一種鋼筋砼裝配箱及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋砼裝配箱及制造方法，它涉及建筑預(yù)制件，包括上頂板、下底板、側(cè)壁板，四周的側(cè)壁板與上頂板、下底板構(gòu)成整體全封閉六面體結(jié)構(gòu)，其特征在于在上頂板、下底板內(nèi)可設(shè)置有貫通且外伸的受力拉結(jié)筋，整體結(jié)構(gòu)一次預(yù)制成型。其制造方法是下底板和側(cè)壁板涂抹到預(yù)定厚度時迅速將預(yù)制好的輕質(zhì)板材放置在側(cè)壁板上，然后將水泥砂漿涂抹上頂板，使上頂板和側(cè)壁板粘合在一起，構(gòu)成全封閉整體一次成型的裝配箱。本裝配箱和方法及模具結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，制造者可以根據(jù)實際需要變換形狀、尺寸。具有強度高、施工便捷、節(jié)省模具成本和人力的特點。
【專利說明】 一種鋼筋輪裝配箱及制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑行業(yè)中現(xiàn)澆鋼筋砼梁板的裝配預(yù)制構(gòu)件。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑行業(yè)空心樓蓋涉及到建筑膜殼構(gòu)件，構(gòu)件多為組裝預(yù)制件。中國專利ZL01140106.0公開了一種現(xiàn)澆鋼筋樓板用空腔結(jié)構(gòu)模殼，該模殼克服了現(xiàn)澆樓蓋的缺點。但是這種構(gòu)件模殼是底板、側(cè)壁與上頂板不是一次成型，上頂板需要另行制作，分兩次模具，存在著制作工藝復(fù)雜、制作模具數(shù)量多、上頂板和側(cè)壁板結(jié)合不緊密，運輸中亦脫落，耗費人工、施工復(fù)雜的特點，缺點主要表現(xiàn)在:該構(gòu)件模殼側(cè)壁和底板連接力不牢固，制作時結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，施工時需要預(yù)先組裝和裝配。此外，該構(gòu)件的裝配復(fù)雜，在施工時增加了施工的步驟和難度，因此必然造成施工難度和時間的增加，不能達到快速施工、節(jié)省工期、節(jié)省人力的特點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋼筋砼裝配箱及制造方法，能夠使上頂板、下底板和側(cè)壁板六面整體一次成型，它具有制作方便、效率高、施工便捷快速的特點。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種鋼筋砼裝配箱的制造方法，其特征在于本裝配箱是水泥、石子、沙子、水、玻璃纖維網(wǎng)等材料組成的水泥砂漿和鋼筋制成，其具體方法(步驟)如下:
[0005](I)準(zhǔn)備材料。將水泥、石子、沙子、水等充分攪拌成有粘性的水泥砂漿，準(zhǔn)備預(yù)制上頂板的輕質(zhì)板材，備用。
[0006](2)組裝模具底板和受力拉結(jié)筋。在鋪設(shè)鐵軌上組裝模具底板，底板下方有鐵輪能與鐵軌結(jié)合并能在鐵軌上滾動，便于移動模具進入下一個工序，將模具底板上表面涂抹上脫模劑；在模具底板上放置交叉的受力拉結(jié)筋貫穿并伸出模具。
[0007](3)組裝模具側(cè)壁板并涂抹脫模劑。將模具側(cè)壁板組裝成預(yù)制的裝配箱的尺寸和形狀并涂抹上脫模劑。
[0008](4)制作下底板和側(cè)壁板。用預(yù)先調(diào)配好的水泥砂漿涂抹下底板和側(cè)壁，達到預(yù)定的厚度后，放置玻璃纖維網(wǎng)，再涂抹水泥砂漿達到預(yù)定厚度。
[0009](5)制作上頂板。側(cè)壁板和下底板涂抹完成后，迅速在側(cè)壁板上方插入涂有脫模劑的支撐上頂板的支撐鋼筋，將預(yù)制好大小合適的輕質(zhì)板材放置在支撐鋼筋上，用調(diào)配好的水泥砂漿將側(cè)壁板和上頂板粘合在一起，達到預(yù)定厚度后，放置玻璃纖維網(wǎng)，再涂抹水泥砂漿達到預(yù)定厚度。
