專利名稱：發(fā)泡粉煤灰地質聚合物外墻保溫板及制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于材料工程技術領域，涉及一種發(fā)泡粉煤灰地質聚合物外墻保溫板及制
造工藝。
背景技術：
我國建筑單位面積能耗仍是氣候相近的發(fā)達國家的3 5倍。隨著我國住宅建設節(jié)能工作的不斷深入，外墻保溫的建筑節(jié)能方式日漸普及?，F(xiàn)有外墻保溫板分為以下幾種:泡沫聚苯板和發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡水泥保溫板、巖棉板、發(fā)泡陶瓷保溫板、泡沫玻璃板。現(xiàn)有的以上外墻保溫板存在以下缺陷和不足:1.泡沫聚苯板和發(fā)泡聚氨酯:易燃、粘接不牢、強度低、受熱易收縮從而易脫落，老化較快、使用壽命短，從而不能與建筑同壽命。2.發(fā)泡水泥保溫板:強度低、保溫性差、抗凍融差、易脫落、吸水率高和使用壽命短，不能與建筑同壽命，而且受水泥耐高溫極限所制約，成品在600攝氏度以上基本沒有強度。3.巖棉板:普通巖棉比較軟沒有任何強度,施工難度大而且成本高；立絲巖棉雖然有一定強度但密度比普通巖棉高許多，因此保溫性能大大降低，成本比普通巖棉還要高。巖棉微塵致癌并使人渾身刺癢，長期吸入巖棉塵可導致支氣管內膜炎和肺氣腫。生產過程耗能高，排放大量廢水、廢氣。4.發(fā)泡陶瓷板: 由于發(fā)泡陶瓷表面幾乎不沾水，因此不會和墻體粘接太牢固，很容易脫落。而且保溫性差、容重高、成本高、產量低，生產過程中需要高溫，因此屬于高能耗、聞污染廣品。5.泡沫玻璃板:由于發(fā)泡陶瓷表面幾乎不沾水，因此不會和墻體粘接太牢固，很容易脫落。而且保溫性差、成本高、產量低，生產過程中需要高溫，因此屬于高能耗、高污染
女口
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發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是生產出一種發(fā)泡粉煤灰地質聚合物外墻保溫板，以解決現(xiàn)有保溫板易燃、保溫性差、使用壽命短、成本高、強度低、抗折性低、耐高溫性低、吸水率高、能耗高等問題，以及利用廢物粉煤灰、礦渣微粉、微硅粉，減少它們所帶來的一系列環(huán)境問題。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是用利用粉煤灰和礦粉的火山灰活性，在堿性激發(fā)劑的激發(fā)下，經發(fā)泡、養(yǎng)護制成一種粉煤灰地質聚合物外墻保溫板。其原料組分重量百分比為:粉煤灰60 %-95%,混合激發(fā)劑X4 %-30%,礦渣微粉0.01 % -30 %，細骨料
0.01% -30%，穩(wěn)泡劑0.3% -10%。所述的細骨料是指納米碳酸鈣、磨細高嶺土、硅微粉、微硅粉等材料。所述的混合激發(fā)劑X為一種堿性的含有多種離子及活性材料的混合液。發(fā)泡粉煤灰地質聚合物外墻保溫板的制造工藝步驟如下:1、制漿:在攪拌機內加入10-70°c的清水，水灰比(水與粉煤灰、礦渣微粉、細骨料三者重量之和的比值)為1/3-1.3/1，按上述原料配比，將各種原材料加入攪拌機內，攪拌3-15分鐘，使其充分攪拌均勻。2、發(fā)泡:加入雙氧水，雙氧水與灰比(雙氧水與粉煤灰、礦渣微粉、細骨料三者重量之和的比值)為25/1000-80/1000，攪拌1_10分鐘，把漿料放入模具中，靜止1_10小時。3、蒸養(yǎng):將發(fā)泡停止的漿料用50_120°C的水蒸汽蒸養(yǎng)0.5-7天。4、切割:將已硬化的大塊漿料切割成客戶要求的厚度和大小。5、產品檢驗:剔除殘次產品，獲得發(fā)泡粉煤灰地質聚合物外墻保溫板合格產品。采用本發(fā)明的積極效果是:用粉煤灰地質聚合物做出的外墻保溫板具有抗凍融性強、導熱系數(shù)低、與建筑同壽命、防水性好的特點，而且可以利用廢物粉煤灰、礦渣微粉等工業(yè)廢棄物。這種粉煤灰地質聚合物外墻保溫材料生產過程中沒有廢物的排放是一種非常環(huán)保的保溫材料。因此，本產品不但性能超越其它同類產品，而且對保護環(huán)境非常有益。
