專利名稱：一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪，屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著玻璃產(chǎn)品的多樣化發(fā)展，玻璃切割技術(shù)涉及的領(lǐng)域也日趨廣泛。其中的相當(dāng)一部分領(lǐng)域待切割的玻璃其厚度非常薄且硬度大，而且要求的加工精度高，因此對切割質(zhì)量提出了更高的要求?，F(xiàn)有的刀輪結(jié)構(gòu)主要是在圓周刃口上加工齒形，齒形凹陷部分的底部為水平結(jié)構(gòu)或具有一定角度的平面結(jié)構(gòu)，刀輪凹陷部分的底部沒有刃口結(jié)構(gòu)，對玻璃不起切割作用。其中，當(dāng)?shù)撞渴撬浇Y(jié)構(gòu)時，齒形凹陷部分對玻璃切割不起作用，而且還會使刀輪對玻璃施加更大的壓力而破壞玻璃，導(dǎo)致玻璃產(chǎn)生側(cè)裂紋，降低切割質(zhì)量；當(dāng)齒形凹陷部分的底部為具有一定角度時，雖然相對減少了刀輪對玻璃施加的壓力，刀輪對玻璃的破壞作用有所改善，但仍然不能起到切割作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪，其中的凹槽內(nèi)刃口也屬于刃口的一部分，不僅具備切割功能，還有效減小了切割壓力。一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪，包括兩側(cè)的盤面及中心孔。兩盤面外圓分別向外延伸為第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面為對稱斜面，第一斜面和第二斜面的相交線形成圓周刃口，圓周刃口的直徑為刀輪外徑；圓周刃口上均勻分布有凹槽，凹槽是由第一斜面和第二斜面頂端形成的第一槽面和第二槽面構(gòu)成的；第一槽面和第二槽面為對稱槽面，其相交線形成凹槽內(nèi)刃口 ；凹槽內(nèi)刃口與圓周刃口在同一平面內(nèi)，組合成一條相連的輪齒狀全刃口結(jié)構(gòu)。 圓周刃口的角度為與第一斜面與第二斜面形成的角度，凹槽內(nèi)刃口與圓周刃口的
角度一致。凹槽結(jié)構(gòu)可以為W-型雙曲面式結(jié)構(gòu)、W-型夾平面式結(jié)構(gòu)或W-型夾筒式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:凹槽內(nèi)刃口也屬于刃口的一部分，與圓周刃口共同組成全刃口結(jié)構(gòu)。全刃口結(jié)構(gòu)減少了刀輪對玻璃的壓力，避免了玻璃切口處的側(cè)向切線而使玻璃產(chǎn)生壓痕，進而有效提高了刀輪的加工效率和使用壽命。


當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，其中:圖1為本發(fā)明的一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪的形狀立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪的正面示意圖。圖3為本發(fā)明的一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪的側(cè)面示意圖(凹槽結(jié)構(gòu)為W-型雙曲面式結(jié)構(gòu))。圖4為本發(fā)明的一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪的形狀立體結(jié)構(gòu)示意圖(凹槽結(jié)構(gòu)為W-型夾平面式結(jié)構(gòu))。圖5為本發(fā)明的一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪的側(cè)面示意圖(凹槽結(jié)構(gòu)為W-型夾平面式結(jié)構(gòu))。圖6為本發(fā)明的一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪的形狀立體結(jié)構(gòu)示意圖(凹槽結(jié)構(gòu)為W-型夾筒式結(jié)構(gòu))。圖7為本發(fā)明的一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪的側(cè)面示意圖(凹槽結(jié)構(gòu)為W-型夾筒式結(jié)構(gòu))。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。實施例1如圖1至圖3所示，一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪，包括兩側(cè)的盤面I及中心孔2，作為較佳實施例之一，刀輪盤面的厚度為0.65mm，公差為-0.008—0.018mm,中心孔直徑為0.8mm,公差為0.01-0.02mm。兩盤面外圓分別向外延伸為第一斜面8和第二斜面9，第一斜面8和第二斜面9為對稱斜面，第一斜面8和第二斜面9的相交線形成圓周刃口 3，圓周刃口的直徑為刀輪外徑，刀輪外徑為2.0-3.0mm,刀輪外徑的公差為0-0.15mm ；圓周刃口上均勻分布有凹槽4，凹槽4是由第一斜面8和第二斜面9頂端形成的第一槽面和第二槽面構(gòu)成的，其中第一槽面為第一曲面5，第二槽面為第二曲面6 ;凹槽4的槽深為
0.005-0.015mm，凹 槽4的槽寬為20-55 μ m，槽寬的公差為±0.001mm。對稱曲面第一曲面5和第二曲面6的相交線形成凹槽內(nèi)刃口 7，為直線；凹槽內(nèi)刃口 7與圓周刃口 3在同一平面內(nèi)，組合成一條相連的輪齒狀全刃口結(jié)構(gòu)。凹槽內(nèi)刃口的角度為第一曲面5、第二曲面6在經(jīng)過凹槽內(nèi)刃口的切平面形成的角度，圓周刃口的角度為與第一斜面8與第二斜面9形成的角度，凹槽內(nèi)刃口 7與圓周刃口3的角度一致，為100° -160°。凹槽4為W-型雙曲面式結(jié)構(gòu)，其中第一曲面5和第二曲面6的具體加工方法為:
