專利名稱：裝配式鋁合金模板體系施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝配式鋁合金模板體系施工方法。
背景技術(shù)：
模板作為建筑工程中使用最多的周轉(zhuǎn)材料，目前以木質(zhì)模板居多，隨著低碳、節(jié)能越來(lái)越被社會(huì)所重視，人們把眼光投向了金屬模板，如全鋼模板等，全鋼模板解決了對(duì)木材的損耗并在一定程度上加快了施工速度，但全鋼模板自重大、對(duì)垂直運(yùn)輸體系依賴大，操作不方便等缺點(diǎn)影響了其推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便、效果好的裝配式鋁合金模板體系施工方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種裝配式鋁合金模板體系施工方法，其特征是:包括下列步驟:
(一)模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)
(1)配板設(shè)計(jì)
a)鋁模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)以50_進(jìn)級(jí)；
b)繪制配板圖時(shí)，標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號(hào)，標(biāo)繪出單元分界線；有特殊構(gòu)造時(shí)，力口以標(biāo)明并出詳細(xì)加工 c)預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法；
d)為設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋，根據(jù)所需位置采用電鉆鉆孔；
(2)支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
a)鋼背榜的配置方向與模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載；
b)鋼背楞懸挑部分的端部分的撓度與跨中撓度相等，懸挑長(zhǎng)度不大于50mm；
c)模板端縫齊平布置時(shí)，每塊模板有兩個(gè)支承點(diǎn)；
d)當(dāng)模板底的凈高不大于3.10米時(shí)，使用不加水平連桿的單支頂作為支承；
e)單支頂采用內(nèi)外管設(shè)計(jì)，外管采用Φ60Χ2.5的鋼管，內(nèi)管采用Φ48Χ2.0的鋼管；
(二)模板安裝
(I)墻、柱模板安裝
a)鋁合金模板安裝前保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗(yàn)收合格；
b)鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整；安裝內(nèi)墻模板從內(nèi)角模開始，或從墻頭封板開始，安裝外墻模板之前先安裝外圍導(dǎo)墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)使用塔吊整體吊裝就位；
c)安裝洞口模板，按工程要求設(shè)置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固； d)墻、柱模板的加固處理，墻、柱模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿外邊附背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑；
e)墻、柱模板安裝完畢后，安裝斜向支撐；
(2)梁、板模板安裝
a)安裝梁模板及校正:安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過(guò)轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上，安裝時(shí)先安裝模板支撐立桿和底模板，后安裝側(cè)模板；
b)樓面龍骨的安裝:在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝；
c)安裝樓面板及調(diào)平:樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，再次用水平儀檢測(cè)梁板模板的平整度，不平的地方通過(guò)調(diào)節(jié)立桿的底托來(lái)達(dá)到水平度允許范圍，最后再統(tǒng)一打緊銷子；
d)防止漏漿:底部用石膏堵縫堵縫，空隙較大處用方木填堵，方木貼在鋁合金模板的下端，平直放置，保證層間墻體的平滑過(guò)度；鋁合金模板安裝完畢后，對(duì)模板進(jìn)行一次完整的檢查并安裝水平拉桿及剪刀撐；
(3)模板校正及固定
模板安裝完畢后，對(duì)所有墻、柱、梁板進(jìn)行平整度與垂直度的校核，校核完在墻柱模板上加雙方鋼背楞并用高強(qiáng)螺栓固定；
(4)模板工程的安裝符合下列要求:
1)墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，鉆孔采用機(jī)具；
2)鋼背楞取用整根桿件，接頭錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm；
(三)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)
(1)模板工程安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行下道工序；
(2)處理完畢經(jīng)過(guò)鋼筋的隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑；
(3)混凝土澆筑采用泵送方式進(jìn)行，施工時(shí)先澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平樓板；混凝土的澆筑采用分層澆筑，并連續(xù)進(jìn)行；
(四)模板拆除
(I)模板拆除
a)混凝土澆筑完畢后，在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行，梁板模板的早拆頭及立桿支撐待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除；
b)模板的拆除順序按模板的設(shè)計(jì)來(lái)，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則；
c)鋁合金模板和配件拆除后，清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對(duì)變形及損壞的模板及配件，進(jìn)行整形和修補(bǔ)；
d)模板倒運(yùn)
