專利名稱：多層無板框架結(jié)構(gòu)施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明適用于多層框架結(jié)構(gòu)施工，特別是多層無板框架的施工，如高層設(shè)備獨(dú)立框架、輸送棧橋框架、塔類設(shè)備多層框架、多層管廊等。
背景技術(shù)：
多層無板框架結(jié)構(gòu)在工業(yè)廠房使用極其普遍，如煤粉、礦石輸送框架、大型設(shè)備框架等，采用常規(guī)的施工工藝，其施工程序?yàn)榛A(chǔ)開挖一基礎(chǔ)施工一第一層腳手架搭設(shè)一第一層鋼筋綁扎一第一層鋼筋驗(yàn)收一第一層模板支護(hù)一第一層模板驗(yàn)收一第一層混凝土澆筑一依次第二層、三層、……頂層的腳手架搭設(shè)、鋼筋綁扎及驗(yàn)收、模板支護(hù)與驗(yàn)收、混凝土澆筑一拆模。其施工主要問題是:
(I)驗(yàn)收次數(shù)多:每施工一層均需對鋼筋綁扎、模板支護(hù)等隱蔽工程情況進(jìn)行驗(yàn)收。(2)施工中斷多:由于每個(gè)工序驗(yàn)收的都需要停工驗(yàn)收，每施工一層就中斷一次。(3)參與人員多:由于是隱蔽工程，必須由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收，增大了多方管理的人員工作量。·(4)施工組織要求高:由于每層框架均需要架子工、鋼筋工、混凝土、焊工等工人進(jìn)行單獨(dú)作業(yè)，只有采取理想化的流水作業(yè)才能大幅度減少工序之間的銜接閑置工作時(shí)間，對施工管理的要求很高。(5)工期長:由于施工中斷次數(shù)多，工序銜接較多，導(dǎo)致工期長。(6)費(fèi)用高:多層無板框架需要將腳手架一直搭設(shè)至頂層，其工期長，導(dǎo)致周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)時(shí)間長，費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種施工周期短、節(jié)約成本、效率高，效益好的多層無板框架施工方法。本發(fā)明包括基礎(chǔ)施工、腳手架搭設(shè)，其特征是基礎(chǔ)施工時(shí)，在基礎(chǔ)中預(yù)埋若干腳手架管，使預(yù)埋腳手架管通過澆筑與基礎(chǔ)形成整體結(jié)構(gòu)，作為連接上部腳手架的支撐點(diǎn)；腳手架搭設(shè)是從底層樓的腳手架一次性搭設(shè)到頂層樓的腳手架；每搭設(shè)一層樓的腳手架同時(shí)綁扎一層樓的柱鋼筋、梁底模板、梁鋼筋，鋼筋端頭外露，腳手架搭設(shè)與鋼筋綁扎完成后一次性進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收；鋼筋驗(yàn)收后進(jìn)行模板支護(hù)加固，模板支護(hù)加固是將模板從底層樓到頂層樓一次性完成，模板支護(hù)加固完成后進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑。所述模板支護(hù)過程預(yù)留混凝土澆筑下料口和振搗口。預(yù)埋腳手架管的數(shù)量根據(jù)多層框架的砼柱數(shù)量來調(diào)整。混凝土澆筑下料口和振搗口設(shè)置在距離每層樓頂板IOOmm處；即在柱相對的兩側(cè)預(yù)留長為800 1000_的2塊模板暫不安裝，分別作為混凝土澆筑下料口和振搗口，本層樓澆筑至預(yù)留口下距離50mm，用模板封閉該預(yù)留口，然后繼續(xù)澆筑上層樓。
柱模板采用對拉螺桿加固，對拉螺桿外套PVC管，這樣對拉螺桿可重復(fù)利用，不是預(yù)埋進(jìn)混凝土柱中。本發(fā)明基礎(chǔ)澆筑施工完后，整體框架地面以上一次澆筑完，混凝土泵車進(jìn)出場一次，提高機(jī)械的使用效率，節(jié)約施工時(shí)間。從施工組織上看，減少了施工程序，只有腳手架搭設(shè)、鋼筋綁扎、模板支護(hù)加固、混凝土澆筑、拆模及拆腳手架5個(gè)程序，架子工、鋼筋工、模板工、砼工等工種交叉施工，減少每個(gè)工種在每層中交替作業(yè)的施工中斷時(shí)間。由于工期大幅度縮短，相應(yīng)的減少了腳手架、模板、扣件等周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)時(shí)間，從而降低周轉(zhuǎn)材料費(fèi)用。從施工程序設(shè)計(jì)上，總體減少了施工參與業(yè)主方、監(jiān)理方的驗(yàn)收次數(shù)，提高了施工效率，加快了施工進(jìn)度。本發(fā)明無論幾層框架均可一次驗(yàn)收、施工無中斷、減少驗(yàn)收的各方參建管理人員、施工組織要求相對較低，實(shí)現(xiàn)符合質(zhì)量要求、工期短、費(fèi)用低的目標(biāo)。由于該類型結(jié)構(gòu)在工業(yè)建筑中應(yīng)用極為廣泛，其推廣使用可以大幅度縮短工期、減少直接費(fèi)與管理費(fèi)用。本發(fā)明使5層以上無板框架結(jié)構(gòu)的施工比同類工程的施工周期縮短至少50%以上，周轉(zhuǎn)材料費(fèi)用投入減少50%。施工質(zhì)量完全滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，得到數(shù)個(gè)業(yè)主的一致認(rèn)可，取得良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括基礎(chǔ)施工、腳手架搭設(shè)，其特征是基礎(chǔ)施工時(shí)，在基礎(chǔ)中預(yù)埋若干腳手架管，使預(yù)埋腳手架管通過澆筑與基礎(chǔ)形成整體結(jié)構(gòu)，作為連接上部腳手架的支撐點(diǎn)；腳手架搭設(shè)是從底層樓的腳手架一次性搭設(shè)到頂層樓的腳手架；每搭設(shè)一層樓的腳手架同時(shí)綁扎一層樓的柱鋼筋、梁底模板、梁鋼筋，鋼筋端頭外露，腳手架搭設(shè)與鋼筋綁扎完成后一次性進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收；鋼筋驗(yàn)收后進(jìn)行模板支護(hù)加固，模板支護(hù)加固是將模板從底層樓到頂層樓一次性完成，模板支護(hù)加固完成后進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑。1、框架基礎(chǔ)施工
