專利名稱：一種摻鐵尾砂高性能混凝土及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無機非金屬材料領(lǐng)域，可以應(yīng)用于現(xiàn)場攪拌混凝土、混凝土制品和預(yù)拌混凝土行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)一方面由于選鐵形成的尾礦壩占領(lǐng)大量耕地，沒有充分發(fā)揮作用，另一方面由于大規(guī)模的工程建設(shè)使天然砂資源嚴(yán)重缺乏，配制高性能混凝土的天然砂極其缺乏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決選鐵廢料的再生利用以及混凝土配制原材料天然砂資源匱乏的問題，提供一種摻鐵尾砂高性能混凝土及其制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種摻鐵尾砂高性能混凝土，每立方摻鐵尾砂高性能混凝土由以下原材料按質(zhì)量范圍制成，
硅酸鹽水泥:100 450kg、
礦渣粉:30 100kg、
粉煤灰:50 150kg、 不飽和聚酯樹脂:3 6kg、
減水劑:5 12kg、
鐵尾砂:500 800kg、
石子:850 1050kg、
水:150 180kg。本發(fā)明使用的硅酸鹽水泥品種主要有普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥，強度等級包括32.5,42.5和52.5級；礦渣粉要求比表面積大于400m2/kg，活性等級達到S75級以上；粉煤灰要求比表面積大于150m2/kg，活性等級達到S75級以上的1、II級干排灰；減水劑要求減水率大于12% ;鐵尾砂的細度模數(shù)2.3 2.7之間；天然砂的細度模數(shù)2.5 3.1之間；石子米用5 10臟、5 16臟、5 20臟、5 25臟、5 31.5臟和5 40mm的連續(xù)級配石子。上述的摻鐵尾砂高性能混凝土的制造方法，I)按上述的原料配比稱取鐵尾砂和石子，然后采用自來水對它們預(yù)先噴水加濕，使鐵尾砂和石子達到內(nèi)部水分飽和后，加入雙臥軸強制混凝土攪拌機中；2)按上述的原料配比將其它原料按質(zhì)量配比加入雙臥軸強制攪拌機中，攪拌35-40S混合均勻，即可形成摻鐵尾砂高性能混凝土。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明充分利用了選礦鐵尾砂，實現(xiàn)了資源的綜合利用，制備出了優(yōu)質(zhì)的摻鐵尾砂高性能混凝土，由于鐵尾砂較高的導(dǎo)熱性釋放了混凝土的水化熱，有效預(yù)防了混凝土水化熱引起的裂縫，解決了混凝土在水化硬化及使用過程中出現(xiàn)的裂縫問題，同時由于不飽和聚酯樹脂的滲透析晶堵塞了混凝土內(nèi)部的毛細孔和微裂縫，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性、安全性，改善了混凝土的耐久性，提高了建筑物的使用壽命，適用于現(xiàn)場攪拌施工、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)和水泥混凝土制造。
具體實施例方式實施例1摻鐵尾砂高性能混凝土及其制造方法
(一)摻鐵尾砂高性能混凝土，五種不同原料配比的混凝土，每立方摻鐵尾砂高性能混凝土所用原料質(zhì)量如表I所示，
表I每立方摻鐵尾砂高性能混凝土所用原料質(zhì)量(單位:kg/m3)
權(quán)利要求
1.一種摻鐵尾砂高性能混凝土，其特征在于:每立方摻鐵尾砂高性能混凝土由以下原材料按質(zhì)量范圍制成， 硅酸鹽水泥:100 450kg、 礦渣粉:30 100kg、 粉煤灰:50 150kg、 不飽和聚酯樹脂:3 6kg、 減水劑:5 12kg、 鐵尾砂:500 800kg、 石子:850 1050kg、 水:150 180kg。
2.權(quán)利要求1所述的摻鐵尾砂高性能混凝土的制造方法，其特征在于: O按權(quán)利要求1的原料配比稱取鐵尾砂和石子，然后采用自來水對它們預(yù)先噴水加濕，使鐵尾砂和石子達到內(nèi)部水分飽和后，加入雙臥軸強制混凝土攪拌機中； 2)將權(quán)利要求1所述將其它原料按質(zhì)量配比加入雙臥軸強制式混凝土攪拌機中，攪拌35-40S混合均勻，即可形成摻鐵尾砂高性能混凝土。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種摻鐵尾砂高性能混凝土及其制造方法，每立方摻鐵尾砂高性能混凝土由以下原材料制成，硅酸鹽水泥100～450kg、礦渣粉30～100kg、粉煤灰50～150kg、不飽和聚酯樹脂3～6kg、減水劑5～12kg、鐵尾砂500～800kg、石子850～1050kg、水150～180kg；制造方法為1)按原料配比稱取鐵尾砂和石子，然后采用自來水對它們預(yù)先噴水加濕，使鐵尾砂和石子達到內(nèi)部水分飽和后，加入雙臥軸強制混凝土攪拌機中；2)按原料配比將其它原料按質(zhì)量配比加入雙臥軸強制攪拌機中，攪拌35～40S即得混凝土。本發(fā)明提高了混凝土結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性、安全性，改善了混凝土的耐久性，提高建筑物的使用壽命。
文檔編號C04B18/30GK103145388SQ201310112909
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者潘鋒, 王耀文, 崔君平, 張?zhí)m志 申請人:潘鋒