專利名稱：一種陶坯成型方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷制作領域，具體而言，涉及一種陶坯成型方法及裝置。
背景技術：
目前，相關的對于大型陶坯成型技術，主要是依賴手工制作而成，例如，對于500kg以上的盛酒容器的制作，相關的技術常采用分段壓坯，壓成多個坯塊后，再通過手工操作，拼接多個坯塊，最后形成完整的陶瓷容器。但是，利用手工制作陶坯的相關技術，尤其對于一些大型陶坯的成型，其制作過程過多的依賴技術工人；而技術工人利用手工制坯的過程比較緩慢，制坯效率低，不能滿足產
品產量的需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供的陶坯成型方法及裝置，以解決上述的問題。本發(fā)明的實施例中提供了一種陶坯成型方法，包括，在定型容器內設置一氣囊；對氣囊進行充氣，使氣囊膨脹后的外壁與定型容器內壁之間形成一空腔；將陶泥擠入所述空腔，得到陶坯。本發(fā)明的實施例中還提供了一種陶坯成型裝置，包括:定型容器和氣囊；所述氣囊設置在所述定型容器的內部，所述氣囊的外壁與所述定型容器的內壁形成一個空腔；本發(fā)明上述實施例的陶坯成型裝置，由定型容器、氣囊構成了其主體結構，在制坯的過程中，首先在定型容器內設置一氣囊；對氣囊進行充氣，使氣囊膨脹后的外壁與定型容器內壁之間形成一空腔；將陶泥擠入所述空腔，得到陶坯；由于定型容器具有內部中空結構；氣囊通過充氣和放氣可以實現(xiàn)體積的改變；因此，當氣囊內沒有充氣的時候，其可以通過定型容器的開口置于定型容器內部，當氣囊內部充有氣體進而形成固定形狀時，定型容器的內壁和氣囊的外壁之間就可以形成空腔，形成的空腔正好可以用來填充陶泥，填充在空腔的陶泥由于受到定型容器和氣囊的擠壓形成固定的形狀，進而達到機械制坯的目的，通過以上描述可以看出，在對于大型陶坯的制坯過程中，通過定型容器和氣囊制成陶坯的方式，較傳統(tǒng)的手工制坯相比，其并不過多的依賴于技術工人的手工技巧，而是通過定型容器和氣囊等類似模具的形式制坯，其制坯效率高，可以滿足產品產量的需求。


圖1示出了本發(fā)明實施例1的陶坯成型方法的流程圖；圖2示出了本發(fā)明實施例3的陶坯成型裝置的結構示意圖；圖3示出了本發(fā)明實施例4的陶坯成型裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
本發(fā)明實施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”等應做廣義理解，例如，可以是固定連接；可以是拆卸連接；也可以是點連接；可以是直接連接；可以是通過中間媒介間接連接，可以使兩個元件內部的連通，對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
請參考圖1，本發(fā)明實施例一提供的陶坯成型方法包括:
步驟101，在定型容器內設置一氣囊；
步驟102，對氣囊進行充氣，使氣囊膨脹后的外壁與定型容器內壁之間形成一空腔；
步驟103，將陶泥擠入所述空腔，得到陶坯。
由定型容器101、氣囊102構成了陶坯成型裝置的主體結構，在制坯的過程中，在制坯的過程中，首先在定型容器101內設置一氣囊102 ;然后對氣囊102進行充氣，使氣囊102膨脹后的外壁與定型容器內壁之間形成一空腔；最后將陶泥擠入所述空腔，得到陶坯；由于定型容器101具有內部中空結構；氣囊102通過充氣和放氣可以實現(xiàn)體積的改變；因此，當氣囊102內容沒有充氣的時候，其可以通過定型容器101的開口置于定型容器101內部，當氣囊102內部充有氣體進而形成固定形狀時，定型容器101的內壁和氣囊102的外壁之間就可以形成空腔，形成的空腔正好可以用來填充陶泥，填充在空腔的陶泥由于受到定型容器101和氣囊102的擠壓形成固定的形狀，進而達到機械制坯的目的，通過以上描述可以看出，在對于大型陶坯的制坯過程中，通過定型容器101和氣囊102制成陶坯的方式，較傳統(tǒng)的手工制坯相比，其并不過多的依賴于技術工人的手工技巧，而是通過定型容器101和氣囊102等類似模具的形式制坯，其制坯效率高，可以滿足產品產量的需求。