基礎(chǔ)土方開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖、驗(yàn)槽，基層處理與平整，澆筑墊層混凝土。在鋼筋據(jù)綁扎時(shí)，預(yù)埋長200mm的腳手架管，與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋進(jìn)行焊接固定，澆筑混凝土將預(yù)留腳手架管與框架基礎(chǔ)形成整體。2、腳手架搭設(shè)
腳手架采用扣件式鋼管腳手架，腳手架直徑Φ48Χ3.5，扣件包括直角、四轉(zhuǎn)合對接扣件，整個(gè)腳手架系統(tǒng)有木腳手板、小橫桿、大橫桿、立桿合剪刀撐、拉撐桿件以及連接它們的扣件組成，作為結(jié)構(gòu)受力支撐系統(tǒng)及操作平臺。a、腳手架搭設(shè)
在搭設(shè)之前，必須對所有腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格質(zhì)量不合格的桿配件。立于地面上8根立桿底部與預(yù)埋腳手架管采用扣件連接，其余立桿加設(shè)寬度^ 200mm,厚度> 50mm墊木、墊板或其它鋼性墊塊,每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得小于0.5 m2。腳手架搭設(shè)立桿縱距1.2m，立桿橫距1.2m，步距1.5m。作業(yè)平臺周圈腳手板滿鋪。隨著結(jié)構(gòu)的上升需在框架適宜的方位搭設(shè)安全通道，寬位1.5m,層高隨各層框架設(shè)置，安全通道上鋪設(shè)防滑木板，上人走道搭設(shè)如圖:
b、腳手架搭設(shè)作業(yè)順序:
放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿，并也與立桿固定(固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直度)，每邊豎起3 4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿，校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按40 60N.Μ力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成構(gòu)架起段按上述要求依次延伸搭設(shè)裝設(shè)作業(yè)層間橫桿，鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板圍護(hù)。(I)構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。(2)節(jié)點(diǎn)連接可靠，扣件擰緊扭力距達(dá)40 60Ν.Μ。(3)立桿垂直偏差與平桿水平偏差符合要求。(4)腳手板外伸長度，安全防護(hù)措施符合要求。(5)腳手架驗(yàn)收和日常檢查符合要求。

(6)腳手架立桿垂直度< 1/300，且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏差值；架高不大于20m時(shí)，偏差值位50mm。(7)縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)< 1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。C、搭設(shè)作業(yè)注意事項(xiàng)問題
(I)嚴(yán)禁鋼管及扣件混用。(2)選擇不同長度的鋼管立桿以符合步距要求。(3)連柱件、剪刀撐設(shè)置不得滯后超過2步。(4)剪刀撐的斜桿與基本桿件至少有三道連接。(5)對接平板腳手板，兩側(cè)必須設(shè)置間橫桿。( 6 )作業(yè)層的欄桿和擋腳板應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。d、腳手架使用技術(shù)要求
Cl)作業(yè)層實(shí)際施工荷載不得超過3KN/m2。(2)在架板上使用人力搬運(yùn)構(gòu)件自重不得大于2.5KN。(3)架面材料碼放整齊，保證通行無阻。嚴(yán)禁上架人員奔跑或退走。(4)禁止隨意拆除桿件。(5)注意自我和他人的安全問題,避免發(fā)生碰撞和落物。(6)上下走安全通道，嚴(yán)禁攀登腳手架上下。(7)每班作業(yè)前，先檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)告。 ( 8 )每日收工清理架面，嚴(yán)禁向下拋擲物品。 3、鋼筋綁扎 a、鋼筋加工:鋼筋在加工場地集中加工，車載運(yùn)送到現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎。垂直運(yùn)輸采用25t汽車吊進(jìn)行
、一 、. /.
