專(zhuān)利名稱(chēng)：高墩施工組合模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高墩生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種高墩施工組合模板。
背景技術(shù)：
對(duì)于異形的超高墩，外形常有三種變化，上部坡比和下部坡比不同，現(xiàn)有技術(shù)要解決這個(gè)問(wèn)題需要配三種不同的模板。整體配模量較大,施工中調(diào)節(jié)量次數(shù)多,成本較高,施工復(fù)雜，模板設(shè)計(jì)在考慮滿足施工要求的同時(shí)還要考慮最少的用料量，這往往是設(shè)計(jì)的難點(diǎn)和重點(diǎn)。綜上所述，如何有效減少高墩生產(chǎn)時(shí)所需要的模具種類(lèi)，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高墩施工組合模板，以解決上述的問(wèn)題。在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種高墩施工組合模板，包括有內(nèi)模模板和外模模板，所述內(nèi)模模板和所述外模模板均包括有統(tǒng)配模板、調(diào)節(jié)模板和角模模板，所述統(tǒng)配模板為直板矩形模板，所述角模模板的板面為曲面板面，所述統(tǒng)配模板、所述調(diào)節(jié)模板和所述角模模板可相互拼接。本發(fā)明提供的高墩施工組合模板，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以統(tǒng)配模板為模具主體，通過(guò)角模模板和調(diào)節(jié)模板的形狀設(shè)計(jì)，于豎直方向和圓周方向上與統(tǒng)配模板配合連接，僅需要這三種模板就能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)高墩的筑造，從而達(dá)到減少高墩翻模制造所需要的模具種類(lèi)的目的。


圖1示出了本發(fā)明一種實(shí)施例中外模模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本發(fā)明一種實(shí)施例中內(nèi)模模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了本發(fā)明一種實(shí)施例中高墩施工組合模板的截面示意圖；圖1至圖3中部件名稱(chēng)與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:統(tǒng)配模板I ;調(diào)節(jié)模板2 ;角模模板3 ;背楞4 ;拉桿5。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。請(qǐng)參考圖1至圖3，其中，圖1示出了本發(fā)明一種實(shí)施例中外模模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本發(fā)明一種實(shí)施例中內(nèi)模模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了本發(fā)明一種實(shí)施例中高墩施工組合模板的截面示意圖。本發(fā)明提供了一種高墩施工組合模板，用于高墩的翻模施工，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，在進(jìn)行高墩施工時(shí)，一般采用翻模工藝。而進(jìn)行翻模工藝則至少需要兩套模具，分別為內(nèi)模模具和外模模具。為了有效減少高墩施工時(shí)所需要的模具種類(lèi)，本發(fā)明提出了如下構(gòu)思，S卩:將模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得全部的模具能夠通過(guò)相互配合，應(yīng)用于高墩各階段的翻模施工。在本發(fā)明一種實(shí)施例中，高墩施工組合模板，包括有內(nèi)模模板和外模模板，內(nèi)模模板和外模模板均包括有統(tǒng)配模板1、調(diào)節(jié)模板2和角模模板3，統(tǒng)配模板I為直板矩形模板，角模模板3的板面為曲面板面，統(tǒng)配模板1、調(diào)節(jié)模板2和角模模板3可相互拼接。在此需要對(duì)高墩的結(jié)構(gòu)進(jìn)行較為詳細(xì)的描述:異形空心墩，墩高106米。上部坡比外側(cè)為35:1，內(nèi)側(cè)為70:1.中部過(guò)渡段為圓弧過(guò)渡，外弧半徑為120米，內(nèi)弧半徑為100米。下部外側(cè)坡比為5:1，內(nèi)側(cè)坡比為8:1。外側(cè)四角為R500圓弧導(dǎo)角，內(nèi)側(cè)為500*500直導(dǎo)角。針對(duì)一個(gè)墩柱內(nèi)、外兩側(cè)都具有三種變化的情況，模板設(shè)計(jì)在考慮滿足施工要求的同時(shí)還要達(dá)到減少用料量的目的。由上述可知，對(duì)于高墩而言，自下而上高墩墩體上的外側(cè)以及內(nèi)側(cè)的形狀各不相同。為了使得本發(fā)明提供的模具能夠于豎直方向上是應(yīng)用于高墩各個(gè)階段的內(nèi)側(cè)、外側(cè)表面的成型，本發(fā)明提出了將模板分類(lèi)的特別構(gòu)思。對(duì)于內(nèi)模模具，包括三種:高墩內(nèi)腔成型用的統(tǒng)配模板1、調(diào)節(jié)模板2和角模模板