為了使的發(fā)明的陶坯成型方法易于實現(xiàn)，本發(fā)明實施例二列舉的桌面是在上述實施例一的基礎上做出的進一步的增加以及限定，現(xiàn)做詳細闡述和解釋:
實施例二
在實施例一的步驟102中，對氣囊進行充氣包括對所述氣囊充氣至80%飽和度；由于此時，氣囊已經(jīng)膨脹，可以初步成型，但是又不至于氣囊飽和度太大，而影響填充陶泥的體積；所以優(yōu)選的，應對氣囊充氣至80%飽和度。
在實施例一的步驟103中，在將陶泥擠入所述空腔之后，得到陶坯之前；還包括:對所述氣囊充氣至95%飽和度；當陶泥注入空腔之后，由于陶泥本身重力的作用，氣囊會被壓縮變形，所以，此時再對氣囊充氣至95%飽和度，氣囊的外壁和定型容器的內壁就會形成定型空腔，進而使得期間充有的陶泥也被定型，因此達到制坯的目的。
為了使得上述實施例的陶坯成型方法得以實現(xiàn)，本發(fā)明實施例三還提供了一種陶坯成型裝置，請參考圖2;
實施例三
一種陶坯成型裝置，具體包括:定型容器101和氣囊102 ;所述氣囊102設置在所述定型容器101的內部，所述氣囊102的外壁與所述定型容器101的內壁形成一個空腔。
由定型容器101、氣囊102構成了陶坯成型裝置的主體結構，由于定型容器101具有內部中空結構；氣囊102通過充氣和放氣可以實現(xiàn)體積的改變；因此，當氣囊102內沒有充氣的時候，其可以通過定型容器101的開口置于定型容器101的內部，當氣囊102內部充有氣體進而形成固定形狀時，定型容器101的內壁和氣囊102的外壁之間就可以形成空腔，形成的空腔正好可以用來填充陶泥，填充在空腔的陶泥由于受到定型容器101和氣囊102的擠壓形成固定的形狀，進而達到機械制坯的目的。為了使得本發(fā)明的陶坯成型裝置實現(xiàn)更好的效果，本發(fā)明實施例四列舉的陶坯成型裝置是在上述實施例三的基礎上做出的進一步的增加以及限定，現(xiàn)做詳細闡述和解釋；請參考圖3 ；實施例四進一步的，所述定型容器101包括多個板條，多個所述板條粘合；由于在大型陶坯成型的過程中，其定型容器101的規(guī)格一般要求比較大，因此，對于體積較大的定型容器101的制作也是一個比較困難的問題，因此，可選的，定型容器101可以包括多個板條，多個板條又通過粘合的方形成，其制作過程簡單、便利。進一步的，還包括，帶動裝置和固定架204，所述帶動裝置包括:橫桿201和升降桿202 ；所述升降桿202的一端與所述橫桿201的中部轉動連接，其另一端與所述氣囊102連接；所述橫桿201的兩端分別與所述固定架204滑動連接。由于帶動裝置的一端與所述氣囊102連接，并用于使所述氣囊102旋轉或伸縮；其另一端與所述固定架204連接；因此，當陶泥填充到定型容器101和氣囊102形成的空腔之間，并初步成型時，帶動裝置可以帶動氣囊102旋轉，進而實現(xiàn)制坯的過程，制坯結束之后，帶動裝置通過與固定架204的滑動連接進而將氣囊102從定型容器101的內部取出，此外，固定架204可以在整個制坯的過程中起到固定帶動裝置和定型容器101的作用，保證整個制坯的過程順暢的進行。進一步的，所述橫桿201的兩端通過滑軌分別與所述固定架204滑動連接；橫桿201的兩端與固定架204之間可以通過滑軌的形式實現(xiàn)滑動連接的效果，滑軌可以較為便捷的設置在固定架上，因此，其易于實現(xiàn)。