專利名稱：一種改性吊頂板及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吊頂板，特別涉及一種改性吊頂板及制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)吊頂板是由石英粉、石灰、水泥、石棉通過(guò)一定工序制成，存在著防水性差、抗沖擊性能差等缺點(diǎn)。普通吊頂板吸水率高達(dá)30%左右，而且飽水后的吊頂板抗折強(qiáng)度下降了 50%左右。此外，對(duì)吊頂板來(lái)說(shuō)，一旦吸水，其導(dǎo)熱系數(shù)將急劇上升，給制品的存放、包裝、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放都帶來(lái)了很大的麻煩，也限制了其應(yīng)用范圍。如能對(duì)吊頂板進(jìn)行改性，使其具有防水性和較高的抗沖擊性能、抗壓抗折強(qiáng)度等，可以推廣應(yīng)用到建筑非承重的墻體等，前景勢(shì)必廣闊。水 性丙烯酸樹(shù)脂能與水泥、石灰、石膏等常用的水性膠結(jié)物配合，提高強(qiáng)度、韌性和防水性。硅藻土是一種生物成因的硅質(zhì)沉積巖，主要由古代硅藻遺體組成，其化學(xué)成份主要是 SiO2，含有少量 A1203、Fe203、CaO, MgO, K2O, Na2O, P2O5 和有機(jī)質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種物理性能好的吊頂板。為此，本發(fā)明提供的吊頂板的原料重量配比為:硅藻土 33份 35份，電石渣24份 26份，水泥8份 10份，耐堿玻璃纖維11份 13份，水性丙烯酸樹(shù)脂8份 10份，水10份 12份。水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，硅藻土細(xì)度為200目以上，耐堿玻璃纖維長(zhǎng)度小于5cm,電石禮:中有效I丐量在70%以上。本發(fā)明采用水性丙烯酸樹(shù)脂對(duì)吊頂板進(jìn)行改性，是將水性丙烯酸樹(shù)脂代替生產(chǎn)過(guò)程中的一部分水，使它能與配料充分地?cái)嚢杞Y(jié)合在一起，然后經(jīng)模壓、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序，制成一種新型的無(wú)機(jī)建筑材料。改性是由膠凝材料的水化和丙烯酸樹(shù)脂成膜的進(jìn)程來(lái)控制的。在水性丙烯酸樹(shù)脂中離析出來(lái)的水和丙烯酸樹(shù)脂顆粒與吊頂板原料中的Ca2+、固體Ca(OH)2和集料表面之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，增強(qiáng)了材料之間的粘接，提高了硬化后的吊頂板的力學(xué)性能。由于水性丙烯酸樹(shù)脂能在水泥水化前早期成膜，隨水泥水化的反應(yīng)，水分越來(lái)越少，在一定時(shí)間內(nèi)就能結(jié)成三維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，既節(jié)約水性丙烯酸樹(shù)脂的添加量，也在一定程度保持吊頂板的耐水性。在吊頂板高溫蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，在SiO2-CaO-H2O反應(yīng)體系中，保溫開(kāi)始時(shí)，首先在硅藻土表面形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅酸鈣水化產(chǎn)物CSH(II)和細(xì)小纖維狀或針狀的硅酸鈣水化產(chǎn)物CSH(I)。隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，硅藻土不斷溶解，使得內(nèi)部中空，同時(shí)CSH(II)和CSH(I)都轉(zhuǎn)化成托貝莫來(lái)石晶體。在最后的保溫階段，托貝莫來(lái)石晶體基本上全部轉(zhuǎn)變?yōu)橛补桠}石，以達(dá)到板的強(qiáng)度。在吊頂板制作過(guò)程中加入水性丙烯酸樹(shù)脂后，兩者能形成一個(gè)牢固的整體，對(duì)吊頂板起到了很好的保護(hù)作用，從而使吊頂板抗壓、抗折強(qiáng)度等力學(xué)性能指針以及韌性都有所提高。水性丙烯酸樹(shù)脂改性對(duì)吊頂板的性能有明顯的改善作用，表I為不同摻量的水性丙烯酸樹(shù)脂改性吊頂板的性能測(cè)試結(jié)果，并與普通的吊頂板進(jìn)行了比較。表中反映水性丙烯酸樹(shù)脂摻入后對(duì)吊頂板性能有顯著的改善作用，但當(dāng)摻量達(dá)到一定程度，吊頂板性能變化不大，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，水性丙烯酸樹(shù)脂摻入量選用12份。表I不同摻量水性丙烯酸樹(shù)脂吊頂板性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種改性吊頂板，其特征是原料重量配比如下:娃藻土 33份 35份，電石洛24份 26份，水泥8份 10份，耐堿玻璃纖維11份 13份，水性丙烯酸樹(shù)脂8份 10份，水10份 12份； 水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，硅藻土細(xì)度為200目以上，耐堿玻璃纖維長(zhǎng)度小于5cm，電石渣中有效鈣量在70%以上； 制作步驟包括: (1)混合水性丙烯酸樹(shù)脂和水 把水性丙烯酸樹(shù)脂和1/3水均勻混合； (2)松解耐堿玻璃纖維 把所有耐堿玻璃纖維放入攪拌機(jī)中，再加入1/3總用水量進(jìn)行松解； (3)制作料漿 松解耐堿玻璃纖維完畢3分鐘后，按順序投入電石渣、水泥、硅藻土和剩余的1/3水，再攪拌3分鐘制成所需料漿，料漿濃度為10% 12% ; (4)成坯 送往板坯成型機(jī)經(jīng)多級(jí)真空脫水、擠壓形成板坯； (5)切坯 制成的板坯經(jīng)切去縱向與橫向的毛邊后堆垛； (6)高溫蒸氣養(yǎng)護(hù) 將放有板垛的蒸養(yǎng)小車(chē)送入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)；壓力為0.9MPa IMPa，蒸壓溫度180°C，在此壓力和溫度保持IOh ； (7)烘干 板材經(jīng)烘干機(jī)烘干，含水率低于10% ； (8)板面砂光 板面經(jīng)砂光機(jī)進(jìn)行單面砂光后即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性吊頂板及制備方法，其特征是原料重量配比如下硅藻土33份～35份，電石渣24份～26份，水泥8份～10份，耐堿玻璃纖維11份～13份，水性丙烯酸樹(shù)脂8份～10份，水10份～12份；制作步驟包括(1)混合水性丙烯酸樹(shù)脂和水；(2)松解耐堿玻璃纖維；(3)制作料漿；(4)成坯；(5)切坯；(6)高溫蒸氣養(yǎng)護(hù)；(7)烘干，板材經(jīng)烘干機(jī)烘干，含水率低于10％；(8)板面砂光。本發(fā)明制成的吊頂板具有輕質(zhì)、強(qiáng)度高、防水、抗沖擊性能較好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B28/04GK103159444SQ201310095599
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月9日
發(fā)明者王榮森 申請(qǐng)人:王榮森