專利名稱：煤間接液化殘渣免燒磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體廢物處理及資源化技術(shù)，尤其涉及一種煤間接液化殘渣免燒磚及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
煤間接液化主要包括氣化單元、F-T合成單元、分離單元、后加工提質(zhì)單元等組成，煤間接液化一方面解決了石油路線的供求矛盾，另一方面具有油品品質(zhì)優(yōu)良等優(yōu)點，逐漸在我國興起。但是，在煤間接液化整個工藝中產(chǎn)生大量殘渣，殘渣堆放或掩埋，無法再利用，不僅耗費大量土地進行堆放，處理成本高昂，而且爐渣中沉積的重金屬、有機毒物等還會對環(huán)境造成污染。因此需尋求一種處理煤間接液化殘渣的方法?，F(xiàn)有的技術(shù)當(dāng)中沒有特別針對煤間接液化殘渣制作免燒磚的方法，文獻記載如申請?zhí)枮?00810015408. 0的中國發(fā)明申請專利(授權(quán)公告號為CN100577331C)，名稱為“一種鋼渣免燒磚的制作”，公開了一種以鋼渣砂、鐵渣粉、高爐渣、石灰兩種或兩種以上為原料的免燒磚，不涉及煤間接液化殘渣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、成本低廉的煤間接液化殘渣免燒磚及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:本發(fā)明的煤間接液化殘渣免燒磚，包括以下原料按重量份配比:煤間接液化氣化爐渣30 40重量份，煤間接液化熱動力爐渣30 50重量份，煤間接液化除塵灰10 20重量份，水泥6 15重量份，生石灰8 10重量份，石骨3 4
重量份。本發(fā)明的上述煤間接液化殘渣免燒磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:預(yù)攪拌:煤間接液化氣化爐渣、煤間接液化熱動力爐渣、煤間接液化除塵灰、生石灰、石膏按上述重量比配好，加水?dāng)嚢柚辆鶆蚧旌希魂惢?將預(yù)攪拌好的料送入65°C 80°C的蒸養(yǎng)室陳化2h 4h ;二次攪拌:將陳化好的料再加入上述重量比配的水泥，加水?dāng)嚢柚辆鶆蚧旌?；成?將二次攪拌好的料送入頻率為60次/min的振實臺進行振實Imin 2min成型；蒸汽養(yǎng)護:將成型好、未脫模的磚送入80°C 100°C的蒸汽養(yǎng)護室養(yǎng)護18h 24h ；脫模出室分檢。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的煤間接液化殘渣免燒磚及其生產(chǎn)方法，由于充分利用了煤間接液化所產(chǎn)生的三種殘渣(分別為氣化爐殘渣、熱動力爐殘渣、除塵灰)，實現(xiàn)了殘渣再利用，保護了耕地，節(jié)約了能源，對煤間接液化殘渣零排放目標(biāo)更進一步；又由于采用免燒制備工藝，其制作工藝簡便，成本低廉，生產(chǎn)周期短，提高了生產(chǎn)效益，適合推廣應(yīng)用；由于采用爐渣做免燒磚骨料，使得磚體不易變形、開裂、收縮；采用煤間接液化除塵灰作為膠結(jié)劑，所制免燒磚表面平滑，外形美觀。


圖1為本發(fā)明實施例提供的煤間接液化殘渣免燒磚的生產(chǎn)方法的流程示意圖。
具體實施例方式下面將對本發(fā)明實施例作進一步地詳細描述。本發(fā)明的煤間接液化殘渣免燒磚，其較佳的具體實施方式
是:包括以下原料按重量份配比:煤間接液化氣化爐渣30 40重量份，煤間接液化熱動力爐渣30 50重量份，煤間接液化除塵灰10 20重量份，水泥6 15重量份，生石灰8 10重量份，石骨3 4
重量份。