施工技術(shù)人員根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，對鋼筋圖進(jìn)行翻樣，編制下料表，料表經(jīng)過審核無誤后，交鋼筋加工場地進(jìn)行加工。鋼筋翻樣時(shí)，要綜合考慮鋼筋的接頭方式，保護(hù)層大小，鋼筋所在位置等因素，同時(shí)要考慮因彎曲和彎鉤導(dǎo)致鋼筋的長度變化的情況，在下料中不能直接根據(jù)圖紙中的尺寸下料，力爭做到下料準(zhǔn)確、數(shù)量精確、避免重復(fù)，滿足現(xiàn)場施工要求。加工人員接到料表，對料表進(jìn)行審核，確定無誤后照料表下料，按“先長后短、先多后少、長短搭配、減少浪費(fèi)”的原則進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。加工完的鋼筋要分類、分區(qū)堆放，掛上標(biāo)識牌，鋼筋在存放時(shí)，要用木方或枕木等將鋼筋墊起來，不可直接堆放在地面上。b、鋼筋連接
1、框架柱梁主筋直徑較大， 一般采用閃光對焊連接方式，接頭必須滿足有關(guān)規(guī)定要求?？蚣苤v向鋼筋連接構(gòu)造設(shè)計(jì)要求的抗震要求。接頭位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，對采用等強(qiáng)度高質(zhì)量連接接頭，同一截面頭數(shù)量不宜超過50%。2、框架梁下焊接部位，應(yīng)設(shè)置在受壓區(qū)較小處，支座或距每跨支座處1/3跨長連接，上鐵在跨中1/3處連接。同截面接頭率< 50%。3、對框架梁的主筋，采用閃光對焊與雙面搭接焊相結(jié)合方式焊接。焊接人員應(yīng)持證上崗。按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)。閃光對焊要求接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷。C、鋼筋綁扎
1、鋼筋綁扎前一定要做好鋼筋保護(hù)層工作，留設(shè)保護(hù)層應(yīng)以設(shè)計(jì)厚度相同的鋼筋馬鐙支撐，將鋼筋墊起或綁扎在鋼筋上。2、框架柱鋼筋綁扎；柱中豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，焊接接頭率彡50%。鋼筋綁扎采用2扎絲逐點(diǎn)綁扎，箍筋接頭交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔綁牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成“八”字形。3、框架梁鋼筋綁扎:
梁鋼筋連接采用閃光對焊連接和搭接焊連接，縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊好墊塊或直徑> 25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離，箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。主梁與次梁交叉處，主梁鋼筋在下，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距有30mm，以利澆筑混凝土。施工時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)留好構(gòu)造柱插筋，構(gòu)造柱筋下部伸入梁內(nèi)500mm,上部錨入頂梁內(nèi)500_。4、鋼筋工程的驗(yàn)收:
鋼筋綁扎結(jié)束，檢查鋼筋規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置，檢查鋼筋接頭的位置及搭設(shè)、錨固長度是否符合規(guī)定，混凝土保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象，同時(shí)鋼筋位置的允許偏差還應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋自檢合格后，申報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。
4、模板支護(hù)與加固
a、模板安裝前的準(zhǔn)備工作:
進(jìn)行中心線和位置放線，根據(jù)框架施工前給定的中心線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高測量工作:用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作:模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平。模板選用鋼模板或木模板。采用木模時(shí)，為了保證模板牢固，采用對拉螺栓，對拉螺栓外穿PVC管，縱橫間距600_，模板表面接縫用膠帶紙粘貼，確保模板縫嚴(yán)密不漏漿，模板加固采用腳手鋼管、扣件、調(diào)節(jié)支撐及對拉螺栓固定。方木帶為300_，采用5X10方木，經(jīng)刨光后使用。對拉螺栓墊片采用IOmm厚鋼板。對拉螺栓采用M12，平臺板及梁采用50 X 50方木作龍骨。間距300mm鋪設(shè)。采用鋼模時(shí)，模板要平整，模板接縫處采用密封膠帶粘貼。無論采用木模板還是鋼模板，在每層梁上約IOOmm的部位安裝高度約800 IOOOmm的可拆卸模板，澆筑前拆卸，作為混凝土下料口和振搗口，澆筑該部位后后恢復(fù)并加固。模板組合時(shí)要對標(biāo)高和軸線位置進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查后方可進(jìn)行，同時(shí)要求模板支撐系統(tǒng)符合下列要求:
