專利名稱：保溫芯塊及制作自保溫陶粒混凝土復合砌塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自保溫復合砌塊，是一種保溫芯塊及制作自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K的方法。
背景技術(shù)：
保溫芯塊是指用于制作自保溫復合砌塊中的保溫層，即用于制作自保溫復合砌塊的模具模芯，制作過程中保溫芯塊直接放置于制作砌塊的模具型腔內(nèi)，混凝土材料澆注至模具型腔形成帶保溫芯塊的自保溫復合砌塊。我國自改革開放30多年，在建筑領(lǐng)域，建筑墻體材料的新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品品種很多，隨著建筑節(jié)能的嚴格要求，自保溫墻體材料各項技術(shù)指標都能達到國家標準的不多，尤其是抗壓強度、干密度、導熱系數(shù)，這三項技術(shù)指標都滿足建筑設(shè)計要求，必須從材料、工藝、制作設(shè)備上進行技術(shù)改造?，F(xiàn)有的自保溫復合砌塊的制作，如中國專利文獻刊載的授權(quán)公告號CN201972300U，授權(quán)公告日2011年9月14日，實用新型名稱為“一種自保溫復合砌塊”，其主要在于自保溫復合砌塊包括左砌塊、右砌塊和若干個連接塊，連接塊均勻分布在左砌塊與右砌塊之前，連接塊的左、右兩個端面分別于左砌塊、右砌塊的內(nèi)側(cè)面固定連接；左砌塊和右砌塊的中間均設(shè)有通孔，在左砌塊和右砌塊的通孔內(nèi)，以及左砌塊與右砌塊的間隙內(nèi)分別填充有保溫材料。該文獻所公開的自保溫復合砌塊的制作是通過在砌塊中設(shè)置通孔，并向通孔內(nèi)填充保溫材料，雖然達到了砌塊保溫的效果，但由于保溫材料與砌塊之間并非整體澆注成型，導致保溫材料與砌塊之間易松動，穩(wěn)定性欠佳，且保溫材料填充的方式較為復雜，費時費力，故有待改進。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種保溫芯塊及制作自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K的方法，使其解決現(xiàn)有砌塊的保溫層易發(fā)生移位、穩(wěn)定性欠佳，且保溫層的安裝操作較為不便的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種保溫芯塊，該保溫芯塊直接放`置于制作砌塊的模具型腔內(nèi)使用，其結(jié)構(gòu)要點在于所述保溫芯塊包括至少兩層相互平行且錯位分開的保溫塊、以及連接各保溫塊且作為所述保溫芯塊在所述模具型腔內(nèi)定位支撐的定位支架。通過定位支架將各保溫塊連為一整體，且依靠定位支架的支撐，將保溫芯塊穩(wěn)定地放置在制作砌塊的模具型腔內(nèi)，當混凝土澆注至模具型腔時，保溫芯塊直接嵌于砌塊中，不僅制作工序簡單、效率高，且制成的自保溫復合砌塊保溫效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。所述定位支架與所述模具型腔內(nèi)的底面、以及至少一個側(cè)面直接相抵形成定位支撐。該方案結(jié)構(gòu)，是將定位支架直接設(shè)計成與所要制作的砌塊相匹配的尺寸，即定位支架放置于模具型腔內(nèi)時，不再需要調(diào)整，直接可進行混凝土澆注，對于同一尺寸大規(guī)模制作生產(chǎn)時，較為方便。所述定位支架與所述模具型腔內(nèi)的底面直接相抵、以及與模具型腔內(nèi)的至少一個側(cè)面間接相抵形成定位支撐。所述定位支架與所述模具型腔內(nèi)側(cè)面間接相抵的端部設(shè)有插入定位條的插孔。該方案與上述方案的不同，在于沒有將定位支架直接設(shè)計成與所要制作的切塊相匹配的尺寸，而是通過在定位支架的定位端設(shè)置連接定位條的插孔，通過定位支架連接定位條后達到所需的定位尺寸，這樣設(shè)計的優(yōu)點在于保溫芯塊在模具型腔內(nèi)的定位調(diào)節(jié)較為方便，滿足不同尺寸砌塊對于保溫芯塊嵌入位置的要求，且能夠節(jié)省定位支架的材料，降低制作成本。所述定位支架與所述模具型腔內(nèi)至少一個側(cè)面間接相抵形成定位支撐。所述定位支架與所述模具型腔內(nèi)側(cè)面間接相抵的一端設(shè)有插入定位條的插孔。該方案結(jié)構(gòu)實質(zhì)上是將保溫芯塊的各保溫塊直接設(shè)計為支撐于模具型腔內(nèi)的底面，再通過定位支架連接定位條后與模具型腔內(nèi)的側(cè)面相抵定位，從而實現(xiàn)保溫芯塊在模具型腔內(nèi)的定位，同樣滿足制作自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K的要求。當采用定位支架與模具型腔的底面、側(cè)面直接相抵形成定位支撐時，該保溫芯塊制作自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K的方法為:將所述保溫芯塊放置于制作砌塊的模具型腔內(nèi)，依靠所述定位支架與模具型腔內(nèi)的底面和一個側(cè)面直接相抵，使得所述保溫芯塊定位支撐于所述模具型腔內(nèi)，再將制作砌塊的陶?；炷翝沧⒅了瞿＞咝颓唬毯竺撃?，即制備形成自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K。該方法適合大批量制作同一尺寸的復合砌塊。