一種梯級(jí)利用熱能冷凝除塵的建筑石膏生產(chǎn)工藝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種梯級(jí)利用熱能冷凝除塵的建筑石膏生產(chǎn)工藝方法。所述的生產(chǎn)工藝方法，包括原料輸送器、機(jī)械流化烘干煅燒器、導(dǎo)熱油換熱器、導(dǎo)熱油泵及管路、排氣管道、除塵器，工業(yè)余熱通過(guò)導(dǎo)熱油換熱器加熱導(dǎo)熱油，高溫導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入機(jī)械流化烘干煅燒器，為建筑石膏生產(chǎn)提供熱能，石膏粉原料從原料輸送器進(jìn)入機(jī)械流化烘干煅燒器，在機(jī)械流化烘干煅燒器中采用機(jī)械攪動(dòng)方式促使石膏流動(dòng)，完成烘干煅燒生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的水汽夾雜大量粉塵，通過(guò)排氣管道進(jìn)入除塵器，在除塵器中采用冷凝水汽方式除塵。采用上述技術(shù)方案，能實(shí)現(xiàn)零排放、熱能梯級(jí)利用的清潔節(jié)能生產(chǎn)，便于工業(yè)石膏副產(chǎn)品產(chǎn)地加工。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種梯級(jí)利用熱能冷凝除塵的建筑石膏生產(chǎn)工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑石膏生產(chǎn)工藝方法，特別是涉及一種梯級(jí)利用熱能冷凝除塵的建筑石膏生產(chǎn)工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]石膏用途很廣，而石膏建材是石膏最大的使用領(lǐng)域。生產(chǎn)石膏建材的原材料就是建筑石膏粉，是通過(guò)對(duì)天然石膏，或者硫石膏、磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)品加熱脫水生產(chǎn)。
[0003]但困擾人們的問(wèn)題是，為了生產(chǎn)建筑石膏，一方面天然石膏大量開(kāi)采，另一方面很多工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生了大量的工業(yè)石膏副產(chǎn)品，雖然這些工業(yè)石膏副產(chǎn)品在品質(zhì)上要優(yōu)于大多數(shù)天然石膏，但還是大量廢棄。也有將工業(yè)石膏副產(chǎn)品作為生產(chǎn)建筑石膏原料拉走的，但多沒(méi)有利用產(chǎn)生工業(yè)石膏副產(chǎn)品的企業(yè)所擁有更為經(jīng)濟(jì)的熱源，就地加工能實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，降低能源、物流、原料倉(cāng)儲(chǔ)等成本的生產(chǎn)模式。
[0004]造成這種現(xiàn)狀的原因，更多是沒(méi)有適合安置在這些企業(yè)內(nèi)的建筑石膏生產(chǎn)設(shè)備:一個(gè)原因是因?yàn)楝F(xiàn)有的設(shè)備生產(chǎn)用熱多采用燃料提供，無(wú)法利用這些企業(yè)低成本工業(yè)余熱；另一個(gè)原因是含有游離水的工業(yè)石膏副產(chǎn)品生產(chǎn)建筑石膏，多采取先預(yù)烘干、再去結(jié)晶水的兩步法生產(chǎn)工藝，設(shè)備占地較大，再加上布袋除塵等裝置，使得在這些企業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)建筑石膏產(chǎn)地加工較為困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目地是提供一個(gè)能在產(chǎn)生工業(yè)石膏副產(chǎn)品的企業(yè)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)利用低溫?zé)崮芮鍧嵣a(chǎn)的建筑石膏工藝方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