專利名稱：合成青花料制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體是一種青花瓷彩繪用的合成青花料制備方法。
背景技術(shù)：
青花瓷是一種富有中國特色的瓷器品種，屬于高溫釉下彩。青花料是青花瓷生產(chǎn)的必需原材料，屬于釉下高溫顏料。青花料的質(zhì)量和呈色控制技術(shù)決定了青花瓷的興衰和發(fā)展。傳統(tǒng)的青花料均采用天然鈷土礦，大體分為含錳量高含鐵量低的國產(chǎn)青花料和含錳量低含鐵量高的進口青花料。國產(chǎn)的青花料主要有:珠明料、浙料、石子青、平等青(陂塘青)等。國產(chǎn)料資源較為豐富，主要產(chǎn)地有江西贛州、上高、樂平、上饒等，浙江、廣東、云南、福建、廣西等都有豐富的鈷土礦。進口料主要是來自古代波斯的蘇麻離青(也叫蘇料)和回青料(產(chǎn)地是現(xiàn)在的新疆地區(qū))。鈷土礦是一種含有氧化鈷、二氧化錳和三氧化二鐵等物質(zhì)的礦物，因產(chǎn)地不同，氧化鈷的含量也不同，大體為2% -9%。一般要經(jīng)過提揀處理，提高氧化鈷的含量，再經(jīng)煉制加工，才能成為畫青花的色料。由于天然礦物的組成難免出現(xiàn)波動，加上煉制加工誤差，容易造成生產(chǎn)的青花瓷色調(diào)出現(xiàn)差異，難以適應(yīng)機械化大批量生產(chǎn)對產(chǎn)品一致性的要求。實驗證明，用化工生產(chǎn)的純氧化鈷來繪制青花，顏色是藍中泛紫，色調(diào)濃烈，缺少含蓄。所以青花瓷所呈現(xiàn)的藍色，雖然主要是由氧化鈷產(chǎn)生著色效果，但青料中含的微量鐵、錳元素和鈷元素的比例以及色料中所含硅、鋁、鉀、鈉、鈣的比量不同，都會對呈色產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種合成青花料制備方法。本發(fā)明的方法包括以下生產(chǎn)步驟:(I)、按氧化鈷90 95重量份、調(diào)色劑5 10重量份的比例配料，在混料機中混合均勻；(2)、將混合后的原料裝入耐火匣缽中于1250°C煅燒30分鐘；(3)、將煅燒所得的物料冷卻后粉碎至小于Imm的顆粒，用清水漂洗干凈，干燥后成為色劑；(4)、按色劑30 70重量份、坯料20 40重量份、釉料10 30重量份的比例配料，在球磨機中研磨至顆粒細度小于2微米，干燥后即為合成青花料。所述氧化鈷為Co重量含量大于70%的化工原料；所述調(diào)色劑包括氧化鐵、氧化錳、氧化鋁、氧化銅、石英的一種或多種；其作用在于利用本身發(fā)色或通過與氧化鈷反應(yīng)，調(diào)節(jié)青花料的色調(diào)。所述坯料、釉料是青花料所要彩繪陶瓷所用的坯料和釉料。其作用一是起稀釋作用，調(diào)節(jié)氧化鈷發(fā)色濃度，避免出現(xiàn)黑斑或料刺，同時降低原料成本；二是調(diào)節(jié)青花料的成熟溫度，增強青花料與坯體及釉層的結(jié)合性能。

本發(fā)明采用化工生產(chǎn)的純氧化鈷；經(jīng)過高溫合成、冷卻后洗滌。使色劑呈色穩(wěn)定，彩繪產(chǎn)品的一致性好?？蓾M足大批量機械化生產(chǎn)的要求。通過控制調(diào)色劑的種類及配比，可根據(jù)不同青花瓷對色調(diào)的要求進行調(diào)整。具有廣泛的適應(yīng)性。通過引入與產(chǎn)品一致的坯、釉料，既能調(diào)節(jié)青花料的燒結(jié)溫度，又能促進與坯體及釉料的融合，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式實施例1: (I)、按氧化鈷95重量份、氧化錳5重量份的比例配料，在混料機中混合均勻；所述氧化鈷為Co重量含量為72.2%的化工原料；(2)、將混合后的原料裝入耐火匣缽中于1250°C煅燒30分鐘；(3)、將煅燒所得的物料冷卻后粉碎至小于Imm的顆粒，用清水漂洗干凈，干燥后成為色劑；(4)、按色劑70重量份、坯料20重量份、釉料10重量份的比例配料，在球磨機中研
