專(zhuān)利名稱(chēng)：利用鎳礦爐渣生產(chǎn)陶瓷等建材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鎳礦爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鎳礦爐渣生產(chǎn)陶瓷等建材的方法。
背景技術(shù)：
在冶煉鎳礦工藝中，現(xiàn)階段世界上最先進(jìn)最高效的方法是:使用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒一預(yù)還原，將焙砂熱送到礦熱電爐冶煉金屬合金，使用三相電極插入爐料中加熱爐料，并保持熔渣的溫度在1400°C _1650°C，利用碳元素在高溫條件下對(duì)各種金屬氧化物的還原作用及控制適當(dāng)配料比例和操作溫度，將紅土鎳礦中的金屬有選擇的還原出來(lái)。而此實(shí)際金屬鎳冶煉的生產(chǎn)過(guò)程(詳見(jiàn)附圖1)中，每冶煉I噸金屬鎳會(huì)排放12-16噸的鎳礦爐渣。目前世界上絕大多數(shù)企業(yè)對(duì)上述鎳礦爐渣的處理方式是直接將鎳礦爐渣排放入冷卻水池沉淀成砂狀爐渣，然后將爐渣作為一種工業(yè)廢料進(jìn)行丟棄、填埋處理，同時(shí)在處理鎳礦爐渣過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢氣、廢渣等對(duì)自然環(huán)境有嚴(yán)重污染的情況。鎳金屬冶煉過(guò)程產(chǎn)生的大量鎳礦爐渣仍沒(méi)有得到有效的利用，大量排出的鎳礦爐渣給環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。因此，為減少鎳礦爐渣對(duì)環(huán)境的污染，急需一種節(jié)能環(huán)保的再利用鎳礦爐渣的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種節(jié)能環(huán)保的利用鎳礦爐渣生產(chǎn)陶瓷等建材的處理鎳礦爐渣的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:利用鎳礦爐渣生產(chǎn)陶瓷等建材的方法，包括以下工藝步驟，

步驟一:礦熱爐排放熔融鎳礦爐渣；步驟二:用加溫熔爐或鋼水包直接接收高溫液體狀態(tài)下的鎳礦爐渣，并加溫保溫，使其保持流動(dòng)性；步驟三:視對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求和排放的鎳礦爐渣化學(xué)成分，可以將適當(dāng)?shù)奶沾苫ぴ稀⒂粤霞尤肴廴阪嚨V爐渣液體中，或可以不添加任何原料；步驟四:使用加熱器加熱加溫，使所添加的陶瓷化工原料、釉料與鎳礦爐渣熔解，均勻結(jié)合在一起；步驟五:將步驟四的熔融高溫熔漿(鎳礦爐渣與陶瓷化工原料)或鎳礦爐渣注入成型模具中，并壓實(shí)壓制或使用抗高溫耐火刮板使其平整成型；步驟六:使用保溫設(shè)備對(duì)上述注有鎳礦爐渣等材料的成型模具進(jìn)行保溫，使產(chǎn)品按照我們所設(shè)定的降溫曲線圖緩慢降溫，保證產(chǎn)品不會(huì)因急冷或在某個(gè)溫度點(diǎn)降溫過(guò)快而產(chǎn)生破裂等有損產(chǎn)品質(zhì)量的情況出現(xiàn)；步驟七:控制冷卻至低溫后，得到所述建材成品，包括產(chǎn)品的磨邊、拋光等后期加工。所述鎳礦爐渣主要成分為Si48 % -55 %、Mg27 % -36 %、A11 % _5 %、Fel.5 % _5 %。
本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明鎳礦爐渣生產(chǎn)陶瓷等建材的方法，不僅可充分消耗金屬鎳冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鎳礦爐渣，對(duì)鎳礦爐渣進(jìn)行循環(huán)再利用，減少?gòu)U棄鎳礦爐渣對(duì)環(huán)境的污染且本方法生產(chǎn)的陶瓷建材品質(zhì)合格，具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)鎳金屬冶煉的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明利用鎳礦爐渣生產(chǎn)陶瓷等建材的方法的鎳礦爐渣處理工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)思想。本實(shí)施例以生產(chǎn)瓷磚等平板型陶瓷建材為例進(jìn)行說(shuō)明:鎳金屬冶煉過(guò)程中，每冶煉I噸金屬鎳會(huì)排放12-16噸鎳礦爐渣，而大量排放的鎳礦爐渣其溫度高達(dá)1400 °C，上述鎳礦爐渣為熔融狀態(tài)，主要成分為:48% -55%,Mg27% -36%,A11% -5%,Fel.5% _5%。具體處理方法:步驟一:礦熱爐排放熔融鎳礦爐渣；

