專利名稱：新型材料外墻裝飾板自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾板自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型材料外墻裝飾板自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)節(jié)能減排工作力度的逐步加強(qiáng)，以秸桿、鋸末等固體廢棄物加工的新型墻體材料在建筑行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，外墻裝飾墻板的生產(chǎn)也逐步從手工操作到設(shè)計(jì)、使用專業(yè)自動(dòng)化設(shè)備，外墻裝飾墻板自動(dòng)生產(chǎn)線就是具有自動(dòng)運(yùn)行功能的專業(yè)生產(chǎn)線。目前外墻裝飾墻板的生產(chǎn)基本以手工操作為主，生產(chǎn)能力低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高，產(chǎn)品強(qiáng)度低，質(zhì)量差。生產(chǎn)全過程需要80人左右，年產(chǎn)板材8萬平方米，平均每人每年生產(chǎn)率為0.1萬平方米。板材抗壓強(qiáng)度15MPa，抗折強(qiáng)度lOMPa。雖然能基本滿足生產(chǎn)的要求，但是工作效率低下，而且墻板質(zhì)量不高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要和市場(chǎng)需求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種新型材料外墻裝飾板自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備，以期實(shí)現(xiàn)能夠?qū)崿F(xiàn)上料、稱重、攪拌、鋪面料、鋪中料，裁切、碾平、合板、加壓、拆板、放板、清洗、涂刷、烘干等一系列生產(chǎn)過程的全自動(dòng)化。技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種新型材料外墻裝飾板自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備，包括料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、計(jì)量斗、小皮帶機(jī)、小三通分料閥、面料攪拌機(jī)、六爪料斗、自動(dòng)鋪料機(jī)、大皮帶機(jī)、大三通分料閥、中料攪拌機(jī)、中料料斗、中料鋪裝機(jī)、合模機(jī)、熱壓機(jī)、滾道、拆板機(jī)、清掃機(jī)、涂刷機(jī)和烘干機(jī)構(gòu)成；所述的輥臺(tái)包括1#輥臺(tái)、2#輥臺(tái)、3#輥臺(tái)和4#輥臺(tái)，所述的螺旋輸送機(jī)設(shè)在料倉(cāng)與計(jì)量斗之間；所述的皮帶機(jī)設(shè)在計(jì)量斗與三通分料閥之間；所述的三通分料閥設(shè)在面料攪拌機(jī)上方，在面料攪拌機(jī)下方設(shè)六爪料斗，六爪料斗與設(shè)自動(dòng)鋪料機(jī)相連，所述的自動(dòng)鋪料機(jī)在1#輥臺(tái)和2#輥臺(tái)上各設(shè)置一個(gè)；所述中料攪拌機(jī)設(shè)在三通分料閥下方，設(shè)在中料料斗上方，所述中料料斗與中料鋪裝機(jī)相連，所述的中料鋪裝機(jī)設(shè)在1#輥臺(tái)上；所述合模機(jī)設(shè)在1#輥臺(tái)和2#兩條輥臺(tái)中間，所述合模機(jī)通過滾道依次與設(shè)在1#輥臺(tái)上的裝板機(jī)、熱壓機(jī)、卸板機(jī)相連；所述卸板機(jī)通過滾道與與拆板機(jī)、清掃機(jī)、涂刷機(jī)和烘干機(jī)依次相連，所述拆板機(jī)、清掃機(jī)、涂刷機(jī)和烘干機(jī)在3#輥臺(tái)和4#輥臺(tái)上均有設(shè)置;3#輥臺(tái)與1#輥臺(tái)相連，2#輥臺(tái)和4#輥臺(tái)相連。