專利名稱：抗菌隔墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔墻板，特別涉及抗菌隔墻板。
背景技術(shù)：
油頁巖渣是油頁巖干餾或燃燒剩下的物質(zhì)，多孔結(jié)構(gòu)，具有很好的活性，因而用途非常廣泛。油頁巖渣是富硅材料，油頁巖渣的主要成分為Si02、Al203、Fe203、Mg0、Ca0等，可用作建筑材料，如高檔水泥填料、輕質(zhì)混凝土骨料陶粒及輕質(zhì)磚材料等。油頁巖渣的綜合利用能取得良好的資源、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益，對(duì)于實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種物理性能好的抗菌隔墻板。為此，本發(fā)明提供的隔墻板的原料重量配比為:油頁巖渣33份 35份，電石渣10份 12份，水泥8份 10份，闊葉木漿15份 17份，納米氧化鋅溶液8份 10份，水20份 22份。油頁巖渣細(xì)度為50目以上，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，電石渣中有效鈣量在70%以上，電石渣采用樹脂廠排放的廢渣。

本發(fā)明還提供了上述吊頂板的制造方法，包括以下制作步驟:(I)配制納米氧化鋅溶液納米氧化鋅溶液通過下列方式制作:將氨水滴加到硝酸鋅溶液中，使溶液體系pH值大于9，再用漏斗取得沉淀，并用去離子水洗滌沉淀物多次，直至體系的pH值接近7 ;保持溫度在50°C，向沉淀中逐次加入濃度為0.95mol/L硝酸溶液攪拌，至體系pH值到3.5
4.1之間，即可得到納米氧化鋅溶液。(2)處理闊葉木漿漂白闊葉木漿在漂白過程中可以完全除去闊葉木漿中所含的木質(zhì)素，以漂白闊葉木漿為原料的制品壓蒸后纖維與基材的粘接較好，可以提高制品的剛度和彎曲強(qiáng)度。漂白闊葉木漿后粉碎并篩分闊葉木漿顆粒，闊葉木漿顆粒粒徑為30 40目。(3)對(duì)闊葉木漿顆粒進(jìn)行抗菌改性將闊葉木漿置于密閉的壓力浸注罐中，加納米氧化鋅溶液，加壓到IMPa，壓力保持I分鐘，用循環(huán)泵抽出少量納米氧化鋅溶液，使浸注罐內(nèi)產(chǎn)生真空，持續(xù)I分鐘后借助自動(dòng)調(diào)控裝置改變四通閥門的方向，使納米氧化鋅依靠加液泵又返回到浸注罐中，并使浸注罐內(nèi)的壓力達(dá)到IMPa。經(jīng)I分鐘后再次改變四通閥的方向，又由循環(huán)泵抽出納米氧化鋅溶液，使浸注罐形成真空。這樣反復(fù)進(jìn)行多次。四通閥是由凸輪機(jī)構(gòu)，用計(jì)算機(jī)程控自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)真空、加壓頻繁轉(zhuǎn)換。真空-加壓法一次為一個(gè)周期，處理周期達(dá)到60次。納米氧化鋅具有極強(qiáng)的氧化活性，可破坯細(xì)菌的生物活性和代謝繁殖功能，從而達(dá)到抗菌目的。另外，納米氧化鋅在紫外線的照射下，能自行分解出自由移動(dòng)的帶負(fù)電的電子，并留下帶正電的空穴，這種空穴將空氣中的氧激活為活性氧，活性氧可把大多數(shù)病原菌和病毒殺死。因此，以納米氧化鋅顆粒作為抗菌物質(zhì)，同時(shí)利用闊葉木漿纖維良好的離子吸收性能，得到抗菌能力強(qiáng)的隔墻板。將壓力浸注罐處理后的闊葉木漿顆粒用35kHz的超聲波進(jìn)行處理，超聲波的處理時(shí)間為4 5min，溫度為45°C。