自清潔釉料及其制備工藝、搪瓷的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自清潔釉料、該自清潔釉料的制備工藝以及一種搪瓷的制作工藝，所述自清潔釉料包括有按重量比計(jì)的如下成分：長石，5-10%；石英，5-10%；氧化鈷，1-3%；氫氧化鋁，20-30%；二氧化錳，2-8%；粘土，5-10%；瓷釉，50-70%；和氧化鈦，2-5%。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自清潔釉料，增加了氧化鈦，基于氧化鈦的高乳濁，較好的耐酸性能和較強(qiáng)的熱解催化性能，當(dāng)作為搪瓷的面釉時(shí)，增強(qiáng)了搪瓷面釉的吸油性，吸油效果良好。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種自清潔釉料、一種自清潔釉料的制備工藝和一種搪瓷的制作工 藝。 自清潔釉料及其制備工藝、搪瓷的制作工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 自潔搪瓷有自身凈化的能力，它主要由催化劑、耐熱結(jié)合劑（即熔塊）及無光形成 劑組成。這種搪瓷主要用于烤箱，微波爐等烹調(diào)器具的內(nèi)壁，由于材料本身的催化作用，可 使燒菜時(shí)飛濺出來的油脂氧化燃燒變成水蒸氣和二氧化碳而揮發(fā)，從而達(dá)到自潔的目的。
[0003] 自潔搪瓷是隨著世界市場上烤箱、烤爐及微波爐的問世發(fā)展起來的。在這些烹調(diào) 器的使用中，油脂粘附壁的問題急需解決，于是歐美人首先開發(fā)了自潔涂層用于烹調(diào)器上。 初期開發(fā)的自潔涂層有兩種，即不使用催化劑的燃燒式自潔涂層和使用催化劑的連續(xù)式自 潔涂層。
[0004] 無論是燃燒式自潔涂層，還是連續(xù)式自潔涂層，烹調(diào)和清洗都要分別進(jìn)行，烹調(diào)器 每使用幾次就要周期性地加熱一次進(jìn)行清洗，因此，對烹調(diào)器的耐熱強(qiáng)度和絕熱性要求很 嚴(yán)，這樣不僅使烹調(diào)器成本提高，而且在安全和節(jié)能方面也存在一定問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0006] 為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種吸油效果良好的、用于制作搪瓷的自清潔 軸料。
[0007] 本發(fā)明的另一目的在于提出一種自清潔釉料的制備工藝。
[0008] 本發(fā)明的又一目的在于提出一種搪瓷的制作工藝。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自清潔釉料，包括有按重量比計(jì)的如下成分：長石，5-10%; 石英，5 -10% ;氧化鉆，1-3% ;氧氧化錯(cuò)，20-30% ;_氧化猛，2-8% ;粘土，5-10% ;瓷軸，50-70% ; 和氧化鈦，2-5%。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自清潔釉料，增加了氧化鈦，基于氧化鈦的高乳濁性能，較好 的耐酸性能和較強(qiáng)的熱解催化性能，當(dāng)作為搪瓷的面釉時(shí)，增強(qiáng)了搪瓷面釉的吸油性，吸油 效果良好。
[0011] 另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的自清潔釉料還可以具有如下附加的技術(shù)特征：
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述瓷釉包括螢石和鈷鎳低溫瓷釉。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述螢石的重量占所述自清潔釉料的重量的10-20% (重 量比）。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述鈷鎳低溫瓷釉的重量占所述自清潔釉料的重量的 40-50% (重量比）。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自清潔釉料的制備工藝，包括以下步驟：a)稱取預(yù)定重量的 上述任一項(xiàng)所述的自清潔釉料；b)將所述預(yù)定重量的自清潔釉料置于研磨機(jī)中研磨預(yù)定時(shí) 間；和C)得到釉漿。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述研磨機(jī)為容量1噸的球磨機(jī)。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定時(shí)間為4小時(shí)至6小時(shí)。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定時(shí)間為5小時(shí)。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的搪瓷的制作工藝，包括以下步驟：1)將上述任一項(xiàng)所述的自 清潔釉料的制備工藝所制得的釉漿加壓噴涂到經(jīng)過濕法底釉燒成后的搪瓷半成品上以形 成預(yù)定厚度的面釉；2)對具有所述預(yù)定厚度的面釉的搪瓷半成品進(jìn)行烘干；和3)將經(jīng)烘干 的具有所述預(yù)定厚度的面釉的搪瓷半成品在預(yù)定溫度下燒成預(yù)定時(shí)間。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，采用壓力罐對所述釉漿進(jìn)行加壓。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定厚度為350微米至450微米。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定厚度為400微米。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定溫度為810攝氏度至910攝氏度。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定溫度為860攝氏度。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定時(shí)間為3小時(shí)至4小時(shí)。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定時(shí)間為3. 5小時(shí)。
[0027] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中：
[0029] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自清潔釉料的制備工藝的流程圖；
