專利名稱：一種易剝離光纖帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于通信光纖光纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種易剝離光纖帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著互聯(lián)網(wǎng)的持續(xù)快速發(fā)展，網(wǎng)上新業(yè)務(wù)層出不窮，特別是近年來開始風(fēng)靡的網(wǎng)絡(luò)游戲、電視會(huì)議、視頻點(diǎn)播等業(yè)務(wù)，使得人們對(duì)網(wǎng)絡(luò)接入帶寬的需求持續(xù)增加；據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，未來3年用戶平均帶寬需求將超過12M，傳統(tǒng)的接入方式將不能滿足帶寬的需求。與其他有線、無線接入技術(shù)相比，光纖接入在帶寬容量和覆蓋距離方面具有無與倫比的優(yōu)勢；隨著低成本GPON、EPON技術(shù)的出現(xiàn)和迅速成熟，加之光纖光纜成本的快速下降，使得眾多運(yùn)營商接入網(wǎng)絡(luò)光纖化的理想能夠得以實(shí)現(xiàn)。在市場和技術(shù)的合力作用下，可以預(yù)測FTTH即將進(jìn)入一個(gè)大規(guī)模商用的嶄新時(shí)代。FTTH的不斷發(fā)展,城市光纖到戶數(shù)量激增,ODN ( Optical Distribution Network光配線網(wǎng)絡(luò))發(fā)展迅猛，而FTTH網(wǎng)絡(luò)中的核心光器件是PLC分路器，其發(fā)展將成為FTTH市場增長的主要驅(qū)動(dòng)，亦將成為P0N(Passive Optical Network無源光纖網(wǎng)絡(luò))市場的主力。PLC分路器的作用為實(shí)現(xiàn)從局端到用戶的IXN連接。在早期的FTTH建設(shè)中，以IX 16分路器為主^EPON的端口數(shù)為1X32，即以1X32端口為主；隨著PLC用光纖帶的研發(fā)成功，應(yīng)用于具有更高傳輸效率的GP0N，其端口數(shù)為I X 32和I X 64，甚至達(dá)到I X 128端口數(shù)。本發(fā)明具有易剝離特性，以便于光纖帶上各光纖的分離應(yīng)用，其易剝離性不僅具有良好的手動(dòng)易剝離的特點(diǎn)，同時(shí)可方便的利用機(jī)械進(jìn)行熱剝離效果，其性能如下:
1、手動(dòng)剝尚特點(diǎn): a.不使用任何工具，光纖帶中所有光纖可手工同時(shí)一次性剝離I米以上，表面不粘附涂覆樹脂；
b.光纖帶有類鋸齒形開剝槽(參見圖1)，可單芯分離，也可光纖成組分離；
c.涂覆層與光纖剝離時(shí)無斷纖。2、熱剝離特點(diǎn):
a.整體剝離:使用韓國ILSINTECH公司的Autostripper開剝器將光纖帶加熱至100°C 120°C之間，加熱時(shí)間為2飛秒，即可將一段長度大于35mm的光纖帶的粘結(jié)材料、光纖著色層、涂覆層一次性剝離，剝離后光纖表面無涂覆材料殘留；
b.開天窗剝離(參見圖2):使用韓國ILSINTECH公司的Autostripper開剝器將光纖帶加熱至100°C 120°C之間，加熱時(shí)間為2飛秒，即可將一段長度大于30mm的光纖帶的粘結(jié)材料、光纖著色層、光纖涂覆層相對(duì)于光纖包層整體位移20_而光纖表面無殘余涂層，光纖與光纖之間等間距，無斷纖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種易剝離光纖帶及其制造方法。
本發(fā)明所述的一種易剝離光纖帶，包括光纖芯、光纖帶、光纖帶包層、光纖帶的粘結(jié)材料、光纖著色層、光纖涂覆層；其中光纖帶以4芯或8芯、最大到12芯為一個(gè)子單元；其中，光纖帶自內(nèi)而外包括粘結(jié)材料、光纖著色層、光纖涂覆層和整體包層；其中光纖帶的外表面呈鋸齒形，具有類鋸齒形開剝槽；其中，光纖著色材料油墨或油墨樹脂材料，光纖涂覆材料是液態(tài)樹脂。為實(shí)現(xiàn)上述易剝離特性，本發(fā)明提供了一種易剝離光纖帶制造方法，其包括以下步驟:
步驟( I)對(duì)光纖進(jìn)行著色，所述光纖涂覆層剝離力的平均值滿足Γ3Ν，涂覆層剝離力 的峰值滿足廣5N ；
步驟(2)對(duì)光纖進(jìn)行并帶，將光纖帶以4芯或8芯、最大到12芯為一個(gè)子單元，若光 纖芯數(shù)超過12芯，則按上述光纖帶子單元進(jìn)行合并；