3;對(duì)于外模模具，包括三種:高墩外側(cè)表面成型用的統(tǒng)配模板1、調(diào)節(jié)模板2和角模模板3。在此需要說(shuō)明的是:內(nèi)模用統(tǒng)配模板、調(diào)節(jié)模板和角模模板與外模用統(tǒng)配模板、調(diào)節(jié)模板和角模模板為相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，也可以做出適應(yīng)性結(jié)構(gòu)調(diào)
M
iF.0統(tǒng)配模板I為主體模板，其采用直板矩形結(jié)構(gòu)，用于構(gòu)成高墩施工組合模板的主體部分。對(duì)于高墩而言，于豎直方向上，其具有弧度變化；于其周向而言，也具有弧度變化。為了適應(yīng)這兩種變化，本發(fā)明提供了調(diào)節(jié)模板2和角模模板3。調(diào)節(jié)模板2可以采用矩形板結(jié)構(gòu)，三角形板結(jié)構(gòu)或者是平行四邊形板結(jié)構(gòu)(其還可以根據(jù)截面變化制定調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)、尺寸)，依據(jù)具體的高墩，將統(tǒng)配模板I和調(diào)節(jié)模板2連接成為環(huán)形結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行統(tǒng)配模板I與調(diào)節(jié)模板2連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得統(tǒng)配模板I和調(diào)節(jié)模板2所組成的環(huán)形結(jié)構(gòu)與高墩周向的設(shè)計(jì)模型最為接近。角模模板3的板面為曲面板面，在此需要說(shuō)明的是，角模模板3的板面用于高墩表面的成型，因此在本實(shí)施例中，角模模板3的板面具體指角模模板3與高墩相接觸的一面。通過(guò)該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將角模模板3與統(tǒng)配模板I連接成線性結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行統(tǒng)配模板I與角模模板3連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得統(tǒng)配模板I和角模模板3所組成的直線結(jié)構(gòu)與高墩豎直方向上的設(shè)計(jì)模型最為接近。本發(fā)明提供的高墩施工組合模板，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以統(tǒng)配模板I為模具主體，通過(guò)角模模板3和調(diào)節(jié)模板2的形狀設(shè)計(jì)，于豎直方向和圓周方向上與統(tǒng)配模板I配合連接，僅需要這三種模板就能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)高墩的筑造，從而達(dá)到減少高墩翻模制造所需要的模具種類(lèi)的目的。本專(zhuān)利技術(shù)根據(jù)高墩實(shí)際特點(diǎn)，下部通配模板可以調(diào)節(jié)到上部使用。隨著翻模高度的提高逐漸減少調(diào)節(jié)模板2 ;針對(duì)高墩上的圓弧部分(中間部分)的過(guò)渡段，制作一部分異型角模。統(tǒng)配面板和角模模板3配合時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些錯(cuò)臺(tái)，這時(shí)以直板邊框孔為基準(zhǔn)，修改異型角?？孜弧＿@樣就減少了一套翻模直板的應(yīng)用。本專(zhuān)利的關(guān)鍵點(diǎn)是以墩柱的整體配模考慮，底部模板都是整個(gè)墩柱整體翻模要用的統(tǒng)配模板1，最大限度的降低了材料的損耗。整套背楞的通用性調(diào)節(jié)，滿足線性的基礎(chǔ)上又考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可整用也可調(diào)節(jié)。本發(fā)明上述實(shí)施例提供的高墩施工組合模板，直板部分(統(tǒng)配模板I)按高墩墩柱交界線為基準(zhǔn)，只需要做上下兩種類(lèi)型模板，中間圓弧變化段只制作導(dǎo)角模板，內(nèi)、外模背楞都只制作一套，最大限度的降低了材料的損耗，比同類(lèi)施工墩柱節(jié)約將近一半的用料，用最少的材料用量完成了最大的截面，外形尺寸變形小。