專利名稱：壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及建筑模板的制備方法。
背景技術(shù)：
建筑模板是建筑施工必不可少的工具，它直接影響到工程建設的質(zhì)量、速度和造價等。塑料模板解決了傳統(tǒng)建筑模板存在的諸多問題，具有重量輕、容易脫模、可重復使用等優(yōu)點，因此得到越來越廣泛地使用。目前，建筑施工過程中所使用的一種塑料模板，其結(jié)構(gòu)包括基料層，基料層的生產(chǎn)原料主要包括樹脂，為增強塑料模板的強度，在基料層中通常還混合有一定量的玻璃短纖維。此塑料模板采用傳統(tǒng)的板材擠出生產(chǎn)設備進行生產(chǎn)。傳統(tǒng)的板材擠出生產(chǎn)設備主要包括:依次設置的混料機、擠出機、壓光機、冷卻機構(gòu)、定型機構(gòu)、牽引機構(gòu)、切割機構(gòu)。生產(chǎn)時，將由玻璃短纖維與樹脂材料分別制成的粒料加入到混料機中混合均勻，然后輸送至擠出機中，擠出機將混合后的粒料加熱塑化后從擠出模頭中擠出。從擠出模頭中擠出的即為初步成型的基料層，初步成型的基料層進入壓光機中進行壓光、初步降溫、以及厚度調(diào)整，然后再進入至冷卻機構(gòu)和定型機構(gòu)中進行進一步冷卻定型，進一步冷卻定型后的基料層由牽引機構(gòu)牽引至切割機構(gòu)進行切割，形成最終的成品模板。上述將玻璃短纖維與樹脂材料混合后制得的塑料模板存在以下缺點:一方面，為保證模板強度，其基料層生產(chǎn)原料的選用要求較高，需要采用樹脂材料，從而導致其生產(chǎn)成本較高；另一方面，加有玻璃短纖維的模板的強度還不能很好地滿足施工需要，且此模板使用一段時間后會發(fā)生蠕變，從而影響混凝土的澆筑品質(zhì)；此外，由于模板的強度不高，施工時必須在模板底部加設較多的支撐，從而耗費大量人工，且工期也較長。為了進一步增強建筑模板的強度，目前市場上出現(xiàn)了一種新的建筑模板，在建筑模板基料層的表面貼附有玻纖網(wǎng)格布，但這種建筑模板存在以下問題:一、強度仍不能很好地滿足施工需要，二、貼附于表面的玻纖網(wǎng)格布在使用中容易脫落，從而影響建筑模板的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:提供一種能將玻纖網(wǎng)格布壓嵌入基料層中的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法。本發(fā)明的主要工藝特點是:在建筑模板的傳統(tǒng)制備工藝中，增加了建筑模板中嵌入上、下兩層玻纖網(wǎng)格布的工藝過程。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法，具體包括以下步驟:
a、將制備基料層的原料充分混合后輸送至擠出機中；
b、將擠出機擠出的熔融料導向快速換網(wǎng)器中，濾除大于換網(wǎng)器網(wǎng)孔直徑的大顆粒雜
質(zhì)；
C、將過濾后的熔 融料輸送至模具中，熔融狀物料在模具中受到擠壓、并從模具的擠出模頭中擠出形成基料層；
d、將從擠出模頭中擠出的基料層輸送至玻纖網(wǎng)格布的嵌入裝置中，所述的玻纖網(wǎng)格布的嵌入裝置的結(jié)構(gòu)包括:位于壓光機和擠出模頭之間的安裝支架，安裝支架上沿著基料層的輸送方向依次設置有一對齒棍和一對光棍，其中一對齒棍包括上下設置、且相互反向轉(zhuǎn)動、并分別帶有壓齒的上齒輥和下齒輥，一對光輥包括上下設置、且相互反向轉(zhuǎn)動的上光輥和下光輥，所述的上齒輥與上光輥、下齒輥與下光輥的轉(zhuǎn)向分別相同、且分別與基料層的輸送方向相適應，從擠出模頭中擠出的基料層依次進入上、下齒輥和上、下光輥之間后輸出，上齒輥與下齒輥之間的間距小于從擠出模頭中擠出的基料層的厚度，上、下光輥之間的間距與成品模板的厚度相適應，在上齒輥的上方設置有上放卷裝置，在下齒輥的下方設置有下放卷裝置，上放卷裝置和下放卷裝置上的玻纖網(wǎng)格布導出后能分別貼附于上、下齒輥的外側(cè)滾壓面上、并分別隨著上、下齒輥外側(cè)滾壓面向基料層內(nèi)的轉(zhuǎn)動而分別被壓嵌至基料層內(nèi)，壓嵌有上、下兩層玻纖網(wǎng)格布的基料層在經(jīng)過上、下光輥之間后其上、下表面被碾壓平整；