[0030] 圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的搪瓷的制作工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0032] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"堅(jiān)直"、"水平"、"頂"、"底" "內(nèi)"、"外"、"順時(shí) 針"、"逆時(shí)針"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于 描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特 定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0033] 此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以 上，除非另有明確具體的限定。
[0034] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī) 械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元 件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā) 明中的具體含義。
[0035] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下" 可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它 們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一 特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征 在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表 示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036] 下面詳細(xì)介紹根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自清潔釉料。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自清潔釉料，包括有按重量比計(jì)的如下成分：長石，5-10%; 石英，5 -10% ;氧化鉆，1-3% ;氧氧化錯(cuò)，20-30% ;_氧化猛，2-8% ;粘土，5-10% ;瓷軸，50-70% ; 和氧化鈦，2-5%。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自清潔釉料，增加了氧化鈦，基于氧化鈦的高乳濁性能，較好 的耐酸性能和較強(qiáng)的熱解催化性能，當(dāng)作為搪瓷的面釉時(shí)，增強(qiáng)了搪瓷面釉的吸油性，吸油 效果良好。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述瓷釉包括螢石和鈷鎳低溫瓷釉。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述螢石的重量占所述自清潔釉料的重量的10-20% (重 量比）。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述鈷鎳低溫瓷釉的重量占所述自清潔釉料的重量的 40-50% (重量比）。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自清潔釉料，其吸油擴(kuò)散面積達(dá)到2cm2,而國外產(chǎn)品擴(kuò)散面 積僅僅為lcm 2。
[0043] 采用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自清潔釉料作為搪瓷釉料時(shí)，施釉重量降至100g左右， 而國外產(chǎn)品施釉量在150g左右，因此無論從成本還是從品質(zhì)方面都得到很大的提高，產(chǎn)品 的風(fēng)險(xiǎn)性大大降低。
[0044] 通過以上對比可以看出，增添了氧化鈦后，可以顯著增強(qiáng)搪瓷面釉的吸油性能，吸 油效果達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。
[0045] 下面參考圖1來詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自清潔釉料的制備工藝。
[0046] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自清潔釉料的制備工藝，包括以下步驟：a)稱取預(yù)定重量的 上述任一項(xiàng)所述的自清潔釉料；b)將所述預(yù)定重量的自清潔釉料置于研磨機(jī)中研磨預(yù)定時(shí) 間；和c)得到釉漿。
[0047] 所述釉漿參數(shù)范圍：細(xì)度：4格-5格(拜耳篩測量所得);比重：175-180g/100ml ;附 著：125-130g。
[0048] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述研磨機(jī)為容量1噸的球磨機(jī)。
[0049] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定時(shí)間為4小時(shí)至6小時(shí)。有利地，所述預(yù)定時(shí)間 為5小時(shí)。
[0050] 下面參考附圖2來詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的搪瓷的制作工藝。
[0051] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的搪瓷的制作工藝，包括以下步驟：1)將上述任一項(xiàng)所述的自 清潔釉料的制備工藝所制得的釉漿加壓噴涂到經(jīng)過濕法底釉燒成后的搪瓷半成品上以形 成預(yù)定厚度的面釉；2)對具有所述預(yù)定厚度的面釉的搪瓷半成品進(jìn)行烘干；和3)將經(jīng)烘干 的具有所述預(yù)定厚度的面釉的搪瓷半成品在預(yù)定溫度下燒成預(yù)定時(shí)間。
[0052] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，采用壓力罐對所述釉漿進(jìn)行加壓。有利地，壓力罐的壓力 為1. 5Mpa左右。
[0053] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定厚度為350微米至450微米。
[0054] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定厚度為400微米。
[0055] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定溫度為810攝氏度至910攝氏度。
[0056] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定溫度為860攝氏度。