磨至顆粒細度小于2微米，干燥后即為合成青花料；所述坯料成份為:IL5.81% Si0267.46% Al20321.53% Fe2O3O- 38% TiO20.14%CaO0.23% MgO0.19% K202.73% Na2Ol.53%所述釉料成份為:IL8.86% Si0264.56% Al2O3Il.48% Fe2O3O- 15% TiO20.04%Ca08.63% MgOl.69% K203.76% Na2O0.83%制得的實施例1合成青花料彩繪于使用上述坯料成份的陶瓷坯體上，在上面施一層上述釉料成份的釉料。在1340°C還原氣氛中燒成制得青花瓷。青花料呈色藍色純正、沉穩(wěn)，紋飾清晰，不暈不散，具有清代康熙中期青花瓷特色。 實施例2: (I)、按氧化鈷90重量份、氧化鐵2重量份、氧化鋁8重量份的比例配料，在混料機中混合均勻；所述氧化鈷為Co重量含量為72.2%的化工原料；(2)、將混合后的原料裝入耐火匣缽中于1250°C煅燒30分鐘；(3)、將煅燒所得的物料冷卻后粉碎至小于Imm的顆粒，用清水漂洗干凈，干燥后成為色劑；(4)、按色劑50重量份、坯料35重量份、釉料15重量份的比例配料，在球磨機中研磨至顆粒細度小于2微米，干燥后即為合成青花料；所述坯料成份為:IL5.81% Si0267.46% Al20321.53% Fe2O3O- 38% TiO20.14%CaO0.23% MgO0.19% K202.73% Na2Ol.53%所述釉料成份為:IL8.86% Si0264.56% Al2O3Il.48% Fe2O3O- 15% TiO20.04%Ca08.63% MgOl.69% K203.76% Na2O0.83%制得的實施例2合成青花料彩繪于使用上述坯料成份的陶瓷坯體上，在上面施一層上述釉料成份的釉料，在1340°C還原氣氛中燒成制得青花瓷。青花料呈色鮮明青翠，清麗淡雅，接近明代中期青花瓷的效果。對比例1:與實施例1不同的是，取消色劑與坯料、釉料的配料，直接將色劑作為合成青花料。由于氧化鈷濃度太高，青花料與坯體及釉層的結(jié)合性能較差，彩繪色層厚時易出現(xiàn)黑斑或料刺，同時也增加材料的成本。對比例2:與實施例1不同的是，取消步驟(2)，制得的合成青花料呈色將會受到坯料、釉料及窯內(nèi)氣氛的影響而發(fā)生變化，導致色澤穩(wěn)定性差；同時由于色劑中的金屬氧化物在青花瓷燒成過程再發(fā)生化學反應(yīng)，容易造成釉層出現(xiàn)起泡、針孔缺陷。
權(quán)利要求
1.一種合成青花料制備方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟: (1)、按氧化鈷90 95重量份、調(diào)色劑5 10重量份的比例配料，在混料機中混合均勻； (2)、將混合后的原料裝入耐火匣缽中于1250°C煅燒30分鐘； (3)、將煅燒所得的物料冷卻后粉碎至小于Imm的顆粒，用清水漂洗干凈，干燥后成為色劑； (4)、按色劑30 70重量份、坯料20 40重量份、釉料10 30重量份的比例配料，在球磨機中研磨至顆粒細度小于2微米，干燥后即為合成青花料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述氧化鈷為Co重量含量大于70%的化工原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述調(diào)色劑為氧化鐵、氧化錳、氧化鋁、氧化銅、石英的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述坯料、釉料是青花料所要彩繪陶瓷所用的坯料和 釉料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合成青花料制備方法，包括以下生產(chǎn)步驟(1)按氧化鈷90～95重量份、調(diào)色劑5～10重量份的比例配料，在混料機中混合均勻；(2)將混合后的原料裝入耐火匣缽中于1250℃煅燒30分鐘；(3)將煅燒所得的物料冷卻后粉碎至小于1mm的顆粒，用清水漂洗干凈，干燥后成為色劑；(4)按色劑30～70重量份、坯料20～40重量份、釉料10～30重量份的比例配料，在球磨機中研磨至顆粒細度小于2微米，干燥后即為合成青花料。本發(fā)明可滿足大批量機械化生產(chǎn)的要求，具有廣泛的適應(yīng)性，既能調(diào)節(jié)青花料的燒結(jié)溫度，又能促進與坯體及釉料的融合，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C04B41/86GK103204707SQ20131010475
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者邱偉志, 黃玉鑾 申請人:廣東省楓溪陶瓷工業(yè)研究所