專利名稱：一種石英石板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石英石板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石英石板及其制備方法。
背景技術(shù)：
人造石英石作為新型的人造建材，有著天然石材無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì):高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、防腐蝕、抗老化、天然質(zhì)感、易清潔、抗折、耐磨、材質(zhì)精純、無(wú)福射等。在天然石材作為不可再生資源日漸枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。這些優(yōu)勢(shì)讓人造石英石成為建筑裝飾行業(yè)的新貴，被廣泛的應(yīng)用到櫥柜、衛(wèi)浴、辦公室和大型商場(chǎng)的地面、墻面裝飾以及家居裝飾行業(yè)。但是，現(xiàn)在市場(chǎng)上使用的石英石板做廚房灶臺(tái)臺(tái)面的，石英石臺(tái)面上如果有水潰油潰，很容易滲透進(jìn)石英石臺(tái)面內(nèi)，很難清洗處理掉。從而造成石英石臺(tái)面污垢處理不掉，影響整潔和衛(wèi)生，使用時(shí)間短，一段時(shí)間就要更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種易清理、防滲透能力強(qiáng)的石英石板及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種石英石板，其特征在于，包括骨料和輔料，所述的骨料為石英砂和石英粉，所述輔料包括樹脂、鈦白粉、偶聯(lián)劑、固化劑、促進(jìn)劑，所述石英砂和石英粉的類型及重量配比如下:
石英砂:b-8目 lr)kg 8 -16 目 8 kg 40-70 目20kg70-100 目15kg石英粉:200目15kg汐ο 目3()kg;所述輔料的重量配比如下:樹脂11.7 kg
鈦白粉573 g
偶聯(lián)劑200 g
固化劑150 f,
促進(jìn)劑30 g。一種石英石板的制備方法步驟如下:a、骨料和輔料的稱重及混合按重量比重稱取各類型的石英砂和石英粉，將所有稱得的石英砂和石英砂一次性投入到混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合均勻后停止，混合的時(shí)間為20分鐘，并將混合后的骨料取出稱取單張板所需量堆放在攪拌機(jī)一旁；按重量比重稱取輔料，將樹脂、鈦白粉、偶聯(lián)劑投入到攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后停止攪拌，攪拌時(shí)間為至少30分鐘；攪拌完成后稱取單張板所需量放入小攪拌桶再將固化劑和促進(jìn)劑加到攪拌桶內(nèi)繼續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為至少2分鐘；將混合好的骨料和混合好的輔料放入到同一攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌2分鐘后停機(jī)翻料一次，攪拌3分鐘后完成骨料和輔料的混合攪拌；b、篩網(wǎng)均分將攪拌均勻的物料經(jīng)溜槽投入滾筒篩進(jìn)行細(xì)分；C、布料機(jī)將3200*900的鋼模板移至可正反向運(yùn)動(dòng)的布料機(jī)上，將經(jīng)過滾筒篩細(xì)分后的物料投放至鋼模板上，再經(jīng)人工進(jìn)行均勻分布后覆蓋上紙張待進(jìn)壓機(jī)；d、抽真空、震動(dòng)、壓制將布好物料的鋼模板移至壓機(jī)體內(nèi)降下外罩，降下壓頭后開啟真空泵，對(duì)其進(jìn)行抽真空抽真空后，開啟震動(dòng)電機(jī)進(jìn)行震動(dòng),震動(dòng)3.30分鐘后停止，制成毛坯版；e、去紙、檢查、進(jìn)烘箱將壓制好的毛坯板移出壓機(jī)至滑動(dòng)架上，揭去覆蓋的紙進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到合格要求后移至烘箱，經(jīng)110°c高溫烘烤至少2小時(shí)；f、出烘箱進(jìn)冷卻架烘烤后的毛坯板經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到強(qiáng)度要求后移至冷卻架冷卻；g、后期處理將冷卻后的毛坯板脫模后按要求進(jìn)行切邊、定厚、打磨拋光制成成品。本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明采用天然的石英砂和石英粉，無(wú)毒無(wú)輻射，用不舊、燃不著，刮不花，污不染，成品的密度大，材質(zhì)分布均勻，防滲透能力強(qiáng)，清洗容易，使用時(shí)間久，不容易斷裂。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