納米氧化鋅引入闊葉木漿纖維細(xì)胞并凝膠后，能夠有效地隔絕闊葉木漿纖維與氧氣的接觸，從而抑制燃燒的進(jìn)行。闊葉木漿纖維細(xì)胞中引入納米氧化鋅，凝膠可有效地延緩熱量的傳遞，使得細(xì)胞壁成分只能脫水碳化，從而制的隔墻板熱解時(shí)生成可燃性揮發(fā)產(chǎn)物的速度明顯降低，同時(shí)熱量傳遞到隔墻板表面的速度變緩，阻燃效果明顯。超聲波處理能提高闊葉木漿纖維之間的氫鍵結(jié)合，從而大幅提高隔墻板的強(qiáng)度。⑷制作料漿將抗菌改性后的闊葉木漿顆粒與電石渣、水泥、油頁巖渣和水混合，攪拌5分鐘制成所需料漿，料漿濃度為料漿濃度要求料漿有良好的流動(dòng)性但又不能過分流動(dòng)，在保證料漿均勻穩(wěn)定的同時(shí)，要求料漿在施壓時(shí)不過分被擠出成型空間。(5)流漿制板流衆(zhòng)箱鋪衆(zhòng)脫水成型時(shí)薄料層的厚度應(yīng)控制在0.5 0.6mpm ;攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在70 90rpm。(6)脫水成坯料漿經(jīng)流漿箱均勻布漿于毛布上，經(jīng)自然脫水和多級(jí)真空脫水，形成均勻小料，纏繞于成型筒上，成型圈數(shù)為15 20，采用氣動(dòng)加壓，成型氣壓為0.25 0.3MPa，達(dá)到規(guī)定厚度后氣動(dòng)出刀 自動(dòng)扯坯，毛布清洗采用真空脫水。選用透氣性能較好的毛布也是較關(guān)鍵的因素，毛布的性能有時(shí)直接決定了料層的脫水能力。毛布選用針刺復(fù)合毛毯。(7)切坯因機(jī)械切邊造成邊角缺損的不合格品較多，產(chǎn)品外觀合格率低下，外觀不合格品還要經(jīng)過改制成非標(biāo)規(guī)格尺寸的板材才能銷售，生產(chǎn)成本居高不下。為了解決這一困擾產(chǎn)品外觀質(zhì)量的難題，在切坯工序中采用高壓水切割。將接坯機(jī)橡膠輸送帶改為3mm厚的尼龍基薄型輸送帶，以解決輸送帶的跑偏，將接坯皮帶機(jī)主動(dòng)上輥與定位皮帶被動(dòng)上輥和中間過渡輥，三輥之間的軸線平行度調(diào)整到小于1mm，定位皮帶切割輸送速度為20m/min，接還皮帶切割輸送速度為18m/min,使板還從接還皮帶輸送至定位皮帶的縱向切割過程中不產(chǎn)生輸送切割弧線，以確保板坯邊緣平直度，將真空堆垛機(jī)橫向切割噴頭的運(yùn)行軌跡與接坯機(jī)中心線垂直度調(diào)至小于1.5%，以確保板坯的邊緣垂直度。接坯定位水切割后由堆垛機(jī)自動(dòng)堆垛。(8)高溫蒸氣養(yǎng)護(hù)將堆垛機(jī)送入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。壓力為0.9MPa IMPa，在此壓力下保持10h。(9)烘干板材經(jīng)烘干機(jī)烘干，含水率低于10%。(10)板面砂光板面經(jīng)砂光機(jī)進(jìn)行單面砂光后即得成品。本發(fā)明具有防菌能力強(qiáng)、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例中原料重量配比為:油頁巖渣34份，電石渣11份，水泥9份，闊葉木漿16份，納米氧化鋅溶液9份，水21份。油頁巖渣細(xì)度為50目以上，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，電石渣中有效鈣量在70%以上，電石渣采用樹脂廠排放的廢渣。制作步驟包括:(1)配制納米氧化鋅溶液納米氧化鋅溶液通過下列方式制作:將氨水滴加到硝酸鋅溶液中，使溶液體系pH值大于9，再用漏斗取得沉淀，并用去離子水洗滌沉淀物多次，直至體系的pH值接近7 ;保持溫度在50°C，向沉淀中逐次加入濃度為0.95mol/L硝酸溶液攪拌，至體系pH值到3.5