當采用定位支架連接定位條的結(jié)構(gòu)時，該保溫芯塊制作自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K的方法一為:將所述保溫芯塊放置于制作砌塊的模具型腔內(nèi)，通過在所述定位支架的插孔內(nèi)插入定位條，依靠所述定位支架與所述模具型腔底面直接相抵、以及定位支架連接定位條后與模具型腔一個側(cè)面相抵，使得所述保溫芯塊定位支撐于所述模具型腔內(nèi)，再將制作砌塊的陶?；炷翝沧⒅了瞿＞咝颓?，待凝固后脫模，即制備形成自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K。方法二為:將所述保溫芯塊中的各保溫塊設(shè)計為直接支撐于所述模具型腔內(nèi)的底面，通過在所述定位支架的插孔內(nèi)插入定位條，依靠各所述保溫塊與所述模具型腔底面直接相抵、以及定位支架連接定位條后與模具型腔一個側(cè)面相抵，使得所述保溫芯塊定位支撐于所述模具型腔內(nèi)，再將制作砌塊的陶粒混凝土澆注至所述模具型腔，待凝固后脫模，即制備形成自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K。在上述方案二中，所述定位支架呈圓柱形，并垂直固定連接各所述保溫塊的中部，所述定位支架兩端及連接定位支架兩端的保溫塊中部均設(shè)有所述插孔。本發(fā)明制造工藝較為簡單、操作使用較為方便，通過將保溫芯塊直接放置在制作砌塊的模具型腔內(nèi)，隨混凝土澆注形成自保溫混凝土復合砌塊，過程簡單，省時省力，且制得的復合砌塊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、保溫效果好，適合應(yīng)用于自保溫混凝土砌塊制作加工，及同類產(chǎn)品或制作方法的改進。


圖1是本發(fā)明方案一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明方案一結(jié)構(gòu)的保溫芯塊放置在模具型腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明方案二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明方案二結(jié)構(gòu)的保溫芯塊放置在模具型腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明方案三的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明方案三結(jié)構(gòu)的保溫芯塊放置在模具型腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號名稱為:1、保溫塊A，2、定位支架，201、插孔，3、保溫塊B，4、模具型腔，5、定位條。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖，以本發(fā)明采用兩層保溫塊連接定位支架為例，對本發(fā)明作進一步描述。實施例一:如圖1所示，該保溫芯塊由保溫塊Al、保溫塊B3連接定位支架2構(gòu)成，定位支架呈“L”字形，保溫塊A底部連接定位支架的直角處，保溫塊B頂部連接定位支架的一直角邊段，保溫塊A與保溫塊B呈相互平行且錯位分開。上述定位支架的設(shè)計主要有三種方案，第一種方案為:如圖2所示，當保溫芯塊放置在制作砌塊的模具型腔4內(nèi)時，定位支架的一端與保溫塊B底面齊平，即定位支架該端、保溫塊B底面與模具型腔內(nèi)的底面直接相抵支撐，定位支架的另一端與模具型腔內(nèi)的側(cè)面相抵支撐，此時保溫芯塊在模具型腔內(nèi)的位置即為嵌入砌塊所需的位置。在制作自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K時，只需將陶?；炷林苯訚沧⒅练庞斜匦緣K的模具型腔內(nèi)，待凝固后脫模，即可形成自保溫陶粒混凝土復合砌塊。該方案設(shè)計適合大批量制作同一尺寸規(guī)格的砌塊。定位支架的設(shè)計方案二為:如圖3、圖4所示，在定位支架連接保溫塊B的一端設(shè)有連接定位條5的插孔201，其相比方案一的區(qū)別在于:當保溫芯塊放置于模具型腔內(nèi)時，定位支架與模具型腔側(cè)面之間的定位是通過插孔連接定位條實現(xiàn)，即根據(jù)不同砌塊的模具型腔尺寸不同，選擇相應(yīng)尺寸的定位條，使保溫芯塊定位于模具型腔合適的位置，再將陶?；炷翝沧⒅聊＞咝颓粌?nèi)，即形成自保溫陶粒混凝土復合砌塊。該方案設(shè)計適合大批量制作不同尺寸規(guī)格的砌塊。實施例二:該實施例中包含了定位支架的第三種設(shè)計方案，如圖5所示，該保溫芯塊由保溫塊A、保溫塊B連接圓柱形定位支架構(gòu)成，保溫塊A、保溫塊B的形狀如圖所示，且兩者平行錯位分開，定位支架連接各保溫塊的中部，且定位支架兩端及保溫塊A、保溫塊B中部均設(shè)有連接定位條的插孔。通過該方案制作自保溫陶粒混凝土復合砌塊的方法為:如圖6所示，將保溫芯塊放置于模具型腔內(nèi)，定位支架一端及保溫塊B的插孔連接定位條，并通過定位條定位支撐于模具型腔內(nèi)一側(cè)，保溫芯塊的保溫塊A、保溫塊B直接支撐于模具型腔內(nèi)的底面，保溫芯塊放置好后，直接向模具型腔內(nèi)注入陶粒混凝土，待凝固后脫模，即制備形成自保溫陶粒混凝土復合砌塊。