的實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種石英石板，包括骨料和輔料，骨料為石英砂和石英粉，輔料包括樹脂、鈦白粉、偶聯(lián)劑、固化劑、促進(jìn)劑，石英砂和石英粉的類型及重量配比如下:
石英砂:6-8目15kg
8 -16 目 8 kg 40-70 目20kg
70-100 目15kg
石英粉:200目15kg
325 目30kg; 輔料的重量配比如下:
樹脂11.7 kg
鈦白粉573 g
偶聯(lián)劑ΛΚ) g
固化劑150 g
促進(jìn)劑30 g0一種石英石板的制備方法步驟如下:a、骨料和輔料的稱重及混合按重量比重稱取各類型的石英砂和石英粉，將所有稱得的石英砂和石英砂一次性投入到混合中進(jìn)行混合，混合均勻后停止，混合的時(shí)間為20分鐘，并將混合后的骨料取出稱取單張板所需量堆放在攪拌機(jī)一旁；按重量比重稱取輔料，將樹脂、鈦白粉、偶聯(lián)劑投入到攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后停止攪拌，攪拌時(shí)間為至少30分鐘；攪拌完成后稱取單張板所需量放入小攪拌桶再將固化劑和促進(jìn)劑加到攪拌桶內(nèi)繼續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為至少2分鐘；將混合好的骨料和混合好的輔料放入到同一攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌2分鐘后停機(jī)翻料一次，攪拌3分鐘后完成骨料和輔料的混合攪拌；b、篩網(wǎng)均分將攪拌均勻的物料經(jīng)溜槽投入滾筒篩進(jìn)行細(xì)分；C、布料機(jī)
將3200*900的鋼模板移至可正反向運(yùn)動(dòng)的布料機(jī)上，將經(jīng)過滾筒篩細(xì)分后的物料投放至鋼模板上，再經(jīng)人工進(jìn)行均勻分布后覆蓋上紙張待進(jìn)壓機(jī)；d、抽真空、震動(dòng)、壓制將布好物料的鋼模板移至壓機(jī)體內(nèi)放下外罩，降下壓頭后開啟真空泵，對(duì)其進(jìn)行抽真空，直至真空度達(dá)到-0.0lMPa后開啟震動(dòng)電機(jī)進(jìn)行震動(dòng)，震動(dòng)3.30分鐘后停止，制成毛坯版；e、去紙、檢查、進(jìn)烘箱將壓制好的毛坯板移出壓機(jī)至滑動(dòng)架上，揭去覆蓋的紙進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到合格要求后移至烘箱，經(jīng)110°c高溫烘烤至少2小時(shí)；f、出烘箱進(jìn) 冷卻架烘烤后的毛坯板經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到強(qiáng)度要求后移至冷卻架冷卻；g、后期處理將冷卻后的毛坯板脫模后按要求進(jìn)行切邊、定厚、打磨拋光制成成品。實(shí)施例一a、骨料和輔料的稱重及混合稱取石英砂和石英粉，各個(gè)類型的重量為:石英砂:6-8目 10kg、8_16 目 5kg、40_70 目 15kg、70_100 目 IOkg,石英粉:200 目10kg、325目20kg，按重量配比稱取各個(gè)輔料，樹脂8kg、鈦白粉430g、偶聯(lián)劑100g、固化劑80g、促進(jìn)劑20g。將所有稱得的石英砂和石英砂一次性投入到混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合均勻后停止，混合的時(shí)間為20分鐘，并將混合后的骨料取出稱取單張板所需量堆放在攪拌機(jī)一旁。將樹脂、鈦白粉、偶聯(lián)劑投入到攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后停止攪拌，攪拌時(shí)間為至少30分鐘；攪拌完成后再稱取單張板所需量放入小攪拌桶將固化劑和促進(jìn)劑加到攪拌桶內(nèi)繼續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為至少2分鐘。將混合好的骨料和混合好的輔料放入到同一攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌2分鐘后停機(jī)翻料一次，攪拌3分鐘后完成骨料和輔料的混合攪拌。b、篩網(wǎng)均分將攪拌均勻的物料經(jīng)溜槽投入滾筒篩進(jìn)行細(xì)分。C、布料機(jī)將3200*900的鋼模板移至可正反向運(yùn)動(dòng)的布料機(jī)上，將經(jīng)過滾筒篩細(xì)分后的物料投放至鋼模板上，再經(jīng)人工進(jìn)行均勻分布后覆蓋上紙張待進(jìn)壓機(jī)。d、抽真空、震動(dòng)、壓制將布好物料的鋼模板移至壓機(jī)體內(nèi)放下外罩，降下壓頭后開啟真空泵，對(duì)其進(jìn)行抽真空，直至真空度達(dá)到-0.0lMPa后開啟震動(dòng)電機(jī)進(jìn)行震動(dòng)，震動(dòng)3.30分鐘后停止，制成毛坯版；e、去紙、檢查、進(jìn)烘箱將壓制好的毛坯板移出壓機(jī)至滑動(dòng)架上，揭去覆蓋的紙進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到合格要求后移至烘箱，經(jīng)110°c高溫烘烤至少I小時(shí)；f、出烘箱進(jìn)冷卻架