4.1之間，即可得到納米氧化鋅溶液。(2)處理闊葉木漿對(duì)闊葉術(shù)漿進(jìn)行漂白，漂白闊葉木漿后粉碎并篩分闊葉木漿顆粒，闊葉木漿顆粒粒徑為30 40目。(3)對(duì)闊葉 木漿顆粒進(jìn)行抗菌改性將闊葉木漿置于密閉的壓力浸注罐中，加納米氧化鋅溶液，加壓到IMPa，壓力保持I分鐘，用循環(huán)泵抽出少量納米氧化鋅溶液，使浸注罐內(nèi)產(chǎn)生真空，持續(xù)I分鐘后借助自動(dòng)調(diào)控裝置改變四通閥門的方向，使納米氧化鋅依靠加液泵又返回到浸注罐中，并使浸注罐內(nèi)的壓力達(dá)到IMPa。經(jīng)I分鐘后再次改變四通閥的方向，又由循環(huán)泵抽出納米氧化鋅溶液，使浸注罐形成真空。這樣反復(fù)進(jìn)行多次。四通閥是由凸輪機(jī)構(gòu)，用計(jì)算機(jī)程控自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)真空、加壓頻繁轉(zhuǎn)換。真空-加壓法一次為一個(gè)周期，處理周期達(dá)到60次。將壓力浸注罐處理后的闊葉木漿顆粒用35kHz的超聲波進(jìn)行處理，超聲波的處理時(shí)間為4 5min，溫度為45°C。(4)制作料漿將抗菌改性后的闊葉木漿顆粒與電石渣、水泥、油頁巖渣和水混合，攪拌5分鐘制成所需料漿，料漿濃度為11% 13%。(5)流漿制板流衆(zhòng)箱鋪衆(zhòng)脫水成型時(shí)薄料層的厚度應(yīng)控制在0.5 0.6mpm ;攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在70 90rpm。(6)脫水成坯料漿經(jīng)流漿箱均勻布漿于毛布上，經(jīng)自然脫水和多級(jí)真空脫水，形成均勻小料，纏繞于成型筒上，成型圈數(shù)為15 20，采用氣動(dòng)加壓，成型氣壓為0.25 0.3MPa，達(dá)到規(guī)定厚度后氣動(dòng)出刀自動(dòng)扯坯，毛布清洗采用真空脫水。毛布選用針刺復(fù)合毛毪。(7)切坯在切坯工序中采用高壓水切割。將接坯機(jī)橡膠輸送帶改為3mm厚的尼龍基薄型輸送帶，將接坯皮帶機(jī)主動(dòng)上輥與定位皮帶被動(dòng)上輥和中間過渡輥，三輥之間的軸線平行度調(diào)整到小于1mm，定位皮帶切割輸送速度為20111/1]1；[11,接還皮帶切割輸送速度為18m/min,使板坯從接坯皮帶輸送至定位皮帶的縱向切割過程中不產(chǎn)生輸送切割弧線，以確保板坯邊緣平直度，將真空堆垛機(jī)橫向切割噴頭的運(yùn)行軌跡與接坯機(jī)中心線垂直度調(diào)至小于1.5%，以確保板坯的邊緣垂直度。接坯定位水切割后由堆垛機(jī)自動(dòng)堆垛。(8)高溫蒸氣養(yǎng)護(hù)將堆垛機(jī)送入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。壓力為0.9MPa IMPa，在此壓力下保持10h。(9)烘干板材經(jīng)烘干機(jī)烘干，含水率低于10%。(10)板面砂光板面經(jīng) 砂光機(jī)進(jìn)行單面砂光后即得成品。
權(quán)利要求