步驟(3)使用鋸齒形定型模對(duì)生產(chǎn)后的光纖帶進(jìn)行定型，以使光纖帶外表形成鋸齒形外表。進(jìn)一步地，對(duì)著色光纖外涂覆油墨，所述油墨的固化度在85% 95%，光纖并帶時(shí)，光纖帶內(nèi)層UV樹脂固化度控制在85% 95%，光纖帶外層UV樹脂固化度控制在80% 90%。進(jìn)一步地，對(duì)光纖進(jìn)彳丁著色的油墨樹脂材料的粘度范圍為2000 3000 cps ;顆粒物直徑范圍為O— 2 μ m ;抗張強(qiáng)度范圍為25 35MPa ;斷裂延伸率范圍為2°/Γ5% ;特定模量范圍為60(Tl000MPa ；固化收縮率范圍為2% 7%。進(jìn)一步地，光纖帶外層樹脂材料的液態(tài)粘度范圍為490(T5100Cps ;固化后動(dòng)態(tài)機(jī)械分析為IOOOMPa時(shí)的溫度范圍為O 10°C ;固化后動(dòng)態(tài)機(jī)械分析為IOOMPa時(shí)的溫度范圍為60 70°C ；2.5%彈變時(shí)的割線模量范圍為260 300MPa ;伸長率范圍為10% 20% ；抗張強(qiáng)度范圍為15 25MPa ;固化程度為0.6^0.8J/ cm2。進(jìn)一步地，光纖帶的內(nèi)層涂覆樹脂材料的液態(tài)粘度范圍為480(T4900Cps ;固化后動(dòng)態(tài)機(jī)械分析為IOOOMPa時(shí)的溫度范圍為30 40°C ;固化后動(dòng)態(tài)機(jī)械分析為IOOMPa時(shí)的溫度范圍為55 65°C;2.5%彈變時(shí)的割線模量為850 950MPa ;伸長率范圍為20% 30% ；抗張強(qiáng)度范圍為30 40MPa ;固化程度為0.25 0.35J/cm2。進(jìn)一步地，著色光纖時(shí)UV燈光譜范圍控制在200 300nm之間，生產(chǎn)速度與UV燈功率的比在0.15 m/ (min.w) 0.42m/ (min.w)之間，易剝離光纖帶UV燈光譜范圍控制在35(T400nm之間，內(nèi)層并帶生產(chǎn)速度與UV燈功率的比在0.45 0.75 m/ (min *w)之間，外層并帶生產(chǎn)速度與UV燈功率的比在0.15 0.55 m/ (min.w)之間。


圖1是易剝離光纖帶示意圖。圖2是易剝離光纖帶的開天窗示意圖。圖3是易剝離光纖帶應(yīng)用于PLC器件中的效果圖。圖4A是易剝離光纖帶生產(chǎn)用模具圖。圖4B是易剝離光纖帶生產(chǎn)用模具中的入口模的圖。圖4C是易剝離光纖帶生產(chǎn)用模具中的填充模的圖。
圖4D是易剝離光纖帶生產(chǎn)用模具中的定型模的圖。圖4E是易剝離光纖帶生產(chǎn)用模具中，經(jīng)過入口模和填充模的光纖橫斷面的外形圖。圖4F是易剝離光纖帶生產(chǎn)用模具中，經(jīng)過定型模的光纖橫斷面的外形圖；定型模采用鋸齒形設(shè)計(jì)，以使光纖帶外表形成鋸齒形外表。圖5是光纖著色設(shè)備的工作原理圖。圖6是光纖帶生產(chǎn)設(shè)備的工作原理圖。其中，附圖標(biāo)記含義為:
I——鋸齒形的12芯光纖帶；2——易剝離光纖帶上的類鋸齒形開剝槽；3—一易剝離光纖帶中的光纖；4——易剝離光纖帶；5——光纖帶的粘結(jié)材料、光纖著色層、光纖涂覆層；6——光纖包層；7——第一條易剝離光纖帶；8——第二條易剝離光纖帶；9——PLC器件；10——入口模；11——填充模；12——定型模。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明所述的易剝離光纖帶包括光纖芯、光纖帶、光纖帶包層、光纖帶的粘結(jié)材料、光纖著色層、光纖涂覆層；其中光纖帶以4芯或8芯、最大到12芯為一個(gè)子單元；其中，光纖帶自內(nèi)而外包括粘結(jié)材料、光纖著色層、光纖涂覆層和整體包層；其中光纖帶的外表面呈鋸齒形，具有類鋸齒形開剝槽；其中，光纖著色材料油墨或油墨樹脂材料，光纖涂覆材料是液態(tài)樹脂。本發(fā)明所述的易剝離光纖帶的制造方法如下:
1、為實(shí)現(xiàn)光纖帶易剝離性要求，生產(chǎn)光纖帶的模具定型模采用鋸齒形外表，使生產(chǎn)的光纖帶具有類鋸齒形開剝槽，從而形成手動(dòng)剝離和機(jī)械剝離的要求，光纖帶幾何尺寸要求滿足如下:
權(quán)利要求
1.一種易剝離光纖帶，其特征在于:包括光纖芯、光纖帶、光纖帶包層、光纖帶的粘結(jié)材料、光纖著色層、光纖涂覆層； 其中，光纖帶以4芯或8芯、最大到12芯為一個(gè)子單元； 其中，光纖帶自內(nèi)而外包括粘結(jié)材料、光纖著色層、光纖涂覆層和整體包層； 其中，光纖帶的外表面呈鋸齒形，具有類鋸齒形開剝槽； 其中，光纖著色材料油墨或油墨樹脂材料，光纖涂覆材料是液態(tài)樹脂。