e、將從上、下光輥間輸出的帶有上、下兩層玻纖網(wǎng)格布的基料層依次通過壓光機、冷卻機構(gòu)、定型機構(gòu)、牽引機構(gòu)、切割機構(gòu)，最后得到成品模板。進一步地，前述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法，其中，所述的上放卷裝置的結(jié)構(gòu)包括:上放卷軸，上放卷軸上卷繞有玻纖網(wǎng)格布，上放卷軸的兩端分別安裝在上軸承座中、并分別能在上軸承座中轉(zhuǎn)動；所述的下放卷裝置的結(jié)構(gòu)包括:下放卷軸，下放卷軸上卷繞有玻纖網(wǎng)格布，下放卷軸的兩端分別安裝在下軸承座中、并分別能在下軸承座中轉(zhuǎn)動。更進一步地，前述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法，其中，在上放卷軸與上齒輥之間設置有上托輥，上放卷軸上的玻纖網(wǎng)格布由上托輥導向后貼附于上齒輥的外側(cè)滾壓面上；在下放卷軸與下齒輥之間設置有下托輥，下放卷軸上的玻纖網(wǎng)格布由下托輥導向后貼附于下齒輥的外側(cè)滾壓面上。進一步地，前述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法，其中，其特征在于:所述的上、下齒輥的結(jié)構(gòu)相同，其 結(jié)構(gòu)包括:輥體，在輥體上設置有若干圈壓齒，每一圈壓齒均繞棍體圓周方向設置、并向外凸出于棍體表面。進一步地，前述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法，其中，所述的基料層由PE塑料或PP塑料或廢棄紙漿料制成。進一步地，前述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法，其中，上、下兩層玻纖網(wǎng)格布距離基料層上、下表面的距離分別為基料層厚度的1/1(Γ /8。更進一步地，前述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法，其中，擠出機擠出溫度控制在150°C 200°C，擠出模頭的出口溫度控制在180°C 220°C。本發(fā)明的優(yōu)點是:工藝簡單實用，通過玻纖網(wǎng)格布的嵌入裝置在基料層內(nèi)壓嵌入上、下兩層玻纖網(wǎng)格布，使得成品模板的強度和抗蠕變性能大大提高，這樣基料層再保證強度的前提下就能選用生活塑料垃圾、造紙廠中提煉過后的廢棄紙漿料等較差的塑料作為基料層的主要生產(chǎn)原料，從而大大降低了塑料模板的生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明所述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法中玻纖網(wǎng)格布的嵌入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中上、下齒輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中上放卷裝置的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是玻纖網(wǎng)格布壓嵌入基料層內(nèi)的原理圖。圖5是圖2中A部分的放大示意圖。圖6是本發(fā)明所述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法制備得到的成品模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，壓嵌式玻 纖增強建筑模板的制備方法，包括以下步驟:
a、將制備基料層4的原料加入到混料機中充分混合后輸送至擠出機中，擠出機擠出溫度控制在150°C 20(rC，所述的基料層4的原料可選用與傳統(tǒng)的塑料模板相同的樹脂材料，還可以選用回收的PP、PE成分的生活塑料垃圾，例如垃圾場的廢棄塑料袋，也可選用廢棄的紙衆(zhòng)料；在實際生產(chǎn)中，如同傳統(tǒng)的建筑模板生產(chǎn)工藝，技術(shù)人員可根據(jù)不同的原料選定適合該種物料的擠出機擠出溫度；
b、將擠出機擠出的熔融料導向快速換網(wǎng)器17中，濾除大于換網(wǎng)器17網(wǎng)孔直徑的大顆粒雜質(zhì)，所述的換網(wǎng)器17是一種帶有一個或多個濾網(wǎng)的切換裝置，用于在塑化材料流過濾網(wǎng)時把外來顆粒和雜質(zhì)過濾掉；快速換網(wǎng)器是一種成熟的設備，可以從市場上直接購買到；
C、將過濾后的熔融料輸送至模具中，熔融狀物料在模具中受到擠壓、并從模具的擠出模頭2中擠出形成基料層4，擠出模頭2的出口溫度控制在180°C ^220°C ;在實際生產(chǎn)中，如同傳統(tǒng)的建筑模板生產(chǎn)工藝，技術(shù)人員可根據(jù)不同的原料選定適合該種物料的擠出模頭2的出口溫度；