所述四條螺旋輸送機(jī)尾部交叉放置于兩個(gè)料倉(cāng)的下部，螺旋輸送機(jī)頭部放置在兩個(gè)計(jì)量斗的上部，所述小皮帶機(jī)尾部放置于一個(gè)計(jì)量斗下部，小皮帶機(jī)頭部與小三通閥進(jìn)料口相連，小三通閥放置在小平臺(tái)上，小三通閥兩個(gè)出料口分別與兩個(gè)面料攪拌機(jī)相連，所述兩個(gè)面料攪拌機(jī)放置在小平臺(tái)上，所述面料攪拌機(jī)下面放置有一個(gè)六爪料斗，六爪料斗與自動(dòng)鋪布鋪料機(jī)相連，所述自動(dòng)鋪布鋪料機(jī)有兩臺(tái)，下面均放置有1#、2#輥臺(tái)。所述大皮帶機(jī)有一條放置在另一個(gè)計(jì)量斗下部，所述大皮帶機(jī)與大三通閥進(jìn)料口相連，大三通閥的出料口分別于兩個(gè)中料攪拌機(jī)相連，所述中料攪拌機(jī)放置在大平臺(tái)上，中料鋪裝機(jī)下部放置中料鋪裝機(jī)，所述中料鋪裝機(jī)為一臺(tái)，中料鋪裝機(jī)也架設(shè)在1#輥臺(tái)上。所述合模機(jī)為一臺(tái)設(shè)置在1#和2#兩條輥臺(tái)中間，合模機(jī)將2#輥臺(tái)上面的上模板翻轉(zhuǎn)180度放置在下模板上，使兩個(gè)模板合為一體，然后將兩個(gè)合二為一的模板送至裝板機(jī)，所述裝板機(jī)為三臺(tái)，裝板機(jī)將合二為一的模板送至熱壓機(jī)，所述熱壓機(jī)為三臺(tái)，經(jīng)過一段時(shí)間的壓制，卸板機(jī)將生產(chǎn)好的外墻裝飾板從熱壓機(jī)中拉出，所述卸板機(jī)為三臺(tái)，卸板機(jī)下放置有1#輥臺(tái)，將壓制好的外墻裝飾板由1#輥臺(tái)輸送至拆板機(jī)，所述拆板機(jī)為兩臺(tái)，拆板機(jī)將上模板拆除送至3#輥臺(tái)，剩下的外墻板和下模板由拆板機(jī)完成拆板工作，成功拆下外墻裝飾板被送至堆垛機(jī)碼放，下模板被輸送至4#輥臺(tái)，3#和4#輥臺(tái)上分別設(shè)置有，清掃機(jī)，涂刷機(jī)，烘干機(jī)各一臺(tái)。被拆下的上下模板經(jīng)過清掃機(jī)將表面殘留的物料清洗干凈，涂刷機(jī)將脫模劑均勻的涂刷在上下模板上，在經(jīng)過烘干機(jī)的烘干。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)能夠?qū)崿F(xiàn)上料、稱重、攪拌、鋪面料、鋪中料，裁切、碾平、合板、加壓、拆板、放板、清洗、涂刷、烘干等一系列生產(chǎn)過程的全自動(dòng)化。(2)本生產(chǎn)線可年產(chǎn)(每年以300天計(jì)算，每天以8小時(shí)計(jì)算)裝飾板14萬平方米，全部用工(含管理人員)30名，平均每人每年生產(chǎn)率為0.46萬平方米。(3)板材抗折強(qiáng)度彡20MPa，抗壓強(qiáng)度彡20MPa，抗拉強(qiáng)度彡4.1MPa，防火等級(jí)Al級(jí)，抗震等級(jí)8級(jí)，吸水率(24小時(shí))(1%。(4)整條生產(chǎn)線為全自動(dòng)化節(jié)省大量人力，生產(chǎn)效率大幅度提高。各個(gè)單機(jī)通過自動(dòng)控制器控制，自動(dòng)化水平較高；全自動(dòng)化作業(yè)，減少人工使用成本且生產(chǎn)能力更高。生產(chǎn)效率是原有生產(chǎn)方式的4.6倍；利用木屑、粗纖維等森林廢棄物為原料，制作裝飾板材，減少粘土磚的使用量 ，具有良好的節(jié)能環(huán)保作用，每年可利用鋸末、秸桿等固體廢棄物7000噸。