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，高墩施工組合模板還包括有圓弧過(guò)渡導(dǎo)角模板，圓弧過(guò)渡導(dǎo)角模板可與統(tǒng)配模板1、調(diào)節(jié)模板2或角模模板3拼接。對(duì)于截面為矩形的高墩，為了避免折角處的結(jié)構(gòu)因應(yīng)力集中而損壞的情況發(fā)生，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用導(dǎo)角處理:將直角處理為具有圓滑過(guò)渡的角結(jié)構(gòu)。針對(duì)此結(jié)構(gòu)處理，本實(shí)施例提供了圓弧過(guò)渡導(dǎo)角模板。統(tǒng)配模板I和調(diào)節(jié)模板2構(gòu)成高墩的側(cè)壁成型模板組合，圓弧過(guò)渡導(dǎo)角模板用于實(shí)現(xiàn)相鄰的兩個(gè)側(cè)壁成型模板組合的連接，從而將全部的(具體為四個(gè))側(cè)壁成型模板組合連接成為矩形的環(huán)結(jié)構(gòu)。統(tǒng)配模板I與圓弧過(guò)渡導(dǎo)角模板相互連接并可組成高墩外型面模組，背楞4與外型面模組可拆卸式連接。本發(fā)明提供了內(nèi)模模具和外模模具，在進(jìn)行高墩筑造時(shí)，混凝土澆筑于內(nèi)模模具和外模模具之間。如此，澆筑的混凝土將會(huì)對(duì)兩組模具產(chǎn)生較大的壓力。為了避免模具被撐開(kāi)，或者受壓過(guò)大而發(fā)生損壞的情況，本發(fā)明還提供了背楞4，背楞4包括有用于固定內(nèi)模模板的內(nèi)背楞4和用于固定外模模板的外背楞4，內(nèi)背楞4與外背楞4通過(guò)拉桿5連接。具體地，背楞通過(guò)拉桿5或者鉤栓固定在統(tǒng)配模板I上；然后，背楞之間成井字形相互交接，背楞在自下而上的循環(huán)過(guò)程中，單側(cè)依次伸長(zhǎng)。在使用時(shí)依據(jù)具體工況對(duì)背楞4的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)；最后，背楞之間通過(guò)螺栓連接。具體地，圓弧過(guò)渡導(dǎo)角模板與統(tǒng)配模板I螺栓連接。具體地，內(nèi)模模板為鋼質(zhì)模具。具體地，外模模板為鋼質(zhì)模具。在上述三個(gè)實(shí)施例中，采用鋼質(zhì)模具能夠提高模具本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；采用螺栓實(shí)現(xiàn)模板間的連接，則能夠提高模具組合的連接強(qiáng)度。綜上所述，三個(gè)實(shí)施方式能夠整體高高墩施工組合模板的整體強(qiáng)度，使其能夠滿足各種生產(chǎn)要求。在本實(shí)施例中，依據(jù)發(fā)明人的多次試驗(yàn)，將統(tǒng)配模板I分設(shè)為:上部坡比直板模板和下部坡比直板模板，上部坡比直板模板的上部坡比為35:1至70:1，下部坡比直板模板的下部坡比為5:1至8:1。在此對(duì)拉桿5的具體設(shè)置進(jìn)行限定，拉桿5設(shè)置有多個(gè)，相鄰的兩個(gè)拉桿5間的間距為800mm至1000mm。依據(jù)具體施工要求，拉桿5的設(shè)計(jì)數(shù)量可以相對(duì)增加或者減少。對(duì)本發(fā)明進(jìn)行如下說(shuō)明:1、模具加工數(shù)量:根據(jù)施工方提供的圖紙數(shù)據(jù)和數(shù)量進(jìn)行配模，模板采用翻模的形式，每次翻6米，模板的數(shù)量為:上部直板部分配4節(jié)(8米)，角模部分配4節(jié)(8米)，下部直板部分坡度有變化的兩個(gè)面各新配4節(jié)(8米)，角模部分配4節(jié)(8米)，中間圓弧過(guò)渡部分的角模全部為新制作模板。2、配模用料情況:a、外模板采用106系列全鋼模板,其用料為面板采用6mm鋼板，主筋采用10#槽鋼,次橫筋板采用6mm*100mm鋼板,橫邊框、橫法蘭采用12mm*140mm鋼板，豎邊框采用12mm*IOOmm鋼板，直板背楞采用2* [18#槽鋼(背楞為活連接)。b、內(nèi)模采用85系列全鋼模板，其用料為面板5mm鋼板,主筋8#槽鋼,次橫筋板6mm*80mm鋼板,橫邊框、橫法蘭12mm*120mm鋼板，豎邊框12mm*80mm鋼板，直板背楞2* [14#槽鋼。直板為平口，角模5毫米子口。(背榜為活連接)。3、模板連接:邊框連接采用M20*60螺栓連接，模板對(duì)拉螺栓工地自行配置、現(xiàn)場(chǎng)自行開(kāi)對(duì)拉孔，對(duì)拉間距控制在800mm-1000mm之間。4、墩柱混凝土澆筑時(shí)，速度小于1.5米每小時(shí)。