[0057] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定時(shí)間為3分鐘-4分鐘。
[0058] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，所述預(yù)定時(shí)間為3. 5分鐘。
[0059] 換言之，稱取根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自清潔釉料于球磨機(jī)中，球磨至釉漿參數(shù)在要 求的范圍內(nèi)出料。采用兩搪兩燒的工藝條件，把經(jīng)過濕法底釉燒成后的半成品，使用壓力罐 人工噴涂：面釉的瓷層厚度控制在400微米左右，然后烘干、燒成，燒成條件為860度，燒成 時(shí)間為3. 5min。即完成了自清潔產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。
[0060] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的搪瓷的制作工藝，采用兩搪兩燒的工藝條件，增強(qiáng)了搪瓷面 釉的吸油性，吸油效果達(dá)到了國際領(lǐng)先水平；改變燒成工藝有效的杜絕了瓷層脫落的問題； 底釉與面釉的膨脹系數(shù)基本匹配、基本杜絕燒成后瓷層外表的龜裂現(xiàn)象；利用壓力罐代替 隔膜泵，有效的改善了操作性；通過改善大大降低了自清潔產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高了產(chǎn)品的品 質(zhì)，一次合格率達(dá)到99% ;降低品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)和市場風(fēng)險(xiǎn)等。成本降至6000元/噸，吸油性能也 達(dá)到了領(lǐng)先水平。
[0061] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不 一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何 的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0062] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例 性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨 的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1. 一種自清潔釉料，其特征在于，包括有按重量比計(jì)的如下成分： 長石，5-10% ; 石英，5-10% ; 氧化鉆，1_3% ; 氫氧化錯(cuò)，20-30% ; 二氧化錳,2-8% ; 粘土，5-10% ; 瓷釉，50-70% ;和 氧化鈦，2-5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔釉料，其特征在于，所述瓷釉包括螢石和鈷鎳低溫瓷 軸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自清潔釉料，其特征在于，所述螢石的重量占所述自清潔釉 料的重量的10-20% (重量比）。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自清潔釉料，其特征在于，所述鈷鎳低溫瓷釉的重量占所述 自清潔釉料的重量的40-50% (重量比）。
5. -種自清潔釉料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： a) 稱取預(yù)定重量的根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的自清潔釉料； b) 將所述預(yù)定重量的自清潔釉料置于研磨機(jī)中研磨預(yù)定時(shí)間；和 c) 得到釉漿。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自清潔釉料的制備工藝，其特征在于，所述研磨機(jī)為容量1噸 的球磨機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自清潔釉料的制備工藝，其特征在于，所述預(yù)定時(shí)間為4小時(shí) 至6小時(shí)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自清潔釉料的制備工藝，其特征在于，所述預(yù)定時(shí)間為5小 時(shí)。
9. 一種搪瓷的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟： 1) 將根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的自清潔釉料的制備工藝所制得的釉漿加壓噴 涂到經(jīng)過濕法底釉燒成后的搪瓷半成品上以形成預(yù)定厚度的面釉； 2) 對具有所述預(yù)定厚度的面釉的搪瓷半成品進(jìn)行烘干；和 3) 將經(jīng)烘干的具有所述預(yù)定厚度的面釉的搪瓷半成品在預(yù)定溫度下燒成預(yù)定時(shí)間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的搪瓷的制作工藝，其特征在于，采用壓力罐對所述釉漿進(jìn)行 加壓。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的搪瓷的制作工藝，其特征在于，所述預(yù)定厚度為350微米至 450微米。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的搪瓷的制作工藝，其特征在于，所述預(yù)定厚度為400微米。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的搪瓷的制作工藝，其特征在于，所述預(yù)定溫度為810攝氏度 至910攝氏度。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的搪瓷的制作工藝，其特征在于，所述預(yù)定溫度為860攝氏 度。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的搪瓷的制作工藝，其特征在于，所述預(yù)定時(shí)間為3分鐘至4 分鐘。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的搪瓷的制作工藝，其特征在于，所述預(yù)定時(shí)間為3. 5分鐘。
【文檔編號】C04B41/86GK104098348SQ201310118701
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月7日
【發(fā)明者】楊隆銀, 馮天兵, 白雅麗, 徐國華 申請人:美的集團(tuán)股份有限公司, 廣東美的廚房電器制造有限公司