采用激光加工，向F方向進給進行機械加工，形成第一曲面5和第二曲面6，進給參數(shù)為tan(r/2) XD，其中，r為圓周刃口 3的角度(或凹槽內(nèi)刃口 7的角度)；D為凹槽4的深度。在與實施例1所述刀輪的基本尺寸及其精度相一致的前提下，凹槽及凹槽刃口的結(jié)構(gòu)還可以為:實施例2如圖4、圖5所示，一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪，包括兩側(cè)的盤面I及中心孔2,兩盤面外圓分別向外延伸為第一斜面8和第二斜面9,第一斜面8和第二斜面9為對稱斜面，第一斜面8和第二斜面9的相交線形成圓周刃口 3,圓周刃口 3上均勻分布有凹槽4，凹槽4是由第一斜面8和第二斜面9頂端形成的第一槽面和第二槽面構(gòu)成的W-型夾平面式結(jié)構(gòu)，其中第一槽面由第一豎平面12和第一斜平面10組成，第二槽面由第二斜平面11和第二豎平面13構(gòu)成，凹槽4的具體加工方法為:采用激光加工，從第一斜面8、第二斜面9的頂端出發(fā)，先加工至槽深，然后向兩側(cè)分別加工出第一斜平面10、第二斜平面11，然后從第一斜平面10、第二斜平面11的底端出發(fā)沿豎直方向加工出第一豎平面12、第二豎平面13。第一斜平面10和第二斜平面11為對稱斜平面，其相交線形成凹槽內(nèi)刃口 7，為直線；凹槽內(nèi)刃口 7與圓周刃口 3在同一平面內(nèi)，組合成一條相連的輪齒狀全刃口結(jié)構(gòu)。凹槽內(nèi)刃口 7的角度為第一斜平面10和第二斜平面11形成的角度，圓周刃口 3的角度為與第一斜面8與第二斜面9形成的角度，凹槽內(nèi)刃口 7與圓周刃口 3的角度一致，為 100。 -160。。實施例3如圖6、圖7所示，一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪，包括兩側(cè)的盤面I及中心孔2,兩盤面外圓分別向外延伸為第一斜面8和第二斜面9,第一斜面8和第二斜面9為對稱斜面，第一斜面8和第二斜面9的相交線形成圓周刃口 3,圓周刃口 3上均勻分布有凹槽4，凹槽4是由第一斜面8和第二斜面9頂端形成的第一槽面和第二槽面構(gòu)成的W-型夾筒式結(jié)構(gòu)，其中第一槽面由第 一斜柱面14和第一圓平面16組成，第二槽面由第二斜柱面15和第二圓平面17組成，凹槽4的具體加工方法為:采用激光加工，從第一斜面8、第二斜面9的頂端出發(fā)先加工至槽深，然后向兩側(cè)分別加工出第一斜柱面14、第二斜柱面15，然后從第一斜柱面14、第二斜柱面15的底端出發(fā)沿豎直方向加工出第一圓平面16、第二圓平面17。第一斜柱面14和第二斜柱面15為對稱斜柱面，其相交線形成凹槽內(nèi)刃口 7，為弧線，凹槽內(nèi)刃口 7與圓周刃口 3在同一平面內(nèi)，組合成一條相連的輪齒狀全刃口結(jié)構(gòu)。凹槽內(nèi)刃口 7的角度為第一斜柱面14和第二斜柱面15在經(jīng)過凹槽內(nèi)刃口中點處的輪廓線形成的角度，圓周刃口 3的角度為與第一斜面8與第二斜面9形成的角度，凹槽內(nèi)刃口 7與圓周刃口 3的角度一致，為100° -160°。上述實施例對本發(fā)明進行了詳細地說明，顯然，凡是不脫離本發(fā)明實質(zhì)的顯而易見的改動，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪，其特征在于，包括兩側(cè)的盤面及中心孔；兩盤面外圓的兩側(cè)分別具有向外延伸的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面的相交線形成圓周刃口 ；圓周刃口上分布有凹槽，凹槽是由第一斜面和第二斜面頂端形成的第一槽面和第二槽面構(gòu)成的，其相交線形成凹槽內(nèi)刃口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪，其特征在于，第一槽面和第二槽面為對稱槽面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪，其特征在于，凹槽內(nèi)刃口與圓周刃口在同一平面內(nèi)，組合成一條相連的輪齒狀全刃口結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪，其特征在于，凹槽內(nèi)刃口的角度與圓周刃口的角度一致，為100° -160°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪，其特征在于，刀輪外徑為 2.0-3.0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪，其特征在于，凹槽可以為W-型雙曲 面式結(jié)構(gòu)、W-型夾平面式結(jié)構(gòu)和W-型夾筒式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種帶全刃口的高滲透型玻璃切割刀輪，兩盤面外圓的兩側(cè)分別具有向外延伸的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面的相交線形成圓周刃口；圓周刃口上均勻分布有由第一槽面和第二槽面構(gòu)成的凹槽，第一槽面和第二槽面的相交線形成凹槽內(nèi)刃口；凹槽內(nèi)刃口與圓周刃口在同一平面內(nèi)，組合成一條相連的輪齒狀全刃口結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述刀輪的凹槽內(nèi)刃口可以有效減小切割壓力，從而減少玻璃切口處的破壞性切線，輪齒狀全刃口結(jié)構(gòu)有效提高了刀輪的加工效率和使用壽命。
文檔編號C03B33/10GK103214179SQ20131014912
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者陳繼鋒, 唐文林 申請人:北京沃爾德超硬工具有限公司