模板通過(guò)樓板上預(yù)留的傳料口由人工倒運(yùn)至上一層，分類整齊堆放，進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。本發(fā)明施工方便，效果好。拆除后混凝土表面質(zhì)量好。按照本工法施工，可確保模板安裝平整、牢固，確?；炷帘砻孢_(dá)到清水混凝土效果；自重輕、在模板設(shè)計(jì)時(shí)留有供模板倒運(yùn)的傳料口，方便模板通過(guò)人工往上倒運(yùn)，無(wú)需占用垂直運(yùn)輸設(shè)備；技術(shù)含量高、實(shí)用性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)多(理論上能達(dá)到300次)，能顯著降低工程模板費(fèi)用，縮短工程施工工期；經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著，具有廣闊的應(yīng)用前景；文明施工程度高，減少建筑廢料處理，使用鋁合金模板體系的工地文明程度高，而且模板的每一個(gè)配件都能重復(fù)使用及回收，從而減少了廢料處理的成本。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式—種裝配式鋁合金模板體系施工方法，包括下列步驟:
(一)模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)
(1)配板設(shè)計(jì)
a)鋁模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)以50_進(jìn)級(jí)；
b)繪制配板圖時(shí)，標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號(hào)，標(biāo)繪出單元分界線；有特殊構(gòu)造時(shí)，力口以標(biāo)明并出詳細(xì)加工 c)預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法；
d)為設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋，根據(jù)所需位置采用電鉆鉆孔；
(2)支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
a)鋼背榜的配置方向與模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載；
b)鋼背楞懸挑部分的端部分的撓度與跨中撓度相等，懸挑長(zhǎng)度不大于50mm；
c)模板端縫齊平布置時(shí)，每塊模板有兩個(gè)支承點(diǎn)；
d)當(dāng)模板底的凈高不大于3.10米時(shí)，使用不加水平連桿的單支頂作為支承；
e)單支頂采用內(nèi)外管設(shè)計(jì)，外管采用Φ60Χ2.5的鋼管，內(nèi)管采用Φ48Χ2.0的鋼管；
(二)模板安裝
(1)墻、柱模板安裝
a)鋁合金模板安裝前保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗(yàn)收合格；
b)鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整；安裝內(nèi)墻模板從內(nèi)角模開始，或從墻頭封板開始，安裝外墻模板之前先安裝外圍導(dǎo)墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)使用塔吊整體吊裝就位；
c)安裝洞口模板，按工程要求設(shè)置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固；
d)墻、柱模板的加固處理，墻、柱模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿外邊附背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑；
e)墻、柱模板安裝完畢后，安裝斜向支撐；
(2)梁、板模板安裝
a)安裝梁模板及校正:安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過(guò)轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上，安裝時(shí)先安裝模板支撐立桿和底模板，后安裝側(cè)模板；
b)樓面龍骨的安裝:在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝；
C)安裝樓面板及調(diào)平:樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，再次用水平儀檢測(cè)梁板模板的平整度，不平的地方通過(guò)調(diào)節(jié)立桿的底托來(lái)達(dá)到水平度允許范圍，最后再統(tǒng)一打緊銷子；
d)防止漏漿:底部用石膏堵縫堵縫，空隙較大處用方木填堵，方木貼在鋁合金模板的下端，平直放置，保證層間墻體的平滑過(guò)度；鋁合金模板安裝完畢后，對(duì)模板進(jìn)行一次完整的檢查并安裝水平拉桿及剪刀撐；
(3)模板校正及固定
模板安裝完畢后，對(duì)所有墻、柱、梁板進(jìn)行平整度與垂直度的校核，校核完在墻柱模板上加雙方鋼背楞并用高強(qiáng)螺栓固定；
(4)模板工程的安裝符合下列要求:
1)墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，鉆孔采用機(jī)具；
2)鋼背楞取用整根桿件，接頭錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm；
(三)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)
(1)模板工程安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行下道工序；
(2)處理完畢經(jīng)過(guò)鋼筋的隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑；
(3)混凝土澆筑采用泵送方式進(jìn)行，施工時(shí)先澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平樓板；混凝土的澆筑采用分層澆筑，并連續(xù)進(jìn)行；
(四)模板拆除
(I)模板拆除
a)混凝土澆筑完畢后，在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行，梁板模板的早拆頭及立桿支撐待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除；
b)模板的拆除順序按模板的設(shè)計(jì)來(lái)，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則；
c)鋁合金模板和配件拆除后，清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對(duì)變形及損壞的模板及配件，進(jìn)行整形和修補(bǔ)；