[0010](6)脫模養(yǎng)護。在步驟(5)制作的裝配箱成型后脫模、脫支撐鋼筋，在養(yǎng)護完全固化后修整即為成品。
[0011]這樣根據(jù)上述方法得出的裝配箱是上頂板、下底板、側(cè)壁板一次成型形成整體封閉六面體結(jié)構(gòu)。
[0012]進一步優(yōu)選方案為在步驟(2)中模具的下底板中心部位設(shè)置有吊裝鋼筋并在涂抹下底板和側(cè)壁板時，，用預(yù)制的外表面涂有脫模劑的塑料管套住；在步驟(4)中涂抹下底板和側(cè)壁時，將塑料管外表面亦涂抹水泥砂漿；在步驟(5)中輕質(zhì)板材中心部位有可使塑料管露出的露孔；在步驟(6)中將塑料管脫掉制成成品。該成品含有貫穿下底板和上頂板的吊裝孔和吊裝鋼筋。
[0013]進一步優(yōu)選方案為在步驟(4)之后步驟(5)之前增加在裝配箱內(nèi)填充內(nèi)模步驟，便于內(nèi)模整體不變形。
[0014]進一步的優(yōu)選方案為在側(cè)壁板與上頂板、下底板連接外側(cè)周邊分別設(shè)置有嵌固齒，嵌固齒突出或凹陷于側(cè)壁板表面或成不規(guī)則排列于連接處，便于現(xiàn)澆混凝土?xí)r能更有效的與現(xiàn)澆肋梁結(jié)合。
[0015]進一步優(yōu)選方案為內(nèi)膜為泡沫、珍珠巖等輕質(zhì)材料構(gòu)成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明組裝模具底板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為組裝模具側(cè)壁板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為含有吊裝鋼筋組裝后的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖3俯視圖。
[0020]圖5為涂抹上頂板示意圖。
[0021 ] 圖6為圖5A-A剖視圖。
[0022]圖7為工藝流程圖。
[0023]附圖中，1、模具下底邊，2、模具底板，3、受力拉結(jié)筋，4、模具側(cè)壁板，5、塑料管，6、吊裝鋼筋，7、上頂板，8、支撐鋼筋，9、側(cè)壁板，10、下底板，11、輕質(zhì)板材，12、吊樁孔，13、嵌固齒。

【具體實施方式】
[0024]第一種實施例:
[0025](I)準(zhǔn)備材料。將水泥、石子、沙子、水等充分攪拌成有粘性的混合物，準(zhǔn)備預(yù)制頂板的輕質(zhì)板材，備用。
[0026](2)組裝模具底板和受力拉結(jié)筋。在鋪設(shè)鐵軌上組裝模具底板，底板下方有鐵輪能與鐵軌結(jié)合并能在鐵軌上滾動，將模具底板上表面涂抹上脫模劑；在模具底板上放置貫穿的受力拉結(jié)筋并貫穿模具伸出。
[0027](3)組裝模具側(cè)壁板并涂抹脫模劑。將模具側(cè)壁板組裝成預(yù)制的裝配箱的尺寸和形狀并涂抹上脫模劑。
[0028](4)制作下底板和側(cè)壁板。用預(yù)先調(diào)配好的水泥砂漿涂抹下底板和側(cè)壁板，達到預(yù)定的厚度后，放置玻璃纖維網(wǎng)，再涂抹水泥砂漿達到預(yù)定厚度。
[0029](5)制作上頂板。側(cè)壁和下底板涂抹完成后，迅速在側(cè)壁上方插入涂有脫模劑的支撐上頂板的鋼筋，將預(yù)制好大小合適的輕質(zhì)板材放置在支撐鋼筋上，用調(diào)配好的水泥砂漿將側(cè)壁板和上頂板粘合在一起，達到預(yù)定厚度后，放置玻璃纖維網(wǎng)，再涂抹水泥砂漿達到預(yù)定厚度。
[0030](6)脫模養(yǎng)護。將步驟(5)制作的裝配箱成型后脫模、脫支撐鋼筋，在養(yǎng)護完全固化后修整即為成品。
[0031]這樣根據(jù)上述方法得出的裝配箱是上頂板、下底板、側(cè)壁一次成型形成整體封閉六面體結(jié)構(gòu)。
[0032]第二種實施例:
[0033]為增加該裝配箱的吊裝功能，在第一種實施例的基礎(chǔ)上，在步驟(2)中模具的下底板中心部位設(shè)置有吊裝鋼筋并在涂抹下底板和側(cè)壁板時，用預(yù)制的外表面涂有脫模劑的塑料管套??；在步驟(4)中涂抹下底板和側(cè)壁時，將塑料管外表面亦涂抹水泥砂漿；在步驟