2.一種易剝離光纖帶制造方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟(1)對(duì)光纖進(jìn)行著色，所述光纖涂覆層剝離力的平均值滿足Γ3Ν，涂覆層剝離力的峰值滿足廣5N ； 步驟(2)對(duì)光纖進(jìn)行并帶，將光纖帶以4芯或8芯、最大到12芯為一個(gè)子單元，若光纖芯數(shù)超過12芯，則按上述光纖帶子單元進(jìn)行合并； 步驟(3)使用鋸齒形定型模對(duì)光纖帶進(jìn)行定型，以使光纖帶外表形成鋸齒形外表。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于進(jìn)一步包括步驟: 對(duì)著色光 纖外涂覆油墨，所述油墨的固化度在85% 95%，光纖并帶時(shí)，光纖帶內(nèi)層UV樹脂固化度控制在85% 95%，光纖帶外層UV樹脂固化度控制在80% 90%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 對(duì)光纖進(jìn)行著色的油墨樹脂材料的粘度范圍為200(T3000 cps ;顆粒物直徑范圍為O— 2 μ m ;抗張強(qiáng)度范圍為25 35MPa ;斷裂延伸率范圍為2°/Γ5% ;特定模量范圍為60(Tl000MPa ；固化收縮率范圍為2% 7%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 光纖帶外層樹脂材料的液態(tài)粘度范圍為490(T5100Cps ;固化后動(dòng)態(tài)機(jī)械分析為IOOOMPa時(shí)的溫度范圍為O 10°C ;固化后動(dòng)態(tài)機(jī)械分析為IOOMPa時(shí)的溫度范圍為60 70°C；2.5%彈變時(shí)的割線模量范圍為260 300MPa ;伸長率范圍為10% 20% ;抗張強(qiáng)度范圍為15 25MPa ;固化程度為0.6 0.8J/ cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 光纖帶的內(nèi)層涂覆樹脂材料的液態(tài)粘度范圍為480(T4900Cps ;固化后動(dòng)態(tài)機(jī)械分析為IOOOMPa時(shí)的溫度范圍為30 40°C ;固化后動(dòng)態(tài)機(jī)械分析為IOOMPa時(shí)的溫度范圍為55 65°C ；2.5%彈變時(shí)的割線模量為850 950MPa ;伸長率范圍為20% 30% ;抗張強(qiáng)度范圍為30 40MPa ;固化程度為0.25 0.35J/cm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 著色光纖時(shí)UV燈光譜范圍控制在200 300nm之間，生產(chǎn)速度與UV燈功率的比在0.15m/ (min.w) 0.42m/ (min.w)之間，易剝離光纖帶UV燈光譜范圍控制在350 400nm之間，內(nèi)層并帶生產(chǎn)速度與UV燈功率的比在0.45 0.75 m/ (min.w)之間,夕卜層并帶生產(chǎn)速度與UV燈功率的比在0.15 0.55 m/ (min.w)之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種易剝離光纖帶及其制造方法，其中易剝離光纖帶包括光纖芯、光纖帶、光纖帶包層、光纖帶的粘結(jié)材料、光纖著色層、光纖涂覆層；其中易剝離光纖帶的制造方法包括以下步驟步驟(1)對(duì)光纖進(jìn)行著色，所述光纖涂覆層剝離力的平均值滿足1~3N，涂覆層剝離力的峰值滿足1~5N；步驟(2)對(duì)光纖進(jìn)行并帶，將光纖帶以4芯或8芯、最大到12芯為一個(gè)子單元，若光纖芯數(shù)超過12芯，則按上述光纖帶子單元進(jìn)行合并；步驟(3)使用鋸齒形定型模對(duì)光纖帶進(jìn)行定型，以使光纖帶外表形成鋸齒形外表。
文檔編號(hào)C03C25/26GK103235378SQ201310160418
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月5日
發(fā)明者居志綱, 錢建林, 尹紀(jì)成, 薛夢馳, 周春東, 顧利國, 吳金華, 錢建榮, 施李萍, 李斌斌 申請(qǐng)人:江蘇亨通光電股份有限公司