專(zhuān)利名稱(chēng)：一種錳鋅功率鐵氧體磁粉芯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錳鋅功率鐵氧體磁粉芯及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)錳鋅鐵氧體原材料的純度提出了越來(lái)越高的要求，從傳統(tǒng)錳鋅鐵氧體的制備來(lái)看，高純度的原材料是制備綜合性能優(yōu)異的電子元器件的前提條件。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN1447356A提到了一種制備錳鋅鐵氧體粉體的方法，但這種制備方法的原材料仍是使用市場(chǎng)上采購(gòu)的Fe203、Mn304、Zn0粉料，然后進(jìn)行后續(xù)混合，造粒等，仍然擺脫不了原始材料純度問(wèn)題給磁粉芯帶來(lái)的性能制約。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN1651353A也提到了一種制備錳鋅鐵氧體的方法及低溫?zé)Y(jié)工藝，同樣說(shuō)原材料來(lái)自市場(chǎng)供應(yīng)，也就是Ruthner法酸再生生產(chǎn)Fe203、電解法生產(chǎn)Mn3O4及間接蒸發(fā)氧化法生產(chǎn)ZnO，再經(jīng)過(guò)混合、造粒及添加助熔劑等降低燒結(jié)溫度的方法制得，這樣仍然避免不了原材料純度對(duì)錳鋅鐵氧體磁粉芯性能的不良影響。上述各專(zhuān)利所制備的錳鋅鐵氧體磁粉芯仍然受到原材料批次純度的制約，而且制備流程非常復(fù)雜，如果有一個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，整批產(chǎn)品就可能報(bào)廢，造成產(chǎn)品合格率低。對(duì)于使用于數(shù)百kHz條件下的高頻開(kāi)關(guān)電源等此類(lèi)問(wèn)題尤為突出。因此，如何改善錳鋅鐵氧體產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，大幅度提高產(chǎn)品合格率成為亟需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要 解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種錳鋅鐵氧體磁粉芯制備方法，簡(jiǎn)化制備工藝，降低生產(chǎn)成本，避免原材料純度對(duì)錳鋅鐵氧體磁粉芯性能的不良影響。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種錳鋅鐵氧體磁粉芯制備方法，其特征在于包括如下步驟:(I)配料:原料由主料和輔料組成，其中主料包括Fe203、ZnO、MnO或者M(jìn)n3O4，主料中各組分間的比例關(guān)系為53 55mol%的Fe2O3, 32 34mol%的MnO、Mn3O4其中的一種或兩者的混合，其余為ZnO;(2)冶煉:把Fe203、ZnO、MnO或Mn3O4按從下往上的順序放入真空爐，然后蓋上爐蓋抽真空進(jìn)行冶煉，冶煉溫度1400 2000°C ；(3)將上述冶煉熔液進(jìn)行水霧化或氣霧化制粉；(4)把上述粉料按粒度進(jìn)行配比，然后加入輔料混合均勻，壓制成型；(5)在真空退火爐中500 800°C退火I 2小時(shí)即可得錳鋅鐵氧體磁粉芯。優(yōu)選的，所述輔料由氧化硼、高嶺土、硬脂酸鋅及硬脂酸鋇組成，輔料的添加比例為主料的O 2wt%。優(yōu)選的，輔料中各組分的添加比例為:氧化硼0.1 0.3wt%，高嶺土 0.1
0.3wt%，硬脂酸鋅0.15 0.3wt%，硬脂酸鋇0.15 0.3wt%。
優(yōu)選的，在真空爐中的冶煉溫度范圍為1800 1900°C。優(yōu)選的，制粉方式選擇水霧化制粉，粒度配比為160目 200目的占10wt%，200 400目35wt%，400目以上的占55wt%。本發(fā)明還提供了一種利用上述制備方法制備得出的錳鋅鐵氧體磁粉芯。本發(fā)明對(duì)原材料純度、粒度配比要求比傳統(tǒng)制備方法低，降低了原材料成本。1、傳統(tǒng)制備工藝如果原材料純度出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品直接不合格，而本工藝對(duì)原材料進(jìn)行冶煉、扒渣處理，使其純凈度在冶煉時(shí)提高；其次，經(jīng)霧化制粉，顆粒度均勻一致，避免了傳統(tǒng)工藝材料粒度對(duì)產(chǎn)品合格率的影響；鑒于以上工藝的處理，無(wú)需傳統(tǒng)工藝繁雜的混合、造粒及預(yù)燒、粉碎過(guò)程。因此，制備工藝較簡(jiǎn)單，流程縮短，生產(chǎn)效率較高，提高了產(chǎn)品合格率。2、因本工藝采用在前段工序高溫冶煉，使各成分均勻結(jié)合，達(dá)到了傳統(tǒng)工藝后續(xù)燒結(jié)同樣的效果；因前段工序的高溫冶煉、制粉即取代了傳統(tǒng)工藝的混合、預(yù)燒、造粒，又取代了其后續(xù)的燒結(jié)過(guò)程。