專利名稱：一種玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及玻璃陶瓷工藝加工領域，尤其涉及一種玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于玻璃陶瓷的深加工加熱爐窯，多為結(jié)構(gòu)簡單，從裝爐到產(chǎn)出，都需窯爐工搬搬運運，非常辛苦。而且由于沒有連續(xù)作業(yè)，其間的溫度變化較大，對于玻璃、陶瓷的成型質(zhì)量影響也較大，往往導致其質(zhì)量不穩(wěn)定，無法大批量標準生產(chǎn)，只能適于小批量、零星生產(chǎn)制作。近幾年來，爐體下也有設置導軌，實現(xiàn)了熱加工、冷加工兩室切換加工，還有在爐中采用金屬材料的履帶運行加工方式，在節(jié)能、效率提高、勞動強度降低方面都有所改善，但仍然存在效率不高、節(jié)能率小、人員耗費多、人工勞動強度大等不適應大批量的生產(chǎn)的問題，且仍然存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品次品率高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種工作效率高、人員耗費少、人工勞動強度低、節(jié)約能源、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品次品率低的玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，包括環(huán)形支架、環(huán)形臺及依流水 線設于環(huán)形支架上的加熱裝置、回溫裝置，所述環(huán)形支架上設有驅(qū)動裝置，所述環(huán)形臺在驅(qū)動裝置作用下可相對環(huán)形支架轉(zhuǎn)動地設于環(huán)形支架上，所述環(huán)形臺上設有用于放置玻璃陶瓷及其模具的工作臺板，所述加熱裝置、回溫裝置分別包圍工作臺板形成具有改變玻璃陶瓷溫度的熱加工腔、回溫腔，所述熱加工腔的出口與回溫腔的入口相連通，所述環(huán)形臺上位于熱加工腔的入口與回溫腔的出口之間還設有進出料區(qū)。進一步的，環(huán)形臺與工作臺板之間設有第一耐火保溫層，所述第一耐火保溫層與環(huán)形臺之間設有隔熱層。進一步的，所述支架上位于進出料區(qū)的上方設有用于吸排玻璃陶瓷煙塵的煙塵吸收裝置。進一步的，所述煙塵吸收裝置包括設于環(huán)形支架上的集氣罩、導風管、抽風機，所述導風管的一端連通集氣罩的排氣口，另一端接入外部水池中，所述抽風機設于導風管或者集氣罩的排氣口上用于加速吸排煙塵。進一步的，加熱裝置包括設于環(huán)形支架內(nèi)的第二耐火保溫層、設于第二耐火保溫層內(nèi)的發(fā)熱體。進一步的，所述發(fā)熱體為電熱絲，所述電熱絲電連接有PLC控制系統(tǒng)。進一步的，所述加熱裝置還包括設于第二耐火保溫層上的隔熱條，所述環(huán)形臺上設有隔熱槽，所述隔熱槽內(nèi)設置有隔熱沙，所述隔熱條與隔熱沙活動連接以增加隔熱效果。進一步的，回溫裝置包括設于環(huán)形支架內(nèi)的第三耐火保溫層、設于第三耐火保溫層內(nèi)的冷卻循環(huán)裝置。進一步的，所述冷卻循環(huán)裝置包括均勻環(huán)繞于第三耐火保溫層上的冷卻管，所述冷卻管設有與外部設備連通的冷水進口與熱水出口，所述冷水進口與熱水出口上分別設有用于控制水流進出與流量的控制閥。進一步的，所述環(huán)形臺下部設有一組環(huán)形導軌，所述環(huán)形支架上位于環(huán)形導軌的下方設有復數(shù)個支撐軸，所述各支撐軸上設有用于承托環(huán)形導軌的滾動托輪，所述環(huán)形臺上位于兩環(huán)形導軌之間設有環(huán)形齒排，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸上設有驅(qū)動齒輪，所述環(huán)形臺通過驅(qū)動齒輪與環(huán)形齒排嚙合的方式在驅(qū)動裝置的作用下以環(huán)形導軌沿各滾動托輪轉(zhuǎn)動的方式相對環(huán)形支架轉(zhuǎn)動。通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有的玻璃陶瓷加工爐相比，本玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，利用環(huán)形支架、設置于環(huán)形支架上的加熱裝置、回溫裝置及進出料區(qū)，實現(xiàn)玻璃陶瓷工藝品的連續(xù)加工制作，減少二次預熱時間，工作效率高，人員耗費少，人員勞動強度低，降低能耗，產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)品次品率低；進一步的，設置有第一耐火保溫層、第二耐火保溫層、第三耐火保溫層，以保證熱加工腔的溫度不流失、回溫腔的熱量不散發(fā)出去，能夠連續(xù)穩(wěn)定地工作，提高熱能利用率，節(jié)約能源，減少工作環(huán)境熱污染，而且使玻璃陶瓷的溫度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更高；進一步的，設置有隔熱條與隔熱沙，使環(huán)形臺在轉(zhuǎn)動的同時能夠保證隔熱條與隔熱沙的活動接觸，防止溫度的流失，提高保溫效果，節(jié)約能源；進一步的，利用水循環(huán)冷卻作為冷卻循環(huán)裝置，實現(xiàn)余熱的二次利用，可以持續(xù)產(chǎn)生熱水，提高熱能利用率，節(jié)約能源，改善勞動環(huán)境。