圖1是新型材料外墻裝飾板自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。如圖1所示，新型材料外墻裝飾板自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備，包括料倉(cāng)1、螺旋輸送機(jī)2、計(jì)量斗3和4、皮帶機(jī)(包括小皮帶機(jī)5、大皮帶機(jī)13)、三通分料閥(包括小三通分料閥
6、大三通分料閥14)、面料攪拌機(jī)8和9、六爪料斗10、自動(dòng)切布鋪料機(jī)11和12、中料攪拌機(jī)15和16、中料鋪裝機(jī)18、合模機(jī)19、熱壓機(jī)23、24和25、滾道、輥臺(tái)(包括I#、2#、3#、4# )、清掃機(jī)32和33、涂刷機(jī)34和35和烘干機(jī)36和37等設(shè)備。輥臺(tái)包括1#輥臺(tái)、2#輥臺(tái)、3#輥臺(tái)和4#輥臺(tái)，3#輥臺(tái)與1#輥臺(tái)相連，2#輥臺(tái)和4#輥臺(tái)相連。四條螺旋輸送機(jī)2尾部交叉放置于兩個(gè)料倉(cāng)I的下部，螺旋輸送機(jī)2頭部放置在兩個(gè)計(jì)量斗3和4的上部，小皮帶機(jī)5尾部放置于一個(gè)計(jì)量斗4下部，小皮帶機(jī)5頭部與小三通閥6進(jìn)料口相連，小三通閥6放置在小平臺(tái)7上，小三通閥6兩個(gè)出料口分別與兩個(gè)面料攪拌機(jī)8和9相連，兩個(gè)面料攪拌機(jī)8和9放置在小平臺(tái)7上，面料攪拌機(jī)下面放置有一個(gè)六爪料斗10，六爪料斗10與自動(dòng)鋪布鋪料機(jī)相連，自動(dòng)鋪布鋪料機(jī)有兩臺(tái)為11和12，分別放置有W、2#輥臺(tái)。大皮帶機(jī)13放置在計(jì)量斗3下部，大三通閥14進(jìn)料口相連，大三通閥13的出料口分別于兩個(gè)中料攪拌機(jī)15和16相連，中料攪拌機(jī)放置在大平臺(tái)17上，中料鋪裝機(jī)15和16設(shè)在中料料斗上方，中料料斗與中料鋪裝機(jī)18相連，中料鋪裝機(jī)18為一臺(tái)，也架設(shè)在1#輥臺(tái)上。合模機(jī)19為一臺(tái)設(shè)置在1#和2#兩條輥臺(tái)中間，合模機(jī)19將2#輥臺(tái)上面的上模板翻轉(zhuǎn)180度放置在下模板上,使兩個(gè)模板合為一體,然后將兩個(gè)合二為一的模板送至裝板機(jī)，裝板機(jī)為三臺(tái)為20、21和22，裝板機(jī)將合二為一的模板送至熱壓機(jī)，熱壓機(jī)為三臺(tái)為23、24和25，經(jīng)過一段時(shí)間的壓制，卸板機(jī)將生產(chǎn)好的外墻裝飾板從熱壓機(jī)中拉出，卸板機(jī)為三臺(tái)為26、27和28，卸板機(jī)下放置有1#輥臺(tái)，將壓制好的外墻裝飾板由1#棍臺(tái)輸送至拆板機(jī)，拆板機(jī)為兩臺(tái)為29和30,拆板機(jī)29將上模板拆除送至3#棍臺(tái)，剩下的外墻板和下模板由拆板機(jī)30完成拆板工作，成功拆下外墻裝飾板被送至堆垛機(jī)31碼放，下模板被輸送至4#輥臺(tái)，3#和4#輥臺(tái)上分別設(shè)置有:清掃機(jī)32和33、涂刷機(jī)34和35、烘干機(jī)36和37各一臺(tái)。被拆下的上下模板經(jīng)過清掃機(jī)將表面殘留的物料清洗干凈，涂刷機(jī)將脫模劑均勻的涂刷在上下模板上，在經(jīng)過烘干機(jī)的烘干，循環(huán)使用。