綜合計(jì)算，工藝流程縮短，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例一:采用Fe20353mol%、Zn015mol%、Mn032mol%，在1800°C條件下進(jìn)行真空冶煉，然后水霧化制粉，按優(yōu)選粒度調(diào)配，加入0.3wt%的氧化硼、0.lwt%的高嶺土、0.15wt%的硬脂酸鋅與硬脂酸鋇，混合均勻后在6t/cm2壓力下壓制成型，在真空退火爐中80(TC，I小時(shí)退火處理即可得特性符合產(chǎn)品要求的錳鋅功率鐵氧體磁芯。實(shí)施例二:采用Fe20354mol%、Zn013mol%、Mn30433mol%,在 1900°C條件下進(jìn)行真空冶煉，然后水霧化制粉，按優(yōu)選粒度調(diào)配，加入0.2wt%的氧化硼、0.3wt%的高嶺土、各0.25wt%的硬脂酸鋅與硬脂酸鋇，混合均勻后在6t/cm2壓力下壓制成型，在真空退火爐中50(TC，2小時(shí)退火處理即可得特性符合產(chǎn)品要求的錳鋅功率鐵氧體磁芯。實(shí)施例三:采用Fe20 355mol%、Zn011mol%、Mn034mol%，在2000°C條件下進(jìn)行真空冶煉，然后水霧化制粉,按優(yōu)選粒度調(diào)配,加入0.lwt%的氧化硼、0.2￥丨％的高嶺土、各0.3wt%的硬脂酸鋅與硬脂酸鋇，混合均勻后在6t/cm2壓力下壓制成型，在真空退火爐中700°C，1.5小時(shí)退火處理即可得特性符合產(chǎn)品要求的錳鋅功率鐵氧體磁芯。三種實(shí)例測(cè)試起始磁導(dǎo)率μ 1、功率損耗Pcv對(duì)比如下表所示:
權(quán)利要求
1.一種錳鋅鐵氧體磁粉芯制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)配料:原料由主料和輔料組成，其中主料包括Fe203、ZnO、MnO或者M(jìn)n3O4,主料中各組分間的比例關(guān)系為53 55mol%的Fe2O3, 32 34mol%的MnO、Mn3O4其中的一種或兩者的混合，其余為ZnO; (2)冶煉:把Fe203、ZnO、MnO或Mn3O4按從下往上的順序放入真空爐,然后蓋上爐蓋抽真空進(jìn)行冶煉，冶煉溫度1400 2000°C ； (3)將上述冶煉熔液進(jìn)行水霧化或氣霧化制粉； (4)把上述粉料按粒度進(jìn)行配比，然后加入輔料混合均勻，壓制成型； (5)在真空退火爐中500 800°C退火I 2小時(shí)即可得錳鋅鐵氧體磁粉芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳鋅鐵氧體磁粉芯制備方法，其特征在于:所述輔料由氧化硼、高嶺土、硬脂酸鋅及硬脂酸鋇組成，輔料的添加比例為主料的O 2wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要 求2所述的錳鋅鐵氧體磁粉芯制備方法，其特征在于:輔料中各組分的添加比例為:氧化硼0.1 0.3wt%，高嶺土 0.1 0.3wt%，硬脂酸鋅0.15 0.3wt%，硬脂酸鋇 0.15 0.3wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的錳鋅鐵氧體磁粉芯制備方法，其特征在于:在真空爐中的冶煉溫度范圍為1800 1900°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錳鋅鐵氧體磁粉芯制備方法，其特征在于:制粉方式選擇水霧化制粉，粒度配比為160目 200目的占10wt%，200 400目35wt%，400目以上的占55wt%。
6.一種錳鋅鐵氧體磁粉芯，其特征在于:由上述權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的錳鋅鐵氧體磁粉芯制備方法制備而成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種錳鋅鐵氧體磁粉芯及其制備方法，其制備方法包括如下步驟(1)配料原料由主料和輔料組成，其中主料包括Fe2O3、ZnO、MnO或者M(jìn)n3O4，主料中各組分間的比例關(guān)系為53～55mol%的Fe2O3，32～34mol%的MnO、Mn3O4其中的一種或兩者的混合，其余為ZnO；(2)冶煉把Fe2O3、ZnO、MnO或Mn3O4按從下往上的順序放入真空爐，然后蓋上爐蓋抽真空進(jìn)行冶煉，冶煉溫度1400～2000℃；(3)霧化制粉；(4)壓制成型；(5)在真空退火爐中500～800℃退火1～2小時(shí)。本發(fā)明對(duì)原材料純度、粒度配比要求比傳統(tǒng)制備方法低，降低了原材料成本。
文檔編號(hào)C04B35/622GK103172359SQ20131009709
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者李永劬, 嚴(yán)建強(qiáng), 郭鳳鳴, 楊曉光, 王士杰 申請(qǐng)人:海寧聯(lián)豐磁業(yè)股份有限公司