d、將從擠出模頭2中擠出的基料層4輸送至玻纖網(wǎng)格布的嵌入裝置中，所述的玻纖網(wǎng)格布的嵌入裝置的結(jié)構(gòu)包括:位于壓光機I和擠出模頭2之間的安裝支架3，安裝支架3上沿著基料層4的輸送方向依次設置有一對齒棍和一對光棍,其中一對齒棍包括上下設置、且相互反向轉(zhuǎn)動的、并分別帶有壓齒16的上齒輥5和下齒輥6，本實施例中所述的上、下齒輥的結(jié)構(gòu)相同，參見圖2、圖5所示，其結(jié)構(gòu)包括:輥體，在輥體上設置有若干圈壓齒16，每一圈壓齒16均繞輥體圓周方向設置、并向外凸出于輥體表面；一對光輥包括上、下設置且相互反向轉(zhuǎn)動的上光輥7和下光輥8，所述的上齒輥5與上光輥7、下齒輥6與下光輥8的轉(zhuǎn)向分別相同、且分別與基料層4的輸送方向相適應，如可采用減速電機與鏈輪、鏈條相結(jié)合的驅(qū)動機構(gòu)，本實施例中，基料層4向前輸送，上齒輥5和上光輥7分別在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下做順時針方向轉(zhuǎn)動，下齒輥6和下光輥8分別在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下做逆時針方向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機構(gòu)為機械領域中的常用技術(shù)，本實施例中不再詳細展開敘述。從擠出模頭2中擠出的基料層4依次進入上、下齒輥和上、下光輥之間后輸出，所述的上、下齒輥之間的間距，也即上齒輥5上的壓齒的外端與下齒輥6上的壓齒的外端之間的距離要小于從擠出模頭2中擠出的基料層4的厚度，實際生產(chǎn)時，可根據(jù)玻纖網(wǎng)格布需要嵌入基料層4內(nèi)的深度來調(diào)整上下齒輥的間距，上、下光輥之間的間距與成品模板的厚度相同，在上齒輥5的上方設置有上放卷裝置，在下齒輥6的下方設置有下放卷裝置，所述的上放卷裝置的結(jié)構(gòu)包括:上放卷軸10，上放卷軸10上卷繞有上層玻纖網(wǎng)格布41，上放卷軸10的兩端分別安裝在上軸承座11中、并分別能在上軸承座11中轉(zhuǎn)動；所述的下放卷裝置的結(jié)構(gòu)包括:下放卷軸13，下放卷軸13上卷繞有下層玻纖網(wǎng)格布42，下放卷軸13的兩端分別安裝在下軸承座15中、并分別能在下軸承座15中轉(zhuǎn)動；在上放卷軸10與上齒輥5之間設置有一根上托輥12，上放卷軸10上的上層玻纖網(wǎng)格布41導出后經(jīng)由上托輥12導向后貼附于上齒輥5的外側(cè)滾壓面上；在下放卷軸13與下齒輥6之間設置有兩根下托輥14，下放卷軸13上的下層玻纖網(wǎng)格布42導出后經(jīng)由兩根下托輥14導向后貼附于下齒輥6的外側(cè)滾壓面上，上、下層玻纖網(wǎng)格布分別隨著上、下齒輥外側(cè)滾壓面向基料層4內(nèi)的轉(zhuǎn)動而分別被壓嵌至基料層4內(nèi)，本實施例中，上層玻纖網(wǎng)格布41距離基料層4上表面的距離和下層玻纖網(wǎng)格布42下表面的距離基料層
4下表面的距離均為基料層4厚度的1/1(Γ /8 ;壓嵌有上、下兩層玻纖網(wǎng)格布的基料層4在經(jīng)過上、下光輥之間后其上、下表面被碾壓平整。上、下托輥的設置對上下兩層玻纖網(wǎng)格布分別起到很好的導向作用，上、下托輥的數(shù)量可以根據(jù)上放卷軸10與上齒輥5之間的距離以及下放卷軸13與下齒輥5之間的距離分別確定。e、將從上、下光輥間輸出的帶有上、下兩層玻纖網(wǎng)格布的基料層4依次通過壓光機、冷卻機構(gòu)、定型機構(gòu)、牽引機構(gòu)、切割機構(gòu)，最后得到成品模板，可參見圖6所示。本發(fā)明的優(yōu)點是:工藝簡單實用，通過玻纖網(wǎng)格布的嵌入裝置在基料層4內(nèi)壓嵌入上、下兩層玻纖網(wǎng)格布，使得成品模板的強度和抗蠕變性能大大提高，這樣基料層就能選用生活塑料垃圾、造紙廠中提煉過后的廢棄紙漿料等較差的塑料作為基料層4的主要生產(chǎn)原料，從而大大降低了塑料模板的生產(chǎn)成本。`
權(quán)利要求