d)模板倒運(yùn)
模板通過(guò)樓板上預(yù)留的傳料口由人工倒運(yùn)至上一層，分類整齊堆放，進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。
權(quán)利要求
1.一種裝配式鋁合金模板體系施工方法，其特征是:包括下列步驟: (一)模板系統(tǒng)設(shè)計(jì) (1)配板設(shè)計(jì) a)鋁模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)以50_進(jìn)級(jí)； b)繪制配板圖時(shí)，標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號(hào)，標(biāo)繪出單元分界線；有特殊構(gòu)造時(shí)，力口以標(biāo)明并出詳細(xì)加工圖； c)預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法； d)為設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋，根據(jù)所需位置采用電鉆鉆孔； (2)支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì) a)鋼背榜的配置方向與模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載； b)鋼背楞懸挑部分的端部分的撓度與跨中撓度相等，懸挑長(zhǎng)度不大于50mm； c)模板端縫齊平布置時(shí)，每塊模板有兩個(gè)支承點(diǎn)； d)當(dāng)模板底的凈高不大于3.10米時(shí)，使用不加水平連桿的單支頂作為支承； e)單支頂采用內(nèi)外管設(shè)計(jì)，外管采用Φ60Χ2.5的鋼管，內(nèi)管采用Φ48Χ2.0的鋼管； (二)模板安裝 (1)墻、柱模板安裝 a)鋁合金模板安裝前保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗(yàn)收合格； b)鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整；安裝內(nèi)墻模板從內(nèi)角模開始，或從墻頭封板開始，安裝外墻模板之前先安裝外圍導(dǎo)墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)使用塔吊整體吊裝就位； c)安裝洞口模板，按工程要求設(shè)置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固； d)墻、柱模板的加固處理，墻、柱模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿外邊附背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑； e)墻、柱模板安裝完畢后，安裝斜向支撐； (2)梁、板模板安裝 a)安裝梁模板及校正:安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過(guò)轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上，安裝時(shí)先安裝模板支撐立桿和底模板，后安裝側(cè)模板； b)樓面龍骨的安裝:在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝； c)安裝樓面板及調(diào)平:樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，再次用水平儀檢測(cè)梁板模板的平整度，不平的地方通過(guò)調(diào)節(jié)立桿的底托來(lái)達(dá)到水平度允許范圍，最后再統(tǒng)一打緊銷子； d)防止漏漿:底部用石膏堵縫堵縫，空隙較大處用方木填堵，方木貼在鋁合金模板的下端，平直放置，保證層間墻體的平滑過(guò)度；鋁合金模板安裝完畢后，對(duì)模板進(jìn)行一次完整的檢查并安裝水平拉桿及剪刀撐； (3)模板校正及固定模板安裝完畢后，對(duì)所有墻、柱、梁板進(jìn)行平整度與垂直度的校核，校核完在墻柱模板上加雙方鋼背楞并用高強(qiáng)螺栓固定； (4)模板工程的安裝符合下列要求: 1)墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，鉆孔采用機(jī)具； 2)鋼背楞取用整根桿件，接頭錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm； (三)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù) (1)模板工程安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行下道工序； (2)處理完畢經(jīng)過(guò)鋼筋的隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑； (3)混凝土澆筑采用泵送方式進(jìn)行，施工時(shí)先澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平樓板；混凝土的澆筑采用分層澆筑，并連續(xù)進(jìn)行； (四)模板拆除 (I)模板拆除 a)混凝土澆筑完畢后，在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行，梁板模板的早拆頭及立桿支撐待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除； b)模板的拆除順序按模板的設(shè)計(jì)來(lái)，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則； c)鋁合金模板和配件拆除后，清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對(duì)變形及損壞的模板及配件，進(jìn)行整形和修補(bǔ)； d)模板倒運(yùn) 模板通過(guò)樓板上預(yù)留的傳料口由人工倒運(yùn)至上一層，分類整齊堆放，進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種裝配式鋁合金模板體系施工方法，包括模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模板安裝、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)、模板拆除等步驟。本發(fā)明施工方便，效果好。
文檔編號(hào)E04G21/02GK103206089SQ20131013537
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者成軍 申請(qǐng)人:成軍