以上結(jié)構(gòu)方案旨在說明本 發(fā)明的技術(shù)手段，并非限制本發(fā)明的技術(shù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識對本發(fā)明作顯而易見的改進，皆落入本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種保溫芯塊，該保溫芯塊直接放置于制作砌塊的模具型腔(4)內(nèi)使用，其特征在于所述保溫芯塊包括至少兩層相互平行且錯位分開的保溫塊、以及連接各保溫塊且作為所述保溫芯塊在所述模具型腔(4 )內(nèi)定位支撐的定位支架(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯塊，其特征在于所述定位支架(2)與所述模具型腔(4)內(nèi)的底面、以及至少一個側(cè)面直接相抵形成定位支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯塊，其特征在于所述定位支架(2)與所述模具型腔(4)內(nèi)的底面直接相抵、以及與模具型腔內(nèi)的至少一個側(cè)面間接相抵形成定位支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述保溫芯塊，其特征在于所述定位支架(2)與所述模具型腔(4)內(nèi)側(cè)面間接相抵的端部設(shè)有插入定位條(5)的插孔(201)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯塊，其特征在于所述定位支架(2)與所述模具型腔(4)內(nèi)至少一個側(cè)面間接相抵形成定位支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述保溫芯塊，其特征在于所述定位支架(2)與所述模具型腔(4)內(nèi)側(cè)面間接相抵的一端設(shè)有插入定位條(5)的插孔(201)。
7.一種用權(quán)利要求2所述保溫芯塊制作自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K的方法，其特征 在于將所述保溫芯塊放置于制作砌塊的模具型腔(4)內(nèi)，依靠所述定位支架(2)與模具型腔內(nèi)的底面和一個側(cè)面直接相抵，使得所述保溫芯塊定位支撐于所述模具型腔內(nèi)，再將制作砌塊的陶?；炷翝沧⒅了瞿＞咝颓?，待凝固后脫模，即制備形成自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K。
8.一種用權(quán)利要求4所述保溫芯塊制作自保溫陶粒混凝土復合砌塊的方法，其特征在于將所述保溫芯塊放置于制作砌塊的模具型腔(4)內(nèi)，通過在所述定位支架(2)的插孔(201)內(nèi)插入定位條(5)，依靠所述定位支架與所述模具型腔底面直接相抵、以及定位支架連接定位條后與模具型腔一個側(cè)面相抵，使得所述保溫芯塊定位支撐于所述模具型腔內(nèi)，再將制作砌塊的陶?；炷翝沧⒅了瞿＞咝颓?，待凝固后脫模，即制備形成自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K。
9.一種用權(quán)利要求6所述保溫芯塊制作自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K的方法，其特征在于將所述保溫芯塊中的各保溫塊設(shè)計為直接支撐于所述模具型腔(4)內(nèi)的底面，通過在所述定位支架(2)的插孔(201)內(nèi)插入定位條(5)，依靠各所述保溫塊與所述模具型腔底面直接相抵、以及定位支架連接定位條后與模具型腔一個側(cè)面相抵，使得所述保溫芯塊定位支撐于所述模具型腔內(nèi)，再將制作砌塊的陶?；炷翝沧⒅了瞿＞咝颓?，待凝固后脫模，即制備形成自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述保溫芯塊制作自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K的方法，其特征在于所述定位支架(2)呈圓柱形，并垂直固定連接各所述保溫塊的中部，所述定位支架兩端及連接定位支架兩端的保溫塊中部均設(shè)有所述插孔(201)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保溫芯塊及制作自保溫陶粒混凝土復合砌塊的方法，是針對解決現(xiàn)有砌塊的保溫層易發(fā)生移位、穩(wěn)定性欠佳，且保溫層的安裝操作較為不便的技術(shù)問題而設(shè)計。該保溫芯塊是直接放置于制作砌塊的模具型腔內(nèi)使用，其設(shè)計要點在于保溫芯塊包括至少兩層相互平行且錯位分開的保溫塊、以及連接各保溫塊且作為保溫芯塊在模具型腔內(nèi)定位支撐的定位支架。使用時，將保溫芯塊直接放置于制作砌塊的模具型腔內(nèi)，然后將陶?；炷翝沧⒅聊＞咝颓粌?nèi)，待凝固后脫模，即制備形成自保溫陶?；炷翉秃掀鰤K。本發(fā)明制造工藝簡單、操作使用方便，制得的復合砌塊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、保溫效果好，適合應(yīng)用于自保溫混凝土砌塊制作加工，及同類產(chǎn)品或制作方法的改進。
文檔編號E04C1/41GK103255847SQ20131015547
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者仇心金 申請人:仇心金