)生工業(yè)石膏副產(chǎn)品的企業(yè)內(nèi)產(chǎn)地加工，充分利用企業(yè)的余熱清潔生產(chǎn)，本發(fā)明提供的一種梯級(jí)利用熱能冷凝除塵的建筑石膏生產(chǎn)工藝方法，生產(chǎn)工藝包括原料輸送器、機(jī)械流化烘干煅燒器、導(dǎo)熱油換熱器、導(dǎo)熱油泵及管路、排氣管道、除塵器，工業(yè)余熱通過(guò)導(dǎo)熱油換熱器加熱導(dǎo)熱油，高溫導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入機(jī)械流化烘干煅燒器，為建筑石膏生產(chǎn)提供熱能，石膏粉原料從原料輸送器進(jìn)入機(jī)械流化烘干煅燒器，在機(jī)械流化烘干煅燒器中采用機(jī)械方式促使石膏流動(dòng)，一步完成烘干煅燒石膏過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的水汽夾雜大量粉塵，通過(guò)排氣管道進(jìn)入除塵器，在除塵器中采用冷凝水汽方式除塵。
[0007]通過(guò)導(dǎo)熱油換熱器加熱的高溫導(dǎo)熱油，溫度控制在160_250°C之間。
[0008]機(jī)械流化烘干煅燒器內(nèi)，間隔布置得有傳熱器和機(jī)械流化裝置。石膏從機(jī)械流化烘干煅燒器一端進(jìn)入，在機(jī)械流化烘干煅燒器內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械流化裝置攪拌，加強(qiáng)流動(dòng)性，通過(guò)傳熱器將導(dǎo)熱油的熱能傳遞給石膏，完成烘干煅燒過(guò)程后從另一端排出去，排出去的石膏溫度控制在150-200°C之間。石膏烘干煅燒的生產(chǎn)過(guò)程要避免空氣進(jìn)入機(jī)械流化烘干煅燒器，不能使用熱風(fēng)、空氣對(duì)石膏進(jìn)行流化。
[0009]對(duì)生產(chǎn)石膏所排除的夾雜得有粉塵的水汽，通過(guò)冷卻方式讓水汽冷凝在除塵器表面，水汽中的粉塵同時(shí)混入冷凝水中，起到除塵效果。
[0010]采用上述技術(shù)方案的建筑石膏生產(chǎn)工藝，在節(jié)能、降低成本、環(huán)境保護(hù)方面都有很好的效益。在節(jié)能方面:利用工業(yè)企業(yè)的低成本低溫?zé)嵩?，?shí)現(xiàn)熱能梯級(jí)利用；利用熱效率遠(yuǎn)高于小型工業(yè)鍋爐的工業(yè)企業(yè)大型鍋爐的供熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)約熱能。在降低成本方面:利用大型鍋爐燃料成本優(yōu)勢(shì)，以及節(jié)能效果，獲得更經(jīng)濟(jì)的熱能成本；在產(chǎn)地加工，減少原料的物流、倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)以及管理成本。在環(huán)境保護(hù)方面，實(shí)現(xiàn)了粉塵的零排放。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖為本發(fā)明建筑石膏生產(chǎn)工藝方法的系統(tǒng)圖。
[0012]其中，1.原料輸送器，2.機(jī)械流化烘干煅燒器，3.出料口，4.導(dǎo)熱油換熱器，5.工業(yè)余熱 6.導(dǎo)熱油管路，7.導(dǎo)熱油泵，8.排氣管道，9.排汽冷凝水，10.除塵器。

【具體實(shí)施方式】
[0013]在20萬(wàn)機(jī)組的燃煤發(fā)電廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)工業(yè)石膏副產(chǎn)品產(chǎn)地加工，直接利用電廠的脫硫石膏和熱源生產(chǎn)建筑石膏。
[0014]石膏原料直接用電廠脫硫石膏。熱源選用機(jī)組2段抽氣做熱源:從高排逆止門(mén)后疏水一次門(mén)前DN50管段上取蒸汽，蒸汽參數(shù)約為2.0Mpa,3100C，蒸汽凝結(jié)溫度約為210°C。
[0015]電廠脫硫石膏是粉裝，可以不經(jīng)粉碎，進(jìn)入烘干煅燒工藝過(guò)程。