烘烤后的毛坯板經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到強(qiáng)度要求后移至冷卻架冷卻；g、后期處理將冷卻后的毛坯板脫模后按要求進(jìn)行切邊、定厚、打磨拋光制成成品。實(shí)施例二a、骨料和輔料的稱重及混合稱取石英砂和石英粉，各個(gè)類型的重量為:石英砂:6-8目 12kg、8_16 目 6kg、40_70 目 16kg、70_100 目 12kg,石英粉:200 目12kg、325目25kg，按重量配比稱取各個(gè)輔料，樹脂10kg、鈦白粉510g、偶聯(lián)劑120g、固化劑110g、促進(jìn)劑23g。將所有稱得的石英砂和石英砂一次性投入到混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合均勻后停止，混合的時(shí)間為20分鐘，并將混合后的骨料取出稱取單張板所需量堆放在攪拌機(jī)一旁。將樹脂、鈦白粉、偶聯(lián)劑投入到攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后停止攪拌，攪拌時(shí)間為至少30分鐘；攪拌完成后再稱取單張板所需量放入小攪拌桶將固化劑和促進(jìn)劑加到攪拌桶內(nèi)繼續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為至少2分鐘。將混合好的骨料和混合好的輔料放入到同一攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌2分鐘后停機(jī)翻料一次，攪拌3分鐘后完成骨料和輔料的混合攪拌。b、篩網(wǎng)均分將攪拌均勻的物 料經(jīng)溜槽投入滾筒篩進(jìn)行細(xì)分。C、布料機(jī)將3200*900的鋼模板移至可正反向運(yùn)動(dòng)的布料機(jī)上，將經(jīng)過滾筒篩細(xì)分后的物料投放至鋼模板上，再經(jīng)人工進(jìn)行均勻分布后覆蓋上紙張待進(jìn)壓機(jī)。d、抽真空、震動(dòng)、壓制將布好物料的鋼模板移至壓機(jī)體內(nèi)放下外罩，降下壓頭后開啟真空泵，對(duì)其進(jìn)行抽真空，直至真空度達(dá)到-0.0lMPa后開啟震動(dòng)電機(jī)進(jìn)行震動(dòng)，震動(dòng)3.30分鐘后停止，制成毛坯版；e、去紙、檢查、進(jìn)烘箱將壓制好的毛坯板移出壓機(jī)至滑動(dòng)架上，揭去覆蓋的紙進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到合格要求后移至烘箱，經(jīng)110°c高溫烘烤至少2小時(shí)；f、出烘箱進(jìn)冷卻架烘烤后的毛坯板經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到強(qiáng)度要求后移至冷卻架冷卻；g、后期處理將冷卻后的毛坯板脫模后按要求進(jìn)行切邊、定厚、打磨拋光制成成品。實(shí)施例三a、骨料和輔料的稱重及混合稱取石英砂和石英粉，各個(gè)類型的重量為:石英砂:6-8目 15kg、8_16 目 8kg、40_70 目 20kg、70_100 目 15kg,石英粉:200 目15kg、325目30kg，按重量配比稱取各個(gè)輔料，樹脂11.7kg、鈦白粉573g、偶聯(lián)劑200g、固化劑150g、促進(jìn)劑30g。將所有稱得的石英砂和石英砂一次性投入到混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合均勻后停止，混合的時(shí)間為20分鐘，并將混合后的骨料取出稱取單張板所需量堆放在攪拌機(jī)一旁。將樹脂、鈦白粉、偶聯(lián)劑投入到攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后停止攪拌，攪拌時(shí)間為至少30分鐘；攪拌完成后再稱取單張板所需量放入小攪拌桶將固化劑和促進(jìn)劑加到攪拌桶內(nèi)繼續(xù)攪拌，攪拌的時(shí)間為至少2分鐘。將混合好的骨料和混合好的輔料放入到同一攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌2分鐘后停機(jī)翻料一次，攪拌3分鐘后完成骨料和輔料的混合攪拌。b、篩網(wǎng)均分將攪拌均勻的物料經(jīng)溜槽投入滾筒篩進(jìn)行細(xì)分。C、布料機(jī)將3200*900的鋼模板移至可正反向運(yùn)動(dòng)的布料機(jī)上，將經(jīng)過滾筒篩細(xì)分后的物料投放至鋼模板上，再經(jīng)人工進(jìn)行均勻分布后覆蓋上紙張待進(jìn)壓機(jī)。d、抽真空、震動(dòng)、壓制將布好物料的鋼模板移至壓機(jī)體內(nèi)放下外罩，降下壓頭后開啟真空泵，對(duì)其進(jìn)行抽真空，直至真空度達(dá)到-0.0 IMPa后開啟震動(dòng)電機(jī)進(jìn)行震動(dòng)，震動(dòng)3.3分鐘后停止，制成毛坯版；e、去紙、檢查、進(jìn)烘箱將壓制好的毛坯板移出壓機(jī)至滑動(dòng)架上，揭去覆蓋的紙進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到合格要求后移至烘箱，經(jīng)110°c高溫烘烤至少2小時(shí)；f、出烘箱 進(jìn)冷卻架

