時，聚集的大粘度玻璃將突然擠過調(diào)節(jié)閘板4進入錫槽6，該玻璃流量對錫槽6將造成較大沖擊，容易出現(xiàn)諸如滿槽、斷板、唇磚斷裂等安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以鈍化調(diào)節(jié)閘板開度對玻璃流量影響的玻璃液流道裝置。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:玻璃液流道裝置，包括流道、安全閘板、調(diào)節(jié)閘板和密封材料，在所述流道上設(shè)置有擋磚裝置，所述擋磚裝置設(shè)置在所述調(diào)節(jié)閘板前端。進一步的,所述擋磚裝置設(shè)置在所述調(diào)節(jié)閘板前端10mm-500mm。進一步的，所述擋磚裝置采用在擋磚本體外表面包裹一層金屬材料包裹層。進一步的,所述擋磚本體的材料的熱膨脹系數(shù)為6*1014-14*101'進一步的，所述擋磚本體采用鎂鋁尖晶石材質(zhì)的耐火磚或電熔剛玉磚。進一步的,所述金屬材料包裹層厚度為0.5mm-1.0mm。
進一步的，所述金屬材料包裹層采用鉬或鉬合金材料。進一步的，在所述擋磚裝置的兩側(cè)外接線頭，對擋磚裝置通電。進一步的，所述擋磚裝置的寬度大于或等于玻璃液在此處的高度。進一步的，所述擋磚裝置在玻璃液中的高度為玻璃液在此處高度的一半。本發(fā)明的有益效果是:通過在玻璃液流道中的調(diào)節(jié)閘板前端適當位置設(shè)置擋磚裝置，可以有效鈍化調(diào)節(jié)閘板開度對玻璃液流量的影響；擋磚裝置減少了玻璃液在調(diào)節(jié)閘板前的橫截面積，當玻璃液流量穩(wěn)定時，玻璃液流經(jīng)調(diào)節(jié)閘板前的速度相對未設(shè)置擋磚裝置時顯著提高，減少了玻璃液在調(diào)節(jié)閘板前的停留時間，降低了不均質(zhì)玻璃液在調(diào)節(jié)閘板前堆積的可能性，有效改善了調(diào)節(jié)閘板前玻璃液流動狀態(tài)，起到了穩(wěn)定玻璃液液位和流量的作用。


圖1是現(xiàn)有的浮法玻璃生產(chǎn)的流道示意圖。圖2是本發(fā)明的玻璃液流道裝置示意圖。圖3是本發(fā)明的擋磚裝置的示意圖。圖4是表I的示意圖。
具體實施例方式如圖2和圖3所示，本發(fā)明在流道2中設(shè)置擋磚裝置7，擋磚裝置7設(shè)置在距離調(diào)節(jié)閘板4前端(靠近熔窯側(cè)為調(diào)節(jié)閘板4前端，靠近錫槽6側(cè)為調(diào)節(jié)閘板4后端)的適當位置，通過實驗發(fā)現(xiàn)，當擋磚裝置7設(shè)置在距離調(diào)節(jié)閘板4前端500mm以上時，擋磚裝置7對調(diào)節(jié)閘板4的開度無影響作用；而當其小于10_時，由于擋磚裝置7與調(diào)節(jié)閘板4的間距過小，會導致調(diào)節(jié)閘板4前的玻璃液位明顯上漲，要維持未加擋磚裝置7前的玻璃流量，需要大幅提高調(diào)節(jié)閘板4的開度，非常難于控制。因此，本發(fā)明將擋磚裝置7設(shè)置在距離調(diào)節(jié)閘板4前端10mm-500mm處,最佳為10mm-300mm,更好的距離為10mm-150mm。擋磚裝置7可以采用在擋磚本體外表面包裹一層金屬材料包裹層。金屬材料包裹層的作用是抵抗玻璃液I對擋磚本體的侵蝕，延長擋磚裝置7的使用壽命。考慮到擋磚本體與金屬材料包裹層之間的結(jié)合間隙，防止兩種材料因熱膨脹系數(shù)差異較大導致鼓包、破裂等問題，因此擋磚裝置7的擋磚本體的材料選擇與金屬材料包裹層熱膨脹系數(shù)相接近的材質(zhì)，擋磚本體的材料的熱膨脹系數(shù)選用最佳熱膨脹系數(shù)為9^10^-14^10^1.擋磚本體最好是采用鎂鋁尖晶石材質(zhì)的耐火磚或電熔剛玉磚。本發(fā)明還可以在擋磚裝置7的兩側(cè)外接線頭8，對擋磚裝置7通電，通過將金屬材料包裹層與電源連接起來，對金屬材料包裹層加熱，實現(xiàn)對流道2中的玻璃液I進行加熱，從而調(diào)節(jié)玻璃液I在流過調(diào)節(jié)閘板4前的橫向溫差，防止玻璃液I中心溫度高，流速過快，而兩邊溫度低，流速過慢。考慮到金屬材料包裹層在高溫下的性能穩(wěn)定性與通電加熱的需求，金屬材料包裹層厚度為0.4mm-2.0mm,最佳厚度為0.5mm-1.0mm,金屬材料包裹層可采用耐侵蝕、高溫穩(wěn)定性優(yōu)良的鉬或鉬合金材料，如鉬、鉬銠合金、鉬金合金等，其中，鉬銠合金材料在耐侵蝕、高溫性能方面更加優(yōu)異，本發(fā)明選用鉬銠合金中的銠含量為5-15%，最佳為8-12%。鉬金合金在提高玻璃液I與金屬材料包裹層之間的浸潤角方面比較有優(yōu)勢，而提高浸潤角有助于減小玻璃液I與材料接觸時粘附在材料表面的玻璃量，有利于防止玻璃液I在與材料表面接觸處形成晶核，產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象。本發(fā)明的鉬金合金中的金含量為2-12%，最佳含量為5-8%。擋磚裝置7采用嵌入流道2的側(cè)壁磚或嵌入底磚中的方式進行固定，擋磚裝置7在玻璃液I中的高度h不高于玻璃液I的高度m，擋磚裝置7在玻璃液I中的高度h可以為玻璃液I在此處高度m的0.3-0.75倍，最好為玻璃液I在此處高度m的一半。