(I)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀，尺寸及相互間位置的正確性。

(2)保證模板的空間位置準(zhǔn)確，并且能承受施工荷載。(3)支撐系統(tǒng)應(yīng)保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在施工荷載作用下不變形，不破壞。b、模板支設(shè)安裝:
模板按設(shè)計(jì)尺寸配板，由下到上，由外到里，循序安裝。支柱一定要穩(wěn)定、及時(shí)安裝水平與剪力支撐。模板安裝完后應(yīng)檢查其軸線、標(biāo)高、斷面，是否符合設(shè)計(jì)要求。對模板支撐系統(tǒng)，螺栓的位置數(shù)量進(jìn)行檢查，是否符合模板的設(shè)計(jì)要求。拆模時(shí)不得損壞砼各部位棱角，底模拆除時(shí)必須符合嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，特別是梁小于8m的梁的強(qiáng)度大于75%方可拆模，大于8的需要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。C、支拆模流程:
支、拆模工藝通用工藝流程:設(shè)計(jì)模板圖一模板拼裝一刷脫模劑一彈模板位置控制線—模內(nèi)雜物清理一復(fù)線一找平或鋪膠條一鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢一支模板一支鋼管支撐一調(diào)整加固模板一預(yù)檢模板并簽字一砼澆筑一養(yǎng)護(hù)一檢驗(yàn)砼強(qiáng)度一拆模申請一審批申請一拆模一修整模板一刷脫模劑一修整模板一進(jìn)入下一循環(huán)。d、模板施工安全要求:
模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求:
I)模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用有效的安全措施。2)高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。
3)模板的預(yù)留孔洞等開口處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。4)裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)定的登高工具，高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。5、混凝土燒筑
柱、梁砼采用泵送砼，每層柱、梁砼一次澆筑成功，一層澆筑完，及時(shí)恢復(fù)預(yù)留模板，然后進(jìn)行上一層的澆筑，依次進(jìn)行直至澆筑完成。在澆筑砼之前必須提供水泥的出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，砂子、石子的試驗(yàn)報(bào)告，在澆筑砼過程中，每IOOm3作砼標(biāo)養(yǎng)試塊一組，不足IOOm3時(shí)，按一組考慮并做好每層拆模自然養(yǎng)護(hù)試塊。砼澆筑前，一定要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查完鋼筋綁扎，辦理完隱蔽手續(xù)，同時(shí)自查模板的支設(shè)穩(wěn)固情況及各部位尺寸、形狀等是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留恢復(fù)部位施工作業(yè)組要進(jìn)行復(fù)查。澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，雜物鋼筋上的油污清理干凈，檢查各部位保護(hù)層是否墊好，然后澆水使模板濕潤，將清掃口及模板縫堵好。砼澆筑前應(yīng)做好各項(xiàng)隱蔽檢查手續(xù)。檢查模板支設(shè)情況外，還要完成砼各種原材料的復(fù)檢，完善相關(guān)計(jì)量器具，精確控制水灰比，坍落度。砼澆筑分層分段進(jìn)行。一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍。最大不超過500mm。使用插入式振搗，應(yīng)掌握“快插慢拔”先振四角、后振中間等要點(diǎn)。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振，欠振和過振做到均勻振實(shí)。移動的間距不大于振動半徑的