1.壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法，包括以下步驟: a、將制備基料層的原料充分混合后輸送至擠出機中； b、將擠出機擠出的熔融料導向快速換網(wǎng)器中，濾除大于換網(wǎng)器網(wǎng)孔直徑的大顆粒雜質(zhì)； C、將過濾后的熔融料輸送至模具中，熔融狀物料在模具中受到擠壓、并從模具的擠出模頭中擠出形成基料層； d、將從擠出模頭中擠出的基料層輸送至玻纖網(wǎng)格布的嵌入裝置中，所述的玻纖網(wǎng)格布的嵌入裝置的結(jié)構(gòu)包括:位于壓光機和擠出模頭之間的安裝支架，安裝支架上沿著基料層的輸送方向依次設置有一對齒棍和一對光棍，其中一對齒棍包括上下設置、且相互反向轉(zhuǎn)動、并分別帶有壓齒的上齒輥和下齒輥，一對光輥包括上下設置、且相互反向轉(zhuǎn)動的上光輥和下光輥，所述的上齒輥與上光輥、下齒輥與下光輥的轉(zhuǎn)向分別相同、且分別與基料層的輸送方向相適應，從擠出模頭中擠出的基料層依次進入上、下齒輥和上、下光輥之間后輸出，上齒輥與下齒輥之間的間距小于從擠出模頭中擠出的基料層的厚度，上、下光輥之間的間距與成品模板的厚度相適應，在上齒輥的上方設置有上放卷裝置，在下齒輥的下方設置有下放卷裝置，上放卷裝置和下放卷裝置上的玻纖網(wǎng)格布導出后能分別貼附于上、下齒輥的外側(cè)滾壓面上、并分別隨著上、下齒輥外側(cè)滾壓面向基料層內(nèi)的轉(zhuǎn)動而分別被壓嵌至基料層內(nèi)，壓嵌有上、下兩層玻纖網(wǎng)格布的基料層在經(jīng)過上、下光輥之間后其上、下表面被碾壓平整； e、將從上、下光輥間輸出的帶有上、下兩層玻纖網(wǎng)格布的基料層依次通過壓光機、冷卻機構(gòu)、定型機構(gòu)、牽引機構(gòu)、切割機構(gòu)，最后得到成品模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法，其特征在于:所述的上放卷裝置的結(jié)構(gòu)包括:上放卷軸，上放卷軸上卷繞有玻纖網(wǎng)格布，上放卷軸的兩端分別安裝在上軸承座中、 并分別能在上軸承座中轉(zhuǎn)動；所述的下放卷裝置的結(jié)構(gòu)包括:下放卷軸，下放卷軸上卷繞有玻纖網(wǎng)格布，下放卷軸的兩端分別安裝在下軸承座中、并分別能在下軸承座中轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法,其特征在于:在上放卷軸與上齒輥之間設置有上托輥，上放卷軸上的玻纖網(wǎng)格布由上托輥導向后貼附于上齒輥的外側(cè)滾壓面上；在下放卷軸與下齒輥之間設置有下托輥，下放卷軸上的玻纖網(wǎng)格布由下托輥導向后貼附于下齒輥的外側(cè)滾壓面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法，其特征在于:所述的上、下齒輥的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)包括:輥體，在輥體上設置有若干圈壓齒，每一圈壓齒均繞輥體圓周方向設置、并向外凸出于輥體表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法，其特征在于:所述的基料層為PE塑料或PP塑料或廢棄紙漿料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法,其特征在于:上、下兩層玻纖網(wǎng)格布距離基料層上、下表面的距離分別為基料層厚度的1/1(Γ /8。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法,其特征在于:擠出機擠出溫度控制在150°C 200°C，擠出模頭的出口溫度控制在180°C 220°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能有效提高建筑模板強度、并能降低其生產(chǎn)成本的壓嵌式玻纖增強建筑模板的制備方法，先將制備基料層的原料加入到混料機中混合后輸送至擠出機中；然后將擠出機擠出的熔融料導向快速換網(wǎng)器中并濾除大顆粒雜質(zhì)；再將過濾后的熔融料輸送至模具中，使其受到擠壓、并從模具的擠出模頭中牽引出形成基料層；再將從擠出模頭中牽引出的基料層輸送至玻纖網(wǎng)格布的嵌入裝置中，然后再將從玻纖網(wǎng)格布的嵌入裝置輸出的基料層依次通過壓光機、冷卻機構(gòu)、定型機構(gòu)、牽引機構(gòu)、切割機構(gòu)，最后得到成品模板。本發(fā)明適用于制作建筑模板。
文檔編號E04G9/05GK103243902SQ201310151998
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者何德方, 方海峰, 施衛(wèi)俊, 蔡李花, 孫來, 王利 申請人:張家港市貝爾機械有限公司