所述煤間接液化氣化爐渣中SiO2含量為40.96%、Al2O3含量為11.1%，所述煤間接液化熱動力爐渣中SiO2含量為62.54%、Al2O3含量為5.54%，所述煤間接液化除塵灰中SiO2含量為45.51%、Al2O3含量為8.14% ；所述含量為重量含量。所述煤間接液化氣化爐渣的粒度彡5mm。所述煤間接液化熱動力爐渣的粒度彡5_。所述煤間接液化除塵灰為煤間接液化濕式除塵器所產(chǎn)生的除塵灰，粒徑彡50 U m,含水率< 10%。本發(fā)明的上述煤間接液化殘渣免燒磚的生產(chǎn)方法，其較佳的具體實施方式
是:包括以下步驟:預(yù)攪拌:煤間接液化氣化爐渣、煤間接液化熱動力爐渣、煤間接液化除塵灰、生石灰、石膏按上述重量比配好，加水?dāng)嚢柚辆鶆蚧旌?；陳?將預(yù)攪拌好的料送入65°C 80°C的蒸養(yǎng)室陳化2h 4h ;二次攪拌:將陳化好的料再加入上述重量比配的水泥，加水?dāng)嚢柚辆鶆蚧旌?；成?將二次攪拌好的料送入頻率為60次/min的振實臺進行振實Imin 2min成型；蒸汽養(yǎng)護:將成型好、未脫模的磚送入80°C 100°C的蒸汽養(yǎng)護室養(yǎng)護18h 24h ；脫模出室分檢。所述煤間接液化氣化爐渣和煤間接液化熱動力爐渣作為免燒磚骨料,所述煤間接液化的除塵灰作為膠結(jié)劑，所述石灰、石膏作為激發(fā)劑?，F(xiàn)有技術(shù)中的實心粘土磚因其對能源的耗費、對土地的破壞和對環(huán)境的污染等原因被國家明令禁止。本發(fā)明的煤間接液化殘渣免燒磚及其生產(chǎn)方法，針對煤間接液化殘渣無法得到有效的綜合利用，特別對煤氣化工藝中產(chǎn)生的大量氣化爐渣、熱動力爐渣、除塵灰的處理處置，提供一種工藝簡單，成本低廉的煤間接液化殘渣制造免燒磚的方法。鑒于煤間接液化殘渣中的Si02、Al203是免燒磚的主要成分，故將煤間接液化殘渣制備免燒磚加以利用，是實現(xiàn)資源化的有效形式。本發(fā)明提供的生產(chǎn)免燒磚方法與現(xiàn)有的方法相比，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明充分利用了煤間接液化所產(chǎn)生的三種殘渣(分別為氣化爐殘渣、熱動力爐殘渣、除塵灰)，實現(xiàn)了殘渣再利用，保護了耕地，節(jié)約了能源，對煤間接液化殘渣零排放目標(biāo)更進一步。本發(fā)明通過煤間接液化殘渣制成的免燒磚，其制作工藝簡便，成本低廉，生產(chǎn)周期短，提高了生產(chǎn)效益，適合推廣應(yīng)用。本發(fā)明采用爐渣做免燒磚骨料，使得磚體不易變形、開裂、收縮；采用煤間接液化除塵灰作為膠結(jié)劑，所制免燒磚表面平滑，外形美觀。本發(fā)明免燒磚質(zhì)量可達到GBl 1945-1999《蒸壓灰砂磚》標(biāo)準(zhǔn)中MU10-MU25的不同規(guī)格免燒磚的要求。具體實施例:以某煤間接液化企 業(yè)所產(chǎn)生的煤間接液化氣化爐渣、煤間接液化熱動力爐渣、煤間接液化除塵灰為研究對象，氣化爐渣SiO2含量為40.96%，A1203含量為11.1%，熱動力爐渣SiO2含量為62.54%, Al2O3含量為5.54%,除塵灰SiO2含量為45.51%, Al2O3含量為8.14%。如圖1所示，包括預(yù)攪拌步驟、陳化步驟、二次攪拌步驟、成型步驟、蒸養(yǎng)步驟等。由下列原料按照下述比例制備而成:煤間接液化氣化爐渣35.6%，煤間接液化熱動力爐渣32.4%，煤間接液化除塵灰14%，水泥6%，生石灰8%，石膏4%，，煤間接液化氣化爐渣的粒度彡5mm，煤間接液化熱動力爐渣的粒度彡5mm，煤接液化除塵灰，粒徑彡50 u m,含水率< 10%。其制備方法如下:(I)預(yù)攪拌:煤間接液化氣化爐渣、煤間接液化熱動力爐渣、煤間接液化除塵灰、生石灰、石膏按上述重量比配好，加水?dāng)嚢柚辆鶆蚧旌?，水?7% ；(2)陳化:將預(yù)攪拌好的料送入80°C的蒸養(yǎng)室陳化4h ；(3) 二次攪拌:將陳化好的料再加入上述重量比配的水泥，加水?dāng)嚢柚辆鶆蚧旌?，水?