步驟二:用加溫熔爐或鋼水包直接接收高溫液體狀態(tài)下的鎳礦爐渣，并加溫保溫，使其保持流動(dòng)性；步驟三:視對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求和排放的鎳礦爐渣化學(xué)成分，可以將適當(dāng)?shù)奶沾苫ぴ?、釉料加入熔融鎳礦爐渣液體中，或可以不添加任何原料；步驟四:使用加熱器加熱加溫，使所添加的陶瓷化工原料、釉料與鎳礦爐渣熔解，均勻結(jié)合在一起；步驟五:將步驟四的熔融高溫熔漿(鎳礦爐渣與陶瓷化工原料)或鎳礦爐渣注入成型模具中，并壓實(shí)壓制或使用抗高溫耐火刮板使其平整成型；步驟六:使用保溫設(shè)備對(duì)上述注有鎳礦爐渣等材料的成型模具進(jìn)行保溫，使產(chǎn)品按照我們所設(shè)定的降溫曲線圖緩慢降溫，保證產(chǎn)品不會(huì)因急冷或在某個(gè)溫度點(diǎn)降溫過(guò)快而產(chǎn)生破裂等有損產(chǎn)品質(zhì)量的情況出現(xiàn)；步驟七:控制冷卻至低溫后，得到所述建材成品，包括產(chǎn)品的磨邊、拋光等后期加工。上述生產(chǎn)瓷磚等平板型陶瓷建材的方法，同樣適用于生產(chǎn)平板型石材或其他防火建材或陶瓷雕塑制品或其他多面體制品。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.利用鎳礦爐渣生產(chǎn)陶瓷等建材的方法，其特征在于包括以下工藝步驟， 步驟一礦熱爐排放熔融鎳礦爐渣； 步驟二 用加溫熔爐或鋼水包直接接收高溫液體狀態(tài)下的鎳礦爐渣，并加溫保溫，使其保持流動(dòng)性； 步驟三視對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求和排放的鎳礦爐渣化學(xué)成分，可以將適當(dāng)?shù)奶沾苫ぴ?、釉料加入熔融鎳礦爐渣液體中，或可以不添加任何原料； 步驟四使用加熱器加熱加溫，使所添加的陶瓷化工原料、釉料與鎳礦爐渣熔解，均勻結(jié)合在一起； 步驟五將步驟四的熔融高溫熔漿(鎳礦爐渣與陶瓷化工原料)或鎳礦爐渣注入成型模具中，并壓實(shí)壓制或使用抗高溫耐火刮板使其平整成型； 步驟六使用保溫設(shè)備對(duì)上述注有鎳礦爐渣等材料的成型模具進(jìn)行保溫，使產(chǎn)品按照我們所設(shè)定的降溫曲線圖緩慢降溫，保證產(chǎn)品不會(huì)因急冷或在某個(gè)溫度點(diǎn)降溫過(guò)快而產(chǎn)生破裂等有損廣品質(zhì)量的情況出現(xiàn)； 步驟七控制冷卻至低溫后，得到所述建材成品，然后進(jìn)行產(chǎn)品的磨邊、拋光等后期加工。
2.如權(quán)利要求I所述的利用鎳礦爐渣生產(chǎn)陶瓷等建材的方法，其特征在于所述鎳礦爐渣主要成分為 Si48% -55%,Mg27% -36 %、Al I % -5%,Fel. 5% -5 %。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鎳礦爐渣生產(chǎn)陶瓷等建材的方法，將礦熱爐排放出的高溫液體狀態(tài)下的鎳礦爐渣用加溫熔爐或鋼水包接收后，加溫并保持溫度，使其保持流動(dòng)性，根據(jù)需要添加適當(dāng)?shù)奶沾膳髁稀⒂粤匣虿惶砑尤魏卧吓c鎳礦爐渣一起加溫熔融后，注入成型模具內(nèi)，并使用加熱器加熱，或使用保溫設(shè)備保溫，使產(chǎn)品按照我們所設(shè)定的降溫曲線圖緩慢降溫，保證產(chǎn)品不會(huì)因急冷或在某個(gè)溫度點(diǎn)降溫過(guò)快而產(chǎn)生破裂，控制冷卻至低溫后，再進(jìn)行正常的陶瓷產(chǎn)品加工工序，得到陶瓷建材、石材、雕塑等成品。本發(fā)明方法不僅可充分消耗金屬鎳冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鎳礦爐渣，對(duì)鎳礦爐渣進(jìn)行循環(huán)再利用且本方法生產(chǎn)的陶瓷建材品質(zhì)合格，具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B18/14GK103253881SQ20131018726
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月20日
發(fā)明者劉蘇芳 申請(qǐng)人:劉蘇芳