(5)中輕質(zhì)板材中心部位有可使塑料管露出的露孔；在步驟(6)中將塑料管脫掉制成成品。該成品含有貫穿下底板和上頂板的吊裝孔和吊裝鋼筋。
[0034]第三種實施例:
[0035]在前兩種實施例的步驟⑷之后步驟(5)之前增加在裝配箱內(nèi)填充內(nèi)模步驟。
[0036]本發(fā)明可以根據(jù)實際的需要將模具的大小和形狀調(diào)整以滿足不同的施工要求。具有制作方便、效率高、施工便捷快速的特點。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋砼裝配箱的制造方法，其特征在于本裝配箱是由水泥、石子、沙子、水、玻璃纖維網(wǎng)等材料組成的水泥砂漿和鋼筋制成的整體一次成型的封閉六面體，其具體方法(步驟)如下: (1)準(zhǔn)備材料。將水泥、石子、沙子、水等充分攪拌成有粘性的水泥砂漿，準(zhǔn)備預(yù)制頂板的輕質(zhì)板材，備用。 (2)組裝模具底板和受力拉結(jié)筋。按照實際尺寸和形狀組裝模具底板，將模具底板上表面涂抹上脫模劑；在模具底板上放置交叉的受力拉結(jié)筋貫穿并伸出模具。 (3)組裝模具側(cè)壁板并涂抹脫模劑。將模具側(cè)壁板組裝成預(yù)制的裝配箱的尺寸和形狀并涂抹上脫模劑。 (4)制作下底板和側(cè)壁板。用預(yù)先調(diào)配好的水泥砂漿涂抹下底板和側(cè)壁板，達到預(yù)定的厚度后，放置玻璃纖維網(wǎng)，再涂抹水泥砂漿達到預(yù)定厚度。 (5)制作上頂板。側(cè)壁板和下底板涂抹完成后，迅速在側(cè)壁板頂端平面上方插入支撐上頂板的支撐鋼筋，將合適的輕質(zhì)板材放置在支撐鋼筋上，用調(diào)配好的水泥砂漿將側(cè)壁板和上頂板粘合在一起，達到預(yù)定厚度后，放置玻璃纖維網(wǎng)，再涂抹水泥砂漿達到預(yù)定厚度。 (6)脫模養(yǎng)護。在步驟(5)制作的裝配箱成型后脫模、脫支撐鋼筋，在養(yǎng)護完全固化后修整、打磨即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼裝配箱的制造方法，其特征在于:步驟(2)中模具的底板中心部位設(shè)置有吊裝鋼筋并在涂抹下底板和側(cè)壁板時，用預(yù)制的外表面涂有脫模劑的塑料管套?。徊襟E(4)中涂抹下底板和側(cè)壁板時，將塑料管外表面亦涂抹水泥砂漿；步驟(5)中輕質(zhì)板材中心部位有可使塑料管露出的露孔:步驟(6)中將塑料管脫掉制成成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼筋砼裝配箱的制造方法，其特征在于:在步驟(4)之后、步驟(5)之前增加在裝配箱內(nèi)填充內(nèi)模的步驟。
4.一種鋼筋砼裝配箱，其特征在于上頂板、下底板、側(cè)壁板為整體一次成型的封閉六面體結(jié)構(gòu)，下底板內(nèi)設(shè)置有貫通且外伸的受力拉結(jié)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼筋砼裝配箱，其特征在于在下底板和上頂板中心位置設(shè)置有貫穿的吊裝鋼筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種鋼筋砼裝配箱，其特征在于內(nèi)部中填充輕質(zhì)內(nèi)模，整體為實體封閉六面體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6任一所述的一種鋼筋砼裝配箱，其特征在于側(cè)壁板靠近在上頂板或下底板連接處外側(cè)周邊設(shè)置有嵌固齒，嵌固齒突出或凹陷于側(cè)壁板表面或成不規(guī)則排列于連接處。
【文檔編號】E04B5/36GK104074295SQ201310101004
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月27日
【發(fā)明者】楊玉杰 申請人:楊玉杰