該設(shè)備可由中央控制室進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的全自動(dòng)化，生產(chǎn)時(shí)，中央控制室調(diào)出整線生產(chǎn)控制程序執(zhí)行生產(chǎn)的動(dòng)作，螺旋輸送機(jī)2按控制要求分別將物料輸送到稱重計(jì)量斗3、4，重量達(dá)到所設(shè)定的數(shù)值，螺旋輸送機(jī)2停止工作，小皮帶機(jī)5和大皮帶機(jī)13開始動(dòng)作，稱重計(jì)量斗3、4卸料閥打開將物料放到小皮帶機(jī)5和大皮帶機(jī)13上,小皮帶機(jī)5將物料送入小三通閥6，大皮帶機(jī)13將物料送入大三通閥14，小三通閥6將物料送入面料攪拌機(jī)8，大三通閥14將物料送給中料攪拌機(jī)15，面料攪拌機(jī)8和中料攪拌機(jī)15攪拌一定時(shí)間后，面料攪拌機(jī)8將攪拌好的物料送入自動(dòng)鋪料切布機(jī)11、12，中料攪拌機(jī)15將攪拌好的物料送入中料鋪裝機(jī)18，此時(shí)1#和2#滾道分別開始帶動(dòng)下上模板動(dòng)作，經(jīng)過自動(dòng)鋪料切布機(jī)11、12時(shí)完成鋪料和鋪布的動(dòng)作，1#滾道上的下模板還要經(jīng)過中料鋪裝機(jī)18，完成中料的鋪裝，1#滾道上的下模板完成面料和中料的動(dòng)作，2#滾道上的上模板只完成面料的動(dòng)作，1#和2#滾道上鋪裝完成的上下模板行走至合模機(jī)19，合模機(jī)19將2#滾道上的上模板翻轉(zhuǎn)180度與1#滾道上的下模板合在一起，通過1#滾道將成型的模板送入裝板機(jī)20，以此類推完成十六張板的裝板，十六張板全部裝完后由裝板機(jī)20將十六張模板推入熱壓機(jī)23完成墻板壓制的動(dòng)作。第17 32塊模板被依次送到裝板機(jī)21，再由裝板機(jī)21將十六張板推入熱壓機(jī)24完成墻板的壓制動(dòng)作。第33 48塊模板被依次送到裝板機(jī)22，再由裝板機(jī)22將十六張板推入熱壓機(jī)25完成墻板的壓制動(dòng)作，依次類推。熱壓機(jī)23壓制好的墻板由卸板機(jī)26將十六塊墻板一次性拉出，由1#滾道依次送到拆板機(jī)29，拆板機(jī)29將上模板拆除送至3#輥臺(tái)，剩下的墻板和下模板由拆板機(jī)30完成拆板工作，成功拆下外墻裝飾板被送至堆垛機(jī)31碼放，下模板被輸送至4#輥臺(tái)，被拆下的上下模板經(jīng)過清掃機(jī)32和33將表面殘留的物料清洗干凈，涂刷機(jī)34和35將脫模劑均勻的涂刷在上下模板上，在經(jīng)過烘干機(jī)36和37的烘干，3#滾道上的上模板和4#滾道上的下模板各自被送到對(duì)應(yīng)的2#或1#滾道上，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明的設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)上料、稱重、攪拌、鋪面料、鋪中料，裁切、碾平、合板、力口壓、拆板、放板、清洗、涂刷、烘干等一系列生產(chǎn)過程的全自動(dòng)化。該設(shè)備生產(chǎn)線可年產(chǎn)(每年以300天計(jì)算，每天以8小時(shí)計(jì)算)裝飾板14萬平方米，全部用工(含管理人員)30名，平均每人每年生產(chǎn)率為0.46萬平方米。整條生產(chǎn)線為全自動(dòng)化節(jié)省大量人力，生產(chǎn)效率大幅度提高。各個(gè)單機(jī)通過自動(dòng)控制器控制，自動(dòng)化水平較高；全自動(dòng)化作業(yè)，減少人工使用成本且生產(chǎn)能力更高。生產(chǎn)效率是原有生產(chǎn)方式的4.6倍；利用木屑、粗纖維等森林廢棄物為原料，制作裝飾板材，減少粘土磚的使用量，具有良好的節(jié)能環(huán)保作用，每年可利用鋸末、秸桿等固體廢棄物7000噸。制備的板材抗折強(qiáng)度彡20MPa，抗壓強(qiáng)度彡20MPa，抗拉強(qiáng)度彡4.1MPa,防火等級(jí)Al級(jí)，抗震等級(jí)8級(jí)，吸 水率(24小時(shí))(1%。