[0016]如圖所示，電廠脫硫石膏含游離水約10%的石膏粉不經(jīng)粉碎烘干，直接通過(guò)原料輸送器I輸送到機(jī)械流化烘干煅燒器2內(nèi)。
[0017]機(jī)組2段的參數(shù)為2.0Mpa、310°C的蒸汽，通過(guò)導(dǎo)熱油換熱器4，將熱能傳給導(dǎo)熱油，冷卻為凝結(jié)水后返回電廠機(jī)組，導(dǎo)熱油換熱器4的凝結(jié)水出口可加調(diào)節(jié)閥和疏水閥，防止蒸汽進(jìn)入回水管路浪費(fèi)熱能。導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油泵7的作用下，循環(huán)泵入機(jī)械流化烘干煅燒器2內(nèi)的傳熱器，為烘干煅燒石膏生產(chǎn)提供熱能。
[0018]通過(guò)導(dǎo)熱油換熱器7加熱的高溫導(dǎo)熱油，溫度要高于160°C才能開(kāi)始生產(chǎn)。石膏在機(jī)械流化烘干煅燒器2內(nèi)，完成烘干煅燒過(guò)程后從出料口 3排除，排出去的石膏溫度通過(guò)原料輸送器I進(jìn)料速度調(diào)節(jié)，控制溫度低于150°C停止進(jìn)料。
[0019]本實(shí)現(xiàn)方式節(jié)能效果明顯，燃煤電廠鍋爐效率大約在90%左右，遠(yuǎn)高于工業(yè)鍋爐燃燒效率。熱源用的是做了約三分之一的功的二段抽氣，實(shí)現(xiàn)了熱能梯級(jí)利用，節(jié)能效果更明顯。
[0020]由于采用蒸汽作為熱源，控制更加簡(jiǎn)化可靠:采用疏水閥作為主要的蒸汽控制手段，調(diào)節(jié)閥微調(diào)蒸汽使用，進(jìn)料速度調(diào)節(jié)出料溫度，實(shí)現(xiàn)石膏生產(chǎn)工藝的全部過(guò)程控制。優(yōu)良操作控制性能，不僅僅簡(jiǎn)少了操作工人的工作強(qiáng)度，更能確保石膏的品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種梯級(jí)利用熱能冷凝除塵的建筑石膏生產(chǎn)工藝方法，包括括原料輸送器、機(jī)械流化烘干煅燒器、導(dǎo)熱油換熱器、導(dǎo)熱油泵及管路、排氣管道、除塵器，其特征在于:工業(yè)余熱通過(guò)導(dǎo)熱油換熱器加熱導(dǎo)熱油，高溫導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入機(jī)械流化烘干煅燒器，為建筑石膏生產(chǎn)提供熱能，石膏粉原料從原料輸送器進(jìn)入機(jī)械流化烘干煅燒器，在機(jī)械流化烘干煅燒器中采用機(jī)械攪動(dòng)方式促使石膏流動(dòng)，完成烘干煅燒生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的水汽夾雜大量粉塵，通過(guò)排氣管道進(jìn)入除塵器，在除塵器中采用冷凝水汽方式除塵。
2.如權(quán)利要求1所描述的方法，其特征在于:經(jīng)導(dǎo)熱油換熱器加熱的高溫導(dǎo)熱油，溫度控制在160-250°C之間。
3.如權(quán)利要求1所描述的方法，其特征在于:機(jī)械流化烘干煅燒器內(nèi)有由多組傳熱面組成的傳熱器，各傳熱面豎直平行排列，傳熱面之間間歇處布置機(jī)械流化裝置。
4.如權(quán)利要求1和權(quán)利要求3所描述的方法，其特征在于:石膏原料經(jīng)原料輸送器從機(jī)械流化烘干煅燒器一端進(jìn)入，生產(chǎn)好的建筑石膏粉后從機(jī)械流化烘干煅燒器另一端的出料口排出。
5.如權(quán)利要求1和權(quán)利要求3所描述的方法,其特征在于:出料口的建筑石膏溫度控制在150-200°C之間。
6.如權(quán)利要求1和權(quán)利要求3所描述的方法，其特征在于:石膏烘干煅燒的生產(chǎn)過(guò)程要避免空氣進(jìn)入機(jī)械流化 烘干煅燒器，不能使用熱風(fēng)、空氣對(duì)石膏進(jìn)行流化。
【文檔編號(hào)】C04B11/02GK104129936SQ201310159318
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月3日
【發(fā)明者】孫嚴(yán) 申請(qǐng)人:孫嚴(yán), 貴州眾邦科技有限公司, 杜維