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是預熱爐與環(huán)形支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是回溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。參考圖1、圖2、圖3，本實施例提供一種玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，包括環(huán)形支架1、環(huán)形臺2、PLC控制系統(tǒng)及依流水線設于環(huán)形支架I上的加熱裝置、三個回溫裝置3，所述加熱裝置包括兩個預熱爐4、三個加熱爐5、一個恒溫定型爐6，所述環(huán)形支架I上設有伺服電機7，所述環(huán)形臺2上設有用于放置玻璃陶瓷及其模具的工作臺板21，環(huán)形臺2與工作臺板21之間設有第一耐火保溫層22，所述第一耐火保溫層22與環(huán)形臺2之間設有隔熱層23。所述環(huán)形臺2下部設有一組環(huán)形導軌24，所述環(huán)形支架I上位于環(huán)形導軌24的下方設有復數(shù)個支撐軸11，所述各支撐軸11上設有用于承托環(huán)形導軌24的滾動托輪12，所述環(huán)形臺2上位于兩環(huán)形導軌24之間設有環(huán)形齒排25，所述伺服電機7的轉(zhuǎn)軸上設有驅(qū)動齒輪71，所述環(huán)形臺2通過驅(qū)動齒輪71與環(huán)形齒排25嚙合的方式在伺服電機7的作用下以環(huán)形導軌24沿各滾動托輪12轉(zhuǎn)動的方式相對環(huán)形支架I轉(zhuǎn)動，所述伺服電機7與pic控制系統(tǒng)相連。所述各預熱爐4、各加熱爐5、恒溫定型爐6、回溫裝置3分別依流水線首尾相連地包圍工作臺板21形成具有改變玻璃陶瓷溫度的熱加工腔、回溫腔，所述熱加工腔的出口與回溫腔的入口相連通，所述環(huán)形臺2上位于熱加工腔的入口 41與回溫腔的出口 31之間還設有進出料區(qū)13。
所述環(huán)形支架I上位于進出料區(qū)13的上方設有用于吸排玻璃陶瓷煙塵的煙塵吸收裝置。所述煙塵吸收裝置包括設于環(huán)形支架I上的集氣罩81、導風管83、抽風機82，所述導風管83的一端連通集氣罩的排氣口，另一端接入外部水池中，所述抽風機82設于導風管83上用于加速吸排煙塵。所述各預熱爐4、各加熱爐5、恒溫定型爐6分別包括設于環(huán)形支架內(nèi)的第二耐火保溫層42、設于第二耐火保溫層42內(nèi)的電熱絲43，所述電熱絲43與PLC控制系統(tǒng)相連，所述第二耐火保溫層42上設有隔熱條44，所述環(huán)形臺2上設有隔熱槽26，所述隔熱槽26內(nèi)設置有隔熱沙27，所述隔熱條44與隔熱沙27活動連接以增加隔熱效果。所述各回溫裝置3分別包括設于環(huán)形支架I內(nèi)的第三耐火保溫層33、設于第三耐火保溫層33內(nèi)的環(huán)繞于第三耐火保溫層33上的冷卻管32，所述冷卻管32設有與外部設備連通的冷水進口 321與熱水出口 322，所述冷水進口 321上設有電磁閥323，所述熱水出口322上設有流量閥324，所述電磁閥323、流量閥324與PLC控制系統(tǒng)相連。上述預熱爐、加熱爐、恒溫定型爐、回溫裝置可根據(jù)實際需求增減數(shù)量已達到玻璃陶瓷工藝制作需求；上述恒溫定型爐可以設置有電熱絲進行加熱，也可以不設置電爐絲不進行加熱，僅作為加熱到退熱的過渡通道使用；上述PLC控制系統(tǒng)，可以根據(jù)實際需要利用人工設置調(diào)節(jié)代替。本發(fā)明的工作方式是:在進出料區(qū)將工件放于模具上再放于工作臺板上，PLC控制系統(tǒng)控制伺服電機啟動、通電電熱絲，并分別調(diào)整各個預熱爐、加熱爐、恒溫定型爐的溫度，伺服電機帶動工作臺板轉(zhuǎn)動從而依次進入各預熱爐、各加熱爐、各恒溫定型爐，溫度從低到高逐步提升再逐步下降，最后經(jīng)過回溫裝置，通過水循環(huán)冷卻，然后出料，出料后工件位于進出料區(qū)，煙塵吸收裝置啟動，將工件散發(fā)的煙塵余熱吸收、排入水池中。與現(xiàn)有的玻璃陶瓷加工爐相比，本玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，利用環(huán)形支架、設置于環(huán)形支架上的加熱裝置、回溫裝置及進出料區(qū)，實現(xiàn)玻璃陶瓷工藝品的連續(xù)加工制作，減少二次預熱時間，工作效率高，人員耗費少，人員勞動強度低，降低能耗，產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)品次品率低；進一步的，設置有 第一耐火保溫層、第二耐火保溫層、第三耐火保溫層，以保證熱加工腔的溫度不流失、回溫腔的熱量不散發(fā)出去，能夠連續(xù)穩(wěn)定地工作，提高熱能利用率，節(jié)約能源，減少工作環(huán)境熱污染，而且使玻璃陶瓷的溫度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更高；進一步的，設置有隔熱條與隔熱沙，使環(huán)形臺在轉(zhuǎn)動的同時能夠保證隔熱條與隔熱沙的活動接觸，防止溫度的流失，提高保溫效果，節(jié)約能源；進一步的，利用水循環(huán)冷卻作為冷卻循環(huán)裝置，實現(xiàn)余熱的二次利用，可以持續(xù)產(chǎn)生熱水，提高熱能利用率，節(jié)約能源，改善勞動環(huán)境。盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領域的技術(shù)人員應該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，其特征在于:包括環(huán)形支架、環(huán)形臺及依流水線設于環(huán)形支架上的加熱裝置、回溫裝置，所述環(huán)形支架上設有驅(qū)動裝置，所述環(huán)形臺在驅(qū)動裝置作用下可相對環(huán)形支架轉(zhuǎn)動地設于環(huán)形支架上，所述環(huán)形臺上設有用于放置玻璃陶瓷及其模具的工作臺板，所述加熱裝置、回溫裝置分別包圍工作臺板形成具有改變玻璃陶瓷溫度的熱加工腔、回溫腔，所述熱加工腔的出口與回溫腔的入口相連通，所述環(huán)形臺上位于熱加工腔的入口與回溫腔的出口之間還設有進出料區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，其特征在于:環(huán)形臺與工作臺板之間設有第一耐火保溫層，所述第一耐火保溫層與環(huán)形臺之間設有隔熱層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，其特征在于:所述支架上位于進出料區(qū)的上方設有用于吸排玻璃陶瓷煙塵的煙塵吸收裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，其特征在于:所述煙塵吸收裝置包括設于環(huán)形支架上的集氣罩、導風管、抽風機，所述導風管的一端連通集氣罩的排氣口，另一端接入外部水池中，所述抽風機設于導風管或者集氣罩的排氣口上用于加速吸排煙塵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，其特征在于:加熱裝置包括設于環(huán)形支架內(nèi)的第二耐火保溫層、設于第二耐火保溫層內(nèi)的發(fā)熱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，其特征在于:所述發(fā)熱體為電熱絲，所述電熱絲電連接有PLC控制系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，其特征在于:所述加熱裝置還包括設于第二耐火保溫層上的隔熱條，所述環(huán)形臺上設有隔熱槽，所述隔熱槽內(nèi)設置有隔熱沙，所述隔熱條與隔熱沙活動連接以增加隔熱效果。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，其特征在于:回溫裝置包括設于環(huán)形支架內(nèi)的第 三耐火保溫層、設于第三耐火保溫層內(nèi)的冷卻循環(huán)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，其特征在于:所述冷卻循環(huán)裝置包括均勻環(huán)繞于第三耐火保溫層上的冷卻管，所述冷卻管設有與外部設備連通的冷水進口與熱水出口，所述冷水進口與熱水出口上分別設有用于控制水流進出與流量的控制閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，其特征在于:所述環(huán)形臺下部設有一組環(huán)形導軌，所述環(huán)形支架上位于環(huán)形導軌的下方設有復數(shù)個支撐軸，所述各支撐軸上設有用于承托環(huán)形導軌的滾動托輪，所述環(huán)形臺上位于兩環(huán)形導軌之間設有環(huán)形齒排，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸上設有驅(qū)動齒輪，所述環(huán)形臺通過驅(qū)動齒輪與環(huán)形齒排嚙合的方式在驅(qū)動裝置的作用下以環(huán)形導軌沿各滾動托輪轉(zhuǎn)動的方式相對環(huán)形支架轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃陶瓷工藝加工領域，尤其涉及一種工作效率高、人員耗費少、人工勞動強度低、節(jié)約能源、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品次品率低的玻璃陶瓷旋轉(zhuǎn)加工爐，包括環(huán)形支架、環(huán)形臺及依流水線設于環(huán)形支架上的加熱裝置、回溫裝置，所述環(huán)形支架上設有驅(qū)動裝置，所述環(huán)形臺在驅(qū)動裝置作用下可相對環(huán)形支架轉(zhuǎn)動地設于環(huán)形支架上，所述環(huán)形臺上設有用于放置玻璃陶瓷及其模具的工作臺板，所述加熱裝置、回溫裝置分別包圍工作臺板形成具有改變玻璃陶瓷溫度的熱加工腔、回溫腔，所述熱加工腔的出口與回溫腔的入口相連通，所述環(huán)形臺上位于熱加工腔的入口與回溫腔的出口之間還設有進出料區(qū)。
文檔編號C03B32/00GK103159400SQ20131009550
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者蔡春祥 申請人:蔡春祥