權(quán)利要求
1.一種新型材料外墻裝飾板自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備，其特征在于:包括料倉(cāng)(I)、螺旋輸送機(jī)(2)、計(jì)量斗、皮帶機(jī)、三通分料閥、面料攪拌機(jī)、六爪料斗(10)、自動(dòng)鋪料機(jī)、中料攪拌機(jī)、中料料斗、中料鋪裝機(jī)、合模機(jī)(19)、熱壓機(jī)、輥臺(tái)、拆板機(jī)、清掃機(jī)、涂刷機(jī)和烘干機(jī)；所述的輥臺(tái)包括1#輥臺(tái)、2#輥臺(tái)、3#輥臺(tái)和4#輥臺(tái)，所述的螺旋輸送機(jī)(2)設(shè)在料倉(cāng)(I)與計(jì)量斗之間；所述的皮帶機(jī)設(shè)在計(jì)量斗與三通分料閥之間；所述的三通分料閥設(shè)在面料攪拌機(jī)上方，在面料攪拌機(jī)下方設(shè)六爪料斗(10)，六爪料斗(10)與設(shè)自動(dòng)鋪料機(jī)相連，所述的自動(dòng)鋪料機(jī)在1#輥臺(tái)和2#輥臺(tái)上各設(shè)置一個(gè)；所述中料攪拌機(jī)設(shè)在三通分料閥下方，設(shè)在中料料斗上方，所述中料料斗與中料鋪裝機(jī)相連，所述的中料鋪裝機(jī)設(shè)在1#輥臺(tái)上；所述合模機(jī)(19)設(shè)在1#輥臺(tái)和2#兩條輥臺(tái)中間，所述合模機(jī)(19)通過滾道依次與設(shè)在1#輥臺(tái)上的裝板機(jī)、熱壓機(jī)、卸板機(jī)相連；所述卸板機(jī)通過滾道與與拆板機(jī)、清掃機(jī)、涂刷機(jī)和烘干機(jī)依次相連，所述拆板機(jī)、清掃機(jī)、涂刷機(jī)和烘干機(jī)在3#輥臺(tái)和4#輥臺(tái)上均有設(shè)置;3#棍臺(tái)與1#棍臺(tái)相連，2#棍臺(tái)和4#棍臺(tái)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料外墻裝飾板自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備，其特征在于:所述螺旋輸送機(jī)(2)有4條，尾部交叉設(shè)在兩個(gè)料倉(cāng)(I)的下部，螺旋輸送機(jī)(2)頭部設(shè)在兩個(gè)計(jì)量斗(3、4)的上部；所述皮帶機(jī)包括小皮帶機(jī)(5)和大皮帶機(jī)(13)，小皮帶機(jī)(5)尾部設(shè)在計(jì)量斗(4)下部，小皮帶機(jī)(5)頭部與小三通閥(6)進(jìn)料口相連，小三通閥(6)設(shè)在小平臺(tái)(7)上，小三通閥(6)兩個(gè)出料口分別與兩個(gè)面料攪拌機(jī)(8、9)相連，所述兩個(gè)面料攪拌機(jī)(8、9)設(shè)在小平臺(tái)(7)上，所述面料攪拌機(jī)(8、9)下面設(shè)有六爪料斗(10)，六爪料斗(IO )與自動(dòng)鋪布鋪料機(jī)(11、12 )相連，所述自動(dòng)鋪布鋪料機(jī)(11、12 )分別設(shè)在I #輥臺(tái)和2#輥臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料外墻裝飾板自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備，其特征在于:所述大皮帶機(jī)(13)設(shè)在計(jì)量斗(3)下部，所述大皮帶機(jī)(13)與大三通閥(14 )進(jìn)料口相連，大三通閥(14 )的出料口分別于兩個(gè)中料攪拌機(jī)(15、16 )相連，所述中料攪拌機(jī)(15、16 )設(shè)在大平臺(tái)(17 )上，中料鋪裝機(jī)(15、16 )下部設(shè)中料鋪裝機(jī)(18 )，所述中料鋪裝機(jī)(18)設(shè)在1#輥臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料外墻裝飾板自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備，其特征在于:所述合模機(jī)(19)為一臺(tái)，設(shè)在1#輥臺(tái)和2#輥臺(tái)中間，合模機(jī)(19)將2#輥臺(tái)上面的上模板翻轉(zhuǎn)180度放置在下模板上,使兩個(gè)模板合為一體,然后將兩個(gè)合二為一的模板送至裝板機(jī)(20、21、22)，所述裝板機(jī)為三臺(tái)，裝板機(jī)將合二為一的模板送至熱壓機(jī)(23、24、25)，所述熱壓機(jī)為三臺(tái)，經(jīng)過一段時(shí)間的壓制，卸板機(jī)(26、27、28)將生產(chǎn)好的外墻裝飾板從熱壓機(jī)(23、24、25 )中拉出，所述卸板機(jī)為三臺(tái)，卸板機(jī)(26、27、28 )下放置有1#輥臺(tái)，將壓制好的外墻裝飾板由1#輥臺(tái)輸送至拆板機(jī)(29、30)，所述拆板機(jī)為兩臺(tái)，拆板機(jī)(29)將上模板拆除送至3#輥臺(tái)，剩下的外墻板和下模板由拆板機(jī)(30)完成拆板工作，成功拆下外墻裝飾板被送至堆垛機(jī)(31)碼放，下模板被輸送至4#輥臺(tái)，3#和4#輥臺(tái)上分別設(shè)置有清掃機(jī)(32、33 )、涂刷機(jī)(34、35 )、烘干機(jī)(36、37 )各一臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型材料外墻裝飾板自動(dòng)化生產(chǎn)線成套設(shè)備，包括料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、計(jì)量斗、小皮帶機(jī)、小三通分料閥、面料攪拌機(jī)、六爪料斗、自動(dòng)鋪料機(jī)、大皮帶機(jī)、大三通分料閥、中料攪拌機(jī)、中料料斗、中料鋪裝機(jī)、合模機(jī)、熱壓機(jī)、滾道、拆板機(jī)、清掃機(jī)、涂刷機(jī)和烘干機(jī)；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)上料、稱重、攪拌、鋪面料、鋪中料，裁切、碾平、合板、加壓、拆板、放板、清洗、涂刷、烘干等一系列生產(chǎn)過程的全自動(dòng)化，節(jié)省大量人力，生產(chǎn)效率大幅度提高。各個(gè)單機(jī)通過自動(dòng)控制器控制，自動(dòng)化水平較高；全自動(dòng)化作業(yè)，減少人工使用成本且生產(chǎn)能力更高。生產(chǎn)效率是原有生產(chǎn)方式的4.6倍。
文檔編號(hào)B28B15/00GK103182735SQ20131011913
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者蔣大雷, 劉英杰, 李福建, 魏彪 申請(qǐng)人:江蘇朝陽(yáng)液壓機(jī)械集團(tuán)有限公司