專利名稱：一種新型的預(yù)應(yīng)力空心方樁生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的預(yù)應(yīng)力空心方樁生產(chǎn)工藝，具體的說是一種能夠避免樁頭尾少料、使得砼料分布更加均勻的預(yù)應(yīng)力空心方樁生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力空心方樁結(jié)合離心成型工藝，提高了混凝土耐久性。此外，可吸收量的工業(yè)廢渣，能有效的節(jié)省混凝土原料，滿足國(guó)家建設(shè)發(fā)展的需求，優(yōu)化了本行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而且?guī)?dòng)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)的發(fā)展，符合實(shí)現(xiàn)國(guó)家提出的加快建設(shè)環(huán)保、節(jié)約型社會(huì)要求的發(fā)展趨勢(shì)。而且工廠化生產(chǎn)、自動(dòng)化程度高，成品樁型截面矩大、可吸收大量地震能量，而且還能持續(xù)地承受軸向荷載，抗震性能優(yōu)，可用于8級(jí)設(shè)防烈度地區(qū)。在現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力空心方樁生產(chǎn)工藝中，采用先布料后張拉生產(chǎn)順序，這樣的生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)的過程中容易造成的樁頭尾端易少料的問題，使得砼料分布不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避 免樁頭尾少料、使得砼料分布更加均勻的預(yù)應(yīng)力空心方樁生產(chǎn)工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種新型的預(yù)應(yīng)力空心方樁生產(chǎn)工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:具體步驟如下:
a)首先將散裝水泥、砂、碎石、水等原料通過電子稱稱量后送入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌呈混凝
土 ;
b)將PC鋼棒及線材滾焊成鋼筋籠，將端頭板與抱箍板焊接后與鋼筋籠一起拼裝放入預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具的下模中；
c )將預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具的上模以及下模合模后，對(duì)預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具進(jìn)行張拉處理；
d)將步驟a中攪拌的混凝土，泵送至張拉后的預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具中并布料，然后通過離心工藝成型；
e)在離心工藝成型后的預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具放入蒸養(yǎng)釜中，進(jìn)行蒸養(yǎng)處理；
f)在蒸養(yǎng)處理后，將預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具拆模后，工作人員對(duì)模具內(nèi)的預(yù)應(yīng)力空心方粧進(jìn)行檢驗(yàn)；
g)將檢驗(yàn)合格后的預(yù)應(yīng)力空心方樁進(jìn)行壓蒸處理，壓養(yǎng)處理后預(yù)應(yīng)力空心方樁直接入庫(kù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用先對(duì)預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具進(jìn)行張拉再泵送布料進(jìn)行離心，解決了原工藝中易造成的樁頭尾端易少料問題，可以使砼料更加均勻分布，提高了樁身強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明中的新型的預(yù)應(yīng)力空心方樁生產(chǎn)工藝的具體生產(chǎn)步驟如下:
第一步，首先將散裝水泥以及摻合料分別通過螺旋管輸送至電子稱上，將砂經(jīng)過篩分后通過皮帶機(jī)輸送至電子稱上，將碎石經(jīng)過水洗、篩分后通過皮帶機(jī)輸送至電子稱上，將水及減水劑直接送至電子稱上，然后通過電腦計(jì)算出適合的量后，送至攪拌機(jī)中攪拌均勻。第二步，將PC鋼棒定長(zhǎng)切斷后，進(jìn)行墩頭處理，墩頭處理后的PC鋼棒與冷波處理后的線材滾焊呈成型籠，在端頭板與經(jīng)過下料、壓型處理后的抱箍板焊接后與成型籠一起拼裝放入預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具的下模中。第三步，將預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具的上模以及下模合模后，移動(dòng)千斤頂，并上下調(diào)節(jié)，使張拉桿對(duì)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具的中心，保證與張拉頭對(duì)正扣好呈一水平線后，進(jìn)行張拉。第四步，將第一步中攪拌成的混凝土，通過泵送入至預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具中并布料，然后在離心機(jī)經(jīng)過低速、中低速、中速、中高速、高速五個(gè)階段的離心后成型。第五步，將第四步中離心過后的預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具放入蒸養(yǎng)釜中，并經(jīng)過靜停、升溫、恒溫、和降溫四個(gè)階段進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。 第六步，將在第五步經(jīng)過蒸養(yǎng)處理后的預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具拆模，在拆模時(shí)，遵循卸張拉尾板、合模螺栓、張拉擋板、起吊上模蓋、卸張拉頭板、起吊預(yù)應(yīng)力空心方樁的順序，在拆模后，工作人員對(duì)預(yù)應(yīng)力空心方樁進(jìn)行檢驗(yàn)是否合格。第七步，將第六步中檢驗(yàn)合格后的預(yù)應(yīng)力空心方樁通過行吊的方式放入釜車中，經(jīng)過升壓、恒壓、降壓、降溫的壓蒸處理后，放入倉(cāng)庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種新型的預(yù)應(yīng)力空心方樁生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟具體為: a)首先將散裝水泥、砂、碎石、水等原料通過電子稱稱量后送入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌呈混凝土 ; b)將PC鋼棒及線材滾焊成鋼筋籠，將端頭板與抱箍板焊接后與鋼筋籠一起拼裝放入預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具的下模中； c )將預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具的上模以及下模合模后，對(duì)預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具進(jìn)行張拉處理； d)將步驟a中攪拌的混凝土，泵送至張拉后的預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具中并布料，然后通過離心工藝成型； e)在離心工藝成型后的預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具放入蒸養(yǎng)釜中，進(jìn)行蒸養(yǎng)處理； f)在蒸養(yǎng)處理后，將預(yù)應(yīng)力空心方樁成型模具拆模后，工作人員對(duì)模具內(nèi)的預(yù)應(yīng)力空心方粧進(jìn)行檢驗(yàn)； g)將檢驗(yàn)合格后的預(yù)應(yīng)力空心方樁進(jìn)行壓蒸處理， 壓養(yǎng)處理后預(yù)應(yīng)力空心方樁直接入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型的預(yù)應(yīng)力空心方樁生產(chǎn)工藝，具體步驟如下混凝土進(jìn)行攪拌；將鋼筋籠及端頭板與抱箍板拼裝后放入成型模具中；成型模具合模后，進(jìn)行張拉；將混凝土泵送至成型模具中后，離心成型；將成型模具放入蒸養(yǎng)釜中蒸養(yǎng)；蒸養(yǎng)后將成型模具拆模，對(duì)空心方樁進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)合格后的空心方樁進(jìn)行壓蒸處理后，入庫(kù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用先張拉再泵料，解決了原工藝中易造成的樁頭尾端易少料問題，可以使砼料更加均勻分布，提高了樁身強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B28B21/66GK103223694SQ20131010730
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者楊冬, 彭超, 劉紅杰 申請(qǐng)人:南通中技樁業(yè)有限公司