1.一種抗菌隔墻板，其特征是原料重量配比如下:油頁巖渣33份 35份，電石渣10份 12份，水泥8份 10份，闊葉木漿15份 17份，納米氧化鋅溶液8份 10份，水20份 22份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌隔墻板，其特征是制作步驟包括: (1)配制納米氧化鋅溶液 (2)處理闊葉木漿 對(duì)闊葉木漿進(jìn)行漂白，漂白闊葉木漿后粉碎并篩分闊葉木漿顆粒，闊葉木漿顆粒粒徑為30 40目； (3)對(duì)闊葉木漿顆粒進(jìn)行抗菌改性 將闊葉木漿置于密閉的壓力浸注罐中，加納米氧化鋅溶液，加壓到IMPa，壓力保持I分鐘，用循環(huán)泵抽出少 量納米氧化鋅溶液，使浸注罐內(nèi)產(chǎn)生真空，持續(xù)I分鐘后借助自動(dòng)調(diào)控裝置改變四通閥門的方向，使納米氧化鋅依靠加液泵又返回到浸注罐中，并使浸注罐內(nèi)的壓力達(dá)到IMPa ;經(jīng)I分鐘后再次改變四通閥的方向，又由循環(huán)泵抽出納米氧化鋅溶液，使浸注罐形成真空；這樣反復(fù)進(jìn)行多次；四通閥是由凸輪機(jī)構(gòu)，用計(jì)算機(jī)程控自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)真空、加壓頻繁轉(zhuǎn)換；真空-加壓法一次為一個(gè)周期，處理周期達(dá)到60次； 將壓力浸注罐處理后的闊葉木漿顆粒用35kHz的超聲波進(jìn)行處理，超聲波的處理時(shí)間為4 5min，溫度為45°C ； (4)制作料漿 將抗菌改性后的闊葉木漿顆粒與電石渣、水泥、油頁巖渣和水混合，攪拌5分鐘制成所需料漿，料漿濃度為11^-13%; (5)流漿制板 流衆(zhòng)箱鋪衆(zhòng)脫水成型時(shí)薄料層的厚度應(yīng)控制在0.5 0.6mpm ;攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在.70 90rpm ； (6)脫水成坯 料漿經(jīng)流漿箱均勻布漿于毛布上，經(jīng)自然脫水和多級(jí)真空脫水，形成均勻小料，纏繞于成型筒上，成型圈數(shù)為15 20 ; (7)切坯 在切坯工序中采用高壓水切割；將接坯機(jī)橡膠輸送帶改為3mm厚的尼龍基薄型輸送帶，將接坯皮帶機(jī)主動(dòng)上輥與定位皮帶被動(dòng)上輥和中間過渡輥，三輥之間的軸線平行度調(diào)整到小于1mm，接坯定位水切割后由堆垛機(jī)自動(dòng)堆垛； (8)高溫蒸氣養(yǎng)護(hù) 將堆垛機(jī)送入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)；壓力為0.9MPa IMPa，在此壓力下保持10h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗菌隔墻板及制備方法，其特征是原料重量配比如下油頁巖渣33份～35份，電石渣10份～12份，水泥8份～10份，闊葉木漿15份～17份，納米氧化鋅溶液8份～10份，水20份～22份。制作步驟包括(1)配制納米氧化鋅溶液，(2)處理闊葉木漿，(3)對(duì)闊葉木漿顆粒進(jìn)行抗菌改性，(4)制作料漿，(5)流漿制板，(6)脫水成坯，(7)切坯，(8)高溫蒸氣養(yǎng)護(hù)，(9)烘干，(10)板面砂光。本發(fā)明具有防菌能力強(qiáng)、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B28/00GK103172318SQ20131012418
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者葉長青 申請(qǐng)人:葉長青