此外，在具體的制作過程中，將陶泥擠入定型容器101以及氣囊102的形成的空腔的過程是比較關鍵的，如果采取傳統(tǒng)的將陶泥倒入空腔的方法，那么陶泥就可能不會壓實，進而使得制成的陶坯不能達到產品的規(guī)格要求，所以，本實施例提供的陶坯成型裝置，進一步的，還包括一個真空擠泥裝置，所述真空擠泥裝置與所述定型容器101的開口連接，并用于將陶泥擠入所述定型容器101與所述氣囊102之間的空腔；通過真空擠泥裝置將陶泥可以很好的壓入定型容器101和氣囊102形成的空腔，真空擠泥裝置可以將陶泥通過壓差的作用將陶泥壓實，壓實的陶泥制成的陶坯可以很好的滿足產品的質地要求。進一步的，所述定型容器101的底部設置一個開口，所述開口上設置一層濾膜；在將陶泥擠入空腔的過程中，陶泥的泥體內部一般都會有空氣存在，所以，利用真空擠泥裝置壓實陶泥的過程，會有大量的氣體被排出，而定型容器101的底部設置一個開口，所述開口上設置一層濾膜，開口以及開口上設置的濾膜可以保證空氣排出的過程中，陶泥不被擠出。進一步的，包括固定卡具203，所述固定卡具203設置在所述定型容器101的底部;
在制坯的過程中，如果定型容器101出現(xiàn)晃動或者移位，就會導致陶泥以及氣囊102旋轉的過程其中心線偏離，進而對制坯的過程造成嚴重的故障，因此，可以通過一個固定卡具可以很好的將定型容器101固定。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種陶坯成型方法，其特征在于，包括: 在定型容器內設置一氣囊； 對氣囊進行充氣，使氣囊膨脹后的外壁與定型容器內壁之間形成一空腔； 將陶泥擠入所述空腔，得到陶坯。
2.根據(jù)權利要求1所述的陶坯成型方法，其特征在于，所述對氣囊進行充氣具體包括: 對所述氣囊充氣至80%飽和度。
3.根據(jù)權利要求1所述的陶坯成型方法，其特征在于，在將陶泥擠入所述空腔之后，得到陶還之前；還包括: 對所述氣囊充氣至95%飽和度。
4.一種陶坯成型裝置，其特征在于，包括:定型容器和氣囊； 所述氣囊設置在所述定型容器的內部，所述氣囊的外壁與所述定型容器的內壁形成一個空腔。
5.根據(jù)權利要求4所述的陶坯成型裝置，其特征在于，所述定型容器包括多個板條，且多個所述板條粘合。
6.根據(jù)權利要求4所述的陶坯成型裝置，其特征在于，還包括，帶動裝置和固定架，所述帶動裝置包括:橫桿和升降桿； 所述升降桿的一端與所述橫桿的中部轉動連接，其另一端與所述氣囊連接；所述橫桿的兩端分別與所述固定架滑動連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的陶坯成型裝置，其特征在于，所述橫桿的兩端通過滑軌分別與所述固定架滑動連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的陶坯成型裝置，其特征在于，還包括一個真空擠泥裝置，所述真空擠泥裝置與所述定型容器的開口連接，并用于將陶泥擠入所述定型容器與所述氣囊之間的空腔。
9.根據(jù)權利要求8所述的陶坯成型裝置，其特征在于，所述定型容器的底部設置一個開口，所述開口上設置一層濾膜。
10.根據(jù)權利要求9所述的陶坯成型裝置，其特征在于，還包括固定卡具，所述固定卡具設置在所述定型容器的底部。
全文摘要
本發(fā)明涉及陶瓷制作領域，涉及一種陶坯成型方法及裝置。陶坯成型方法，包括在定型容器內設置一氣囊；對氣囊進行充氣，使氣囊膨脹后的外壁與定型容器內壁之間形成一空腔；將陶泥擠入所述空腔，得到陶坯。陶坯成型裝置，包括定型容器和氣囊；所述氣囊設置在所述定型容器的內部，所述氣囊的外壁與所述定型容器的內壁形成一個空腔。該發(fā)明可以提高制坯效率，滿足產品產量的需求。
文檔編號B28B1/44GK103171022SQ20131011611
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權日2013年4月3日
發(fā)明者宋曉清 申請人:榮縣利友陶瓷技術服務有限公司