5、內(nèi)外模板的背楞均為活背楞，用鉤栓與模板主筋進(jìn)行連接；背楞長(zhǎng)度按墩柱下口最大截面配置，在向上翻模施工過(guò)程中過(guò)長(zhǎng)部分背楞由施工方自行切割控制。6、內(nèi)外模板均設(shè)置操作平臺(tái)挑架，數(shù)量按8米翻模共設(shè)置兩周平臺(tái)挑架考慮。具體使用情況由施工方自行決定。內(nèi)模的加固及支撐由施工方自行解決。7、此套柱模模板主要通過(guò)增加調(diào)整塊模板完成整體翻模尺寸。模板拼接塊數(shù)較多，整體拼接完成后外形尺寸需要施工方嚴(yán)格控制。8、內(nèi)模下部導(dǎo)角及空心墩人孔由施工方自行解決。9、窄面模板翻模到變坡點(diǎn)位置時(shí)邊框孔對(duì)不上的工地需要現(xiàn)場(chǎng)自行處理一下。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高墩施工組合模板，包括有內(nèi)模模板和外模模板，其特征在于，所述內(nèi)模模板和所述外模模板均包括有統(tǒng)配模板、調(diào)節(jié)模板和角模模板，所述統(tǒng)配模板為直板矩形模板，所述角模模板的板面為曲面板面，所述統(tǒng)配模板、所述調(diào)節(jié)模板和所述角模模板可相互拼接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高墩施工組合模板，其特征在于，還包括有圓弧過(guò)渡導(dǎo)角模板，所述圓弧過(guò)渡導(dǎo)角模板可與所述統(tǒng)配模板、所述調(diào)節(jié)模板或所述角模模板拼接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高墩施工組合模板，其特征在于，還包括有背楞，所述背楞包括有用于固定所述內(nèi)模模板的內(nèi)背楞和用于固定所述外模模板的外背楞，所述內(nèi)背楞與所述外背楞通過(guò)拉桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高墩施工組合模板，其特征在于，所述圓弧過(guò)渡導(dǎo)角模板與所述統(tǒng)配模板螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高墩施工組合模板，其特征在于，所述統(tǒng)配模板包括有上部坡比直板模板和下部坡比直板模板，所述上部坡比直板模板的上部坡比為35:1至70:1，所述下部坡比直板模板的下部坡比為5:1至8:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高墩施工組合模板，其特征在于，所述統(tǒng)配模板與所述圓弧過(guò)渡導(dǎo)角模板相互連接并組成高墩外型面模組，所述背楞與所述外型面模組可拆卸式連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的高墩施工組合模板，其特征在于，所述內(nèi)模模板為鋼質(zhì)模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的高墩施工組合模板，其特征在于，所述外模模板為鋼質(zhì)模具。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高墩施工組合模板，其特征在于，所述拉桿設(shè)置有多個(gè)，相鄰的兩個(gè)所述拉桿間的間距為800mm至1000mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高墩施工組合模板，其特征在于，全部的所述背楞成井字形拼接。
全文摘要
本發(fā)明涉及高墩生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種高墩施工組合模板。此種高墩施工組合模板，包括有內(nèi)模模板和外模模板，所述內(nèi)模模板和所述外模模板均包括有統(tǒng)配模板、調(diào)節(jié)模板和角模模板，所述統(tǒng)配模板為直板矩形模板，所述角模模板的板面為曲面板面，所述統(tǒng)配模板、所述調(diào)節(jié)模板和所述角模模板可相互拼接。本發(fā)明提供的高墩施工組合模板，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以統(tǒng)配模板為模具主體，通過(guò)角模模板和調(diào)節(jié)模板的形狀設(shè)計(jì)，于豎直方向和圓周方向上與統(tǒng)配模板配合連接，僅需要這三種模板就能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)高墩的筑造，從而達(dá)到減少高墩翻模制造所需要的模具種類(lèi)的效果。
文檔編號(hào)E04G13/02GK103195242SQ20131013900
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者馮樹(shù)營(yíng), 杜玲 申請(qǐng)人:北京康港工程技術(shù)有限公司