1.5倍(一般為300 400mm)。振搗上一層的應(yīng)插入下層約50mm。以消除兩層間的接搓。砼應(yīng)連續(xù)澆筑。澆筑的過程中，應(yīng)派專人觀察模板，鋼筋，埋件等有無移動，變形等情況。砼配合比根據(jù)試驗(yàn)室提供的與圖紙砼標(biāo)號相符的砼配合比。遇到雨天時(shí)，砂石中的含水量應(yīng)當(dāng)扣除。裝料順序:石子一水泥一砂子；如有添加劑時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時(shí)加入。為使砼攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得少于90秒鐘。砼試塊的制作及成品養(yǎng)護(hù)。砼試塊:砼標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)為100 X 100 X 100 mm，在溫度為20 ±3°和相對溫度為90%以
上的潮濕環(huán)境中或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定其抗壓強(qiáng)度。試件必須在澆筑地點(diǎn)制作。制作試塊時(shí)應(yīng)隨機(jī)取樣。砼成品養(yǎng)護(hù):本工程養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)。對砼澆筑完后12h以內(nèi)對砼表面要覆蓋塑料薄膜并及時(shí)澆 水。柱根部砼接茬應(yīng)清除浮動石子，用水沖洗干凈，砼澆筑時(shí)先澆筑與5仝同成分的水泥砂衆(zhòng)5 IOcm厚。
權(quán)利要求
1.一種多層無板框架結(jié)構(gòu)施工方法，包括基礎(chǔ)施工、腳手架搭設(shè)，其特征是基礎(chǔ)施工時(shí)，在基礎(chǔ)中預(yù)埋若干腳手架管，使預(yù)埋腳手架管通過澆筑與基礎(chǔ)形成整體結(jié)構(gòu)，作為連接上部腳手架的支撐點(diǎn)；腳手架搭設(shè)是從底層樓的腳手架一次性搭設(shè)到頂層樓的腳手架；每搭設(shè)一層樓的腳手架同時(shí)綁扎一層樓的柱鋼筋、梁底模板、梁鋼筋，鋼筋端頭外露，腳手架搭設(shè)與鋼筋綁扎完成后一次性進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收；鋼筋驗(yàn)收后進(jìn)行模板支護(hù)加固，模板支護(hù)加固是將模板從底層樓到頂層樓一次性完成，模板支護(hù)加固完成后進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層無板框架結(jié)構(gòu)施工方法，其特征是所述模板支護(hù)過程預(yù)留混凝土澆筑下料口和振搗口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層無板框架結(jié)構(gòu)施工方法，其特征是基礎(chǔ)澆筑時(shí)在基礎(chǔ)中預(yù)埋8個(gè)腳手架管,預(yù)埋深度為200_。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多層無板框架結(jié)構(gòu)施工方法，其特征是混凝土澆筑下料口和振搗口設(shè)置在距離每層樓頂板IOOmm處；即在柱相對的兩側(cè)預(yù)留長為800 IOOOmm的2塊模板暫不安裝，分別作為混凝土澆筑下料口和振搗口，本層樓澆筑至預(yù)留口下距離50mm，用模板封閉該預(yù)留口，然后繼續(xù)澆筑上層樓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層無板框架結(jié)構(gòu)施工方法，其特征是柱模板采用對拉螺桿加固， 對拉螺桿外套PVC管。
全文摘要
一種多層無板框架結(jié)構(gòu)施工方法，屬于建筑領(lǐng)域，它包括基礎(chǔ)施工、腳手架搭設(shè)，其特征是基礎(chǔ)施工時(shí)，在基礎(chǔ)中預(yù)埋若干腳手架管，使預(yù)埋腳手架管通過澆筑與基礎(chǔ)形成整體結(jié)構(gòu)，作為連接上部腳手架的支撐點(diǎn)；腳手架搭設(shè)是從底層樓的腳手架一次性搭設(shè)到頂層樓的腳手架；每搭設(shè)一層樓的腳手架同時(shí)綁扎一層樓的柱鋼筋、梁底模板、梁鋼筋，鋼筋端頭外露，腳手架搭設(shè)與鋼筋綁扎完成后一次性進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收；鋼筋驗(yàn)收后進(jìn)行模板支護(hù)加固，模板支護(hù)加固是將模板從底層樓到頂層樓一次性完成，模板支護(hù)加固完成后進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑。本發(fā)明采用多層框架結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板一次成型，一次驗(yàn)收，分層連續(xù)澆筑形式，實(shí)現(xiàn)連續(xù)施工，縮短了工期，降低了費(fèi)用。
文檔編號E04G21/00GK103243912SQ20131016876
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者薛慧峰, 陳銀川, 田振茂, ?？〗?申請人:中化二建集團(tuán)有限公司