烘烤后的毛坯板經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到強(qiáng)度要求后移至冷卻架冷卻；g、后期處理將冷卻后的毛坯板脫模后按要求進(jìn)行切邊、定厚、打磨拋光制成成品。將上述三個(gè)實(shí)施例制得的石英石板各切割下一塊大小為長(zhǎng)5cm、寬5cm、高1.5cm進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)試。將相同的油潰和水潰分別滴在三個(gè)石英石板塊上。檢測(cè)結(jié)果如下:
權(quán)利要求
1.一種石英石板，其特征在于，包括骨料和輔料，所述的骨料為石英砂和石英粉，所述輔料包括樹脂、鈦白粉、偶聯(lián)劑、固化劑、促進(jìn)劑，所述石英砂和石英粉的類型及重量配比如下: 石英砂:6-8目 15kg 8 -16目 8 kg 40-70目20kg 70-100目15kg 石英粉:200目15kg 325目30kg; 所述輔料的重量配比如下:樹脂11.7 kg 鈦白粉573 g 偶聯(lián)劑200 g 固化劑IbO g 促進(jìn)劑30 go
2.制備如權(quán)利要求1所述的一種石英石板的方法，其特征在于，制備步驟如下: a、骨料和輔料的稱重及混合 按重量比重稱取各類型的石英砂和石英粉，將所有稱得的石英砂和石英粉一次性投入到混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合均勻后停止，混合的時(shí)間為20分鐘，并將混合后的骨料取出稱取單張板所需量堆放在攪拌機(jī)一旁； 按重量比重稱取輔料，將樹脂、鈦白粉、偶聯(lián)劑投入到攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后停止攪拌，攪拌時(shí)間為至少30分鐘；攪拌完成后再稱取單張板所需量放入小攪拌桶將固化劑和促進(jìn)劑加到攪拌桶內(nèi)繼續(xù)攪拌， 攪拌的時(shí)間為至少2分鐘； 將混合好的骨料和混合好的輔料放入到同一攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌2分鐘后停機(jī)翻料一次，攪拌3分鐘后完成骨料和輔料的混合攪拌； b、篩網(wǎng)均分 將攪拌均勻的物料經(jīng)溜槽投入滾筒篩進(jìn)行細(xì)分； C、布料機(jī) 將3200*900的鋼模板移至可正反向運(yùn)動(dòng)的布料機(jī)上，將經(jīng)過滾筒篩細(xì)分后的物料投放至鋼模板上，再經(jīng)人工進(jìn)行均勻分布后覆蓋上紙張待進(jìn)壓機(jī)；d、抽真空、震動(dòng)、壓制 將布好物料的鋼模板移至壓機(jī)體內(nèi)降下外罩，降下壓頭后開啟真空泵，對(duì)其進(jìn)行抽真空，直至真空度達(dá)到-0.0lMPa后開啟震動(dòng)電機(jī)進(jìn)行震動(dòng)，震動(dòng)3.30分鐘后停止，制成毛坯版； e、去紙、檢查、進(jìn)烘箱 將壓制好的毛坯板移出壓機(jī)至滑動(dòng)架上，揭去覆蓋的紙進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到合格要求后移至烘箱，經(jīng)110°C高溫烘烤至少2小時(shí)； f、出烘箱進(jìn)冷卻架 烘烤后的毛坯板經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到強(qiáng)度要求后移至冷卻架冷卻； g、后期處理 將冷卻后的毛坯 板脫模后按要求進(jìn)行切邊、定厚、打磨拋光制成成品。
全文摘要
一種石英石板及其制備方法，涉及石英石板的技術(shù)領(lǐng)域。是將石英砂、石英粉和樹脂、鈦白粉、偶聯(lián)劑、固化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混合攪拌后通過篩分、布料、抽真空、壓制、震動(dòng)、去紙、檢查、烘烤、冷卻后制成成品。本發(fā)明采用天然的石英砂和石英粉，無(wú)毒無(wú)輻射，用不舊、燃不著，刮不花，污不染，成品的密度大，防滲透能力強(qiáng)，清洗容易，使用時(shí)間久。
文檔編號(hào)C04B26/10GK103232184SQ20131016464
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者任友衛(wèi) 申請(qǐng)人:安徽濟(jì)峰節(jié)能材料有限公司