擋磚裝置7的寬度w的選擇主要是考慮放入玻璃液I后不會影響玻璃液I在此處的流場分布，實驗證明，當擋磚裝置7的寬度w小于玻璃液I在此處的高度m時，可能導致玻璃液I在該處的流場變化。因此，本發(fā)明的擋磚裝置7的寬度w最好大于或等于玻璃液I在此處的高度m。擋磚裝置7的長度不小于流道2的內(nèi)寬。本發(fā)明通過設(shè)置擋磚裝置7后，通過流量計算公式:Q = V*S，在玻璃液I流量Q不變的情況下，增加擋磚裝置7后，流道2的可通過玻璃液I的截面積S會變小，玻璃液I在調(diào)節(jié)閘板4前的流動速度V會提高，從而可以減少調(diào)節(jié)閘板4前不均質(zhì)玻璃液的聚集量，使玻璃液I的液位更穩(wěn)定，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)。通過生產(chǎn)現(xiàn)場對增加擋磚裝置7前后的調(diào)節(jié)閘板4開度與玻璃液流量變化對比發(fā)現(xiàn)，在調(diào)節(jié)閘板4前增加擋磚裝置7后，調(diào)節(jié)閘板4開度對玻璃液流量控制有明顯變化，調(diào)節(jié)閘板4的開度變化對玻璃液流量的影響弱化了，具體結(jié)果參見表1，表I對比了增加擋磚裝置7前后的調(diào)節(jié)閘板4的開度對應玻璃液流量的變化。通過對比分析發(fā)現(xiàn)，擋磚裝置7有利于鈍化調(diào)節(jié)閘板4開度變化對玻璃液流量的影響，以實現(xiàn)調(diào)整比較多的調(diào)節(jié)閘板4的開度時，玻璃流量才會有比較明顯的變化的目的；另外，以表I中的調(diào)節(jié)閘板4開度為橫坐標，玻璃液流量為縱坐標畫圖，也可以看出增加擋磚裝置7后的斜率變小，玻璃液流速增大，如圖4所示。表I
權(quán)利要求
1.玻璃液流道裝置，包括流道(2)、安全閘板(3)、調(diào)節(jié)閘板(4)和密封材料(5)，其特征在于，在所述流道(2)上設(shè)置有擋磚裝置(7)，所述擋磚裝置(7)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)閘板(4)前端。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃液流道裝置，其特征在于，所述擋磚裝置(7)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)閘板⑷前端10mm-500mm。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃液流道裝置，其特征在于，所述擋磚裝置(7)采用在擋磚本體外表面包裹一層金屬材料包裹層。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃液流道裝置，其特征在于，所述擋磚本體的材料的熱膨脹系數(shù)為 Θ^ΙΟ^Γ'-ΗΦΙΟ^Γ1.
5.如權(quán)利要求3所述的玻璃液流道裝置，其特征在于，所述擋磚本體采用鎂鋁尖晶石材質(zhì)的耐火磚或電熔剛玉磚。
6.如權(quán)利要求3所述的玻璃液流道裝置，其特征在于，所述金屬材料包裹層厚度為0.5mm-1.0mm0
7.如權(quán)利要求3所述的玻璃液流道裝置，其特征在于，所述金屬材料包裹層采用鉬或鉬合金材料。
8.如權(quán)利要求1或3所述的玻璃液流道裝置，其特征在于，在所述擋磚裝置(7)的兩側(cè)外接線頭(8)，對擋磚裝置(7)通電。
9.如權(quán)利要求1所述的玻璃液流道裝置，其特征在于，所述擋磚裝置(7)的寬度大于或等于玻璃液(1)在此處的高度。
10.如權(quán)利要求1所述的玻璃液流道裝置，其特征在于，所述擋磚裝置(7)在玻璃液(1)中的高度為玻璃液(I)在此處高度的一半。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以鈍化調(diào)節(jié)閘板開度對玻璃流量影響的玻璃液流道裝置。玻璃液流道裝置，包括流道、安全閘板、調(diào)節(jié)閘板和密封材料，在所述流道上設(shè)置有擋磚裝置，所述擋磚裝置設(shè)置在所述調(diào)節(jié)閘板前端。本發(fā)明通過在玻璃液流道中的調(diào)節(jié)閘板前端適當位置設(shè)置擋磚裝置，可以有效鈍化調(diào)節(jié)閘板開度對玻璃液流量的影響；擋磚裝置減少了玻璃液在調(diào)節(jié)閘板前的橫截面積，當玻璃液流量穩(wěn)定時，玻璃液流經(jīng)調(diào)節(jié)閘板前的速度相對未設(shè)置擋磚裝置時顯著提高，減少了玻璃液在調(diào)節(jié)閘板前的停留時間，降低了不均質(zhì)玻璃液在調(diào)節(jié)閘板前堆積的可能性，有效改善了調(diào)節(jié)閘板前玻璃液流動狀態(tài)，起到了穩(wěn)定玻璃液液位和流量的作用。
文檔編號C03B7/02GK103113017SQ20131008747
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者盧世峯, 陳筱麗, 王朝暉, 粟勇, 郭富強, 易平 申請人:成都光明光電股份有限公司