具體實施例方式下面是本發(fā)明采用不同原料配比量及工藝參數(shù)的不同幅度比值下的具體實施例:實施例11、制漿:在攪拌機內加入25°C的清水，水灰比(水與粉煤灰、礦渣微粉、細骨料三者重量之和的比值)為1/2，粉煤灰91%，混合激發(fā)劑X7%，礦渣微粉1%，細骨料0.02%，穩(wěn)泡劑0.98%。將各種原材料加入攪拌機內，攪拌5分鐘，使其充分攪拌均勻。2、發(fā)泡: 加入雙氧水，雙氧水與灰比(雙氧水與粉煤灰、礦渣微粉、細骨料三者重量之和的比值)為27/1000，攪拌5分鐘，把漿料放入模具中，靜止9小時。3、蒸養(yǎng):將發(fā)泡停止的漿料用100°C的水蒸汽蒸養(yǎng)6天。4、切割:將已硬化的大塊漿料切割成客戶要求的厚度和大小。5、產品檢驗:剔除殘次產品，獲得發(fā)泡粉煤灰地質聚合物外墻保溫板合格產品。實施例21、制漿:在攪拌機內加入60°C的清水，水灰比(水與粉煤灰、礦渣微粉、細骨料三者重量之和的比值)為1.1/1。將各種原材料加入攪拌機內，粉煤灰65%，混合激發(fā)劑X20 %，礦渣微粉5 %，細骨料5 %，穩(wěn)泡劑5 %，攪拌10分鐘，使其充分攪拌均勻。2、發(fā)泡:加入雙氧水，雙氧水與灰比(雙氧水與粉煤灰、礦渣微粉、細骨料三者重量之和的比值)為77/1000，攪拌8分鐘，把漿料放入模具中，靜止2小時。3、蒸養(yǎng):將發(fā)泡停止的漿料用115 °C的水蒸汽蒸養(yǎng)2天。4、切割:將已硬化的大塊漿料切割成客戶要求的厚度和大小。5、產品檢驗:剔除殘次產品，獲得發(fā)泡粉煤灰地質聚合物外墻保溫板合格產品。實施例31、制漿:在攪拌機內加入45°C的清水，水灰比(水與粉煤灰、礦渣微粉、細骨料三者重量之和的比值)為1/1。將各種原材料加入攪拌機內，粉煤灰80%，混合激發(fā)劑X15%，礦渣微粉2 %，細骨料2 %，穩(wěn)泡劑I %。攪拌10分鐘，使其充分攪拌均勻。2、發(fā)泡:加入雙氧水，雙氧水與灰比(雙氧水與粉煤灰、礦渣微粉、細骨料三者重量之和的比值)為53/1000，攪拌7分鐘，把漿料放入模具中，靜止5小時。
3、蒸養(yǎng):將發(fā)泡停止的漿料用60°C的水蒸汽蒸養(yǎng)6天。
0034]4、切割:將已硬化的大塊漿料切割成客戶要求的厚度和大小。5、產品檢驗:剔除殘次產品，獲得發(fā)泡粉煤灰地質聚合物外墻保溫板合格產品。
權利要求
1.一種發(fā)泡粉煤灰地質聚合物外墻保溫板，其特征是:利用粉煤灰和礦粉的火山灰活性，在堿性激發(fā)劑的激發(fā)下，經發(fā)泡、養(yǎng)護制成一種粉煤灰地質聚合物外墻保溫板。其原料組分重量百分比為:粉煤灰60 %-95%,混合激發(fā)劑X4 %-30%,礦渣微粉0.01 % -30 %，細骨料0.01% -30%，穩(wěn)泡劑0.3% -10%，所述的細骨料是指納米碳酸鈣、磨細高嶺土、硅微粉、微硅粉等材料。所述的混合激發(fā)劑X為一種堿性的含有多種離子及活性材料的混合液。
2.如權利要求1所述的一種發(fā)泡粉煤灰地質聚合物外墻外保溫板的制作工藝，其特征是:工藝步驟如下: .1.制漿:在攪拌機內加入10-70°C的清水，水灰比(水與粉煤灰、礦渣微粉、細骨料三者重量之和的比值)為1/3-1.3/1，，按上述原料配比，將各種原材料加入攪拌機內，攪拌3-15分鐘，使其充分攪拌均勻。
.2.發(fā)泡:加入雙氧水，雙氧水與灰比(雙氧水與粉煤灰、礦渣微粉、細骨料三者重量之和的比值)為25/1000-80/1000，攪拌1_10分鐘，把漿料放入模具中，靜止1_10小時。. 3.蒸養(yǎng):將發(fā)泡停止的漿料用50-120°C的水蒸汽蒸養(yǎng)0.5-7天。. 4.切割:將已硬化的大塊漿料切割成客戶要求的厚度和大小。. 5.產品檢驗:剔除殘次產品，獲得發(fā)泡粉煤灰地質聚合物外墻保溫板合格產品。
全文摘要
本發(fā)明屬于材料工程技術領域，涉及一種發(fā)泡粉煤灰地質聚合物外墻保溫板及制造工藝。本發(fā)明利用粉煤灰和礦粉的火山灰活性，在堿性激發(fā)劑的激發(fā)下，經發(fā)泡、養(yǎng)護制成一種粉煤灰地質聚合物外墻保溫板。其原料組分重量百分比為粉煤灰60％-95％，混合激發(fā)劑X4％-30％，礦渣微粉0.01％-30％，細骨料0.01％-30％，穩(wěn)泡劑0.3％-10％。所述的細骨料是指納米碳酸鈣、磨細高嶺土、硅微粉、微硅粉等材料。所述的混合激發(fā)劑X為一種堿性的含有多種離子及活性材料的混合液。本發(fā)明具有抗凍融性強、導熱系數(shù)低、與建筑同壽命、防水性好的特點，而且可以利用廢物粉煤灰、礦渣微粉等工業(yè)廢棄物。
文檔編號C04B38/02GK103214263SQ201310169809
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月10日 優(yōu)先權日2013年5月10日
發(fā)明者張書源, 郭洪 申請人:德州先科地質聚合物研究所