%;(4)成型:將二次攪拌好的料送入頻率為60次/min的振實臺進行振實Imin成型；(5)蒸汽養(yǎng)護:將成型好的磚(未脫模)送入100°C的蒸汽養(yǎng)護室養(yǎng)護18h ； (6)脫模出室分檢。表I為標(biāo)磚的成分和性本能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種煤間接液化殘渣免燒磚，其特征在于，包括以下原料按重量份配比: 煤間接液化氣化爐渣30 40重量份，煤間接液化熱動力爐渣30 50重量份，煤間接液化除塵灰10 20重量份,水泥6 15重量份,生石灰8 10重量份,石骨3 4重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤間接液化殘渣免燒磚，其特征在于，所述煤間接液化氣化爐渣中SiO2含量為40.96%、Al2O3含量為11.1%，所述煤間接液化熱動力爐渣中SiO2含量為62.54%,Al2O3含量為5.54%，所述煤間接液化除塵灰中SiO2含量為45.51%,Al2O3含量為8.14% ； 所述含量為重量含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述煤間接液化殘渣免燒磚，其特征在于，所述煤間接液化氣化爐渣的粒度彡5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述煤間接液化殘渣免燒磚，其特征在于，所述煤間接液化熱動力爐渣的粒度彡5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述煤間接液化殘渣免燒磚，其特征在于，所述煤間接液化除塵灰為煤間接液化濕式除塵器所產(chǎn)生的除塵灰，粒徑< 5011111，含水率< 10%。
6.一種權(quán)利要求1至5任一項所述煤間接液化殘渣免燒磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 預(yù)攪拌:煤間接液化氣化爐渣、煤間接液化熱動力爐渣、煤間接液化除塵灰、生石灰、石膏按上述重量比配好，加水?dāng)嚢柚辆鶆蚧旌希? 陳化:將預(yù)攪拌好 的料送入65°C 80°C的蒸養(yǎng)室陳化2h 4h ; 二次攪拌:將陳化好的料再加入上述重量比配的水泥，加水?dāng)嚢柚辆鶆蚧旌希? 成型:將二次攪拌好的料送入頻率為60次/min的振實臺進行振實Imin 2min成型； 蒸汽養(yǎng)護:將成型好、未脫模的磚送入80°C 100°C的蒸汽養(yǎng)護室養(yǎng)護18h 24h ； 脫模出室分檢。
7.根據(jù)權(quán)利6所述煤間接液化殘渣免燒磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述煤間接液化氣化爐渣和煤間接液化熱動力爐渣作為免燒磚骨料，所述煤間接液化的除塵灰作為膠結(jié)齊U，所述石灰、石骨作為激發(fā)劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤間接液化殘渣免燒磚及其生產(chǎn)方法，由以下原料按重量份配比煤間接液化氣化爐渣30～40重量份，煤間接液化熱動力爐渣30～50重量份，煤間接液化除塵灰10～20重量份，水泥6～15重量份，生石灰8～10重量份，石膏3～4重量份。經(jīng)過預(yù)攪拌、陳化、二次攪拌、成型、蒸汽養(yǎng)護、脫模出室分檢等步驟制備而成。實現(xiàn)了殘渣再利用，其制作工藝簡便、成本低廉、生產(chǎn)周期短，磚體不易變形、開裂、收縮，所制免燒磚表面平滑、外形美觀。
文檔編號C04B28/00GK103172320SQ20131012784
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者何緒文, 章麗萍, 馬圣存, 李冬, 潘偉一, 史云天, 崔煒 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)(北京)