專利名稱：基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合微晶玻璃的制備方法，尤其是一種基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的制備方法。
背景技術(shù)：
鐵尾礦是一種鐵礦生產(chǎn)的廢棄物，對(duì)鐵尾礦實(shí)現(xiàn)無(wú)害化利用是解決對(duì)鐵尾礦的最好方法，利用鐵尾礦生產(chǎn)微晶玻璃裝飾板材和其他微晶玻璃產(chǎn)品是一個(gè)重要手段。而由于鐵尾礦含鐵高和顏色灰暗，形成的微晶玻璃為灰褐色，不能起到裝飾效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的制備方法，因此豐富了基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的顏色，滿足了裝飾需要。為達(dá)到 上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的制備方法，其步驟為:其步驟為:把制取微晶玻璃的原料按一定厚度的微晶玻璃粒料鋪灑于棚板上，核化溫度為880°C - 890°C，保溫時(shí)間50-60分鐘，晶化溫度為1130°C -1140°C，保溫時(shí)間85-95分鐘，然后逐漸降溫至彡100°C出窯，成形。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，按重量比:32 - 37%的鐵尾礦與63 - 68%的石英、長(zhǎng)石、娃灰石、氧化鋁、氧化鋅、氧化硼、氧化鋇和氧化錳進(jìn)行混合形成混合物，把混合物放置在玻璃熔窯內(nèi)，在1450°C - 1480°C溫度制成玻璃溶液，把玻璃溶液經(jīng)過(guò)水淬方法制取顆粒，即為微晶玻璃粒料，制取微晶玻璃的原料設(shè)置為按照上述方法制取的微晶玻璃粒料。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，制取微晶玻璃的原料設(shè)置為按重量比:94 - 98%的微晶玻璃粒料和2 - 6%的發(fā)泡劑的混合物。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，發(fā)泡劑設(shè)置為白云石。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，制取微晶玻璃的原料設(shè)置為按重量比:70 - 80 %的微晶玻璃粒料和20 - 30 %的其它微晶玻璃粒料的混合物。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，制取微晶玻璃的原料設(shè)置為按重量比:66 - 78 %的微晶玻璃粒料、20 - 28 %的其它微晶玻璃粒料和2 - 6 %的發(fā)泡劑的混合物。在本技術(shù)方案中，按重量比:32 - 37%的鐵尾礦與63 - 68%的石英、長(zhǎng)石、娃灰石、氧化鋁、氧化鋅、氧化硼、氧化鋇和氧化錳進(jìn)行混合形成混合物，把混合物放置在玻璃熔窯內(nèi)，在1450°C - 1480°C溫度制成玻璃溶液，把玻璃溶液經(jīng)過(guò)水淬方法制取顆粒體，即為本技術(shù)方案中的微晶玻璃粒料。以硅、鋁、鋅、鈣、鎂為主要組分形成的硅灰石結(jié)晶體系微晶玻璃粒料即為本技術(shù)方案中的其它微晶玻璃粒料。制取微晶玻璃的原料經(jīng)6-9小時(shí)晶化、燒成處理可獲得復(fù)合鐵尾礦微晶玻璃，由于設(shè)計(jì)了發(fā)泡劑和硅、鋁、鋅、鈣、鎂為主要組分形成的硅灰石結(jié)晶體系微晶玻璃粒料，是基于由鐵尾礦制取的微晶玻璃粒料為填料，制取的復(fù)合微晶玻璃不再是灰褐色，可以加入不同顏色的硅、鋁、鋅、鈣、鎂為主要組分形成的硅灰石結(jié)晶體系微晶玻璃粒料，因此豐富了基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的顏色，滿足了裝飾需要。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。一種基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的制備方法，第一個(gè)實(shí)施例其步驟為:
一、按重量比:32%的鐵尾礦與68%的石英、長(zhǎng)石、硅灰石、氧化鋁、氧化鋅、氧化硼、氧化鋇和氧化錳進(jìn)行混合形成混合物，把混合物放置在玻璃熔窯內(nèi)，在1450°C溫度制成玻璃溶液，把玻璃溶液經(jīng)過(guò)水淬方法制取顆粒體，作為微晶玻璃粒料。二、把步驟一制取的微晶玻璃粒料微晶玻璃粒料作為制取微晶玻璃的原料，按與復(fù)合微晶玻璃的厚度相同的厚度的把制取微晶玻璃的原料鋪灑于棚板上，核化溫度為880°C，保溫時(shí)間50分鐘，晶化溫度為1130°C，保溫時(shí)間85分鐘，然后逐漸降溫至100°C出窯，成形。在本實(shí)施例中，鐵尾礦是指山東東平地區(qū)的鐵尾礦，其化學(xué)組分如下:
權(quán)利要求
1.一種基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的制備方法；其特征是:其步驟為:把制取微晶玻璃的原料按一定厚度的微晶玻璃粒料鋪灑于棚板上，核化溫度為880°c - 890°C，保溫時(shí)間50-60分鐘，晶化溫度為1130°C - 1140°C，保溫時(shí)間85-95分鐘，然后逐漸降溫至(100°C出窯，成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的制備方法；其特征是:按重量比:32 - 37%的鐵尾礦與63 - 68%的石英、長(zhǎng)石、硅灰石、氧化鋁、氧化鋅、氧化硼、氧化鋇和氧化錳進(jìn)行混合形成混合物，把混合物放置在玻璃熔窯內(nèi)，在1450°C -1480°C溫度制成玻璃溶液，把玻璃溶液經(jīng)過(guò)水淬方法制取顆粒，即為微晶玻璃粒料，制取微晶玻璃的原料設(shè)置為按照上述方法制取的微晶玻璃粒料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的制備方法；其特征是:制取微晶玻璃的原料設(shè)置為按重量比:94 - 98%的微晶玻璃粒料和2 - 6%的發(fā)泡劑的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的制備方法；其特征是:制取微晶玻璃的原料設(shè)置為按重量比:70 - 80 %的微晶玻璃粒料和20 - 30 %的其它微晶玻璃粒料的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的制備方法；其特征是:制取微晶玻璃的原料設(shè)置為按重量比:66 - 78 %的微晶玻璃粒料、20 - 28 %的其它微晶玻璃粒料和2 - 6 %的發(fā)泡劑的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的制備方法；其特征是:發(fā)泡劑設(shè)置為白云石·。
全文摘要
一種基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的制備方法，其步驟為把制取微晶玻璃的原料按一定厚度的微晶玻璃粒料鋪灑于棚板上，核化溫度為880℃-890℃，保溫時(shí)間50-60分鐘，晶化溫度為1130℃-1140℃，保溫時(shí)間85-95分鐘，然后逐漸降溫至≤100℃出窯，成形，是基于由鐵尾礦制取的微晶玻璃粒料為填料，制取的復(fù)合微晶玻璃不再是灰褐色，可以加入不同顏色的硅、鋁、鋅、鈣、鎂為主要組分形成的硅灰石結(jié)晶體系微晶玻璃粒料，因此豐富了基于鐵尾礦為原料的復(fù)合微晶玻璃的顏色，滿足了裝飾需要。
文檔編號(hào)C03C6/10GK103232162SQ201310137329
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者羅會(huì)成, 張兵 申請(qǐng)人:東平清陽(yáng)科技有限公司