專利名稱：一種陶瓷磚布料方法及其粉料切片機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷磚生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種陶瓷磚布料方法及其粉料切片機。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)習知，在建筑裝飾用的陶瓷磚生產(chǎn)中，布料工序是整個生產(chǎn)工序中最為重要的一個環(huán)節(jié)，設(shè)備結(jié)構(gòu)及布料方法的不同，往往就決定了陶瓷磚的不同款式。目前，傳統(tǒng)的布料方法是在輸送皮帶上布上一塊塊所需厚度大小的面料塊，如附圖5所示，然后將線條料加入每塊面料塊中，形成所需的紋理效果，之后再由送料車或其他循環(huán)輸送機構(gòu)將粉料送入壓機，在壓機處將粉料填充于模具型腔內(nèi)，最后壓制成磚坯。此種方式的布料由于受面料塊厚度的限制，使得其可形成的紋理圖案不多，即是生產(chǎn)出來的陶瓷磚款式有限，這樣就越來越難以滿足人們對不同陶瓷磚的紋理圖案追求。因此，現(xiàn)在如何克服布料時面料的厚度限制，生產(chǎn)出紋理圖案效果更為豐富的陶瓷磚，成為研究者急需解決的重要問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種合理可靠，能豐富陶瓷磚紋理效果的陶瓷磚布料方法及其粉料切片機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案其陶瓷磚布料方法是首先形成有所需厚度的面料層，該面料層內(nèi)可加入多種線條料，得到所需的紋理效果，之后通過切片單元沿該面料層的厚度方向進行切片，得到一片片所需厚度的磚坯面料，之后切出的磚坯面料通過載體往后一工序送去。當面料層來 到切片單元處時，切片單元立刻驅(qū)動其傾斜安裝的切片刀下降斜向切片，切出所需的磚坯面料，之后切片單元在平移拉動單元的水平拉動下，將切出來的那片磚坯面料拉至溜板處溜下，之后切片刀上升回復(fù)到原來位置，最后切片單元在平移拉動單元的水平推動下復(fù)位，等待下次動作。本發(fā)明所述的粉料切片機，它包括有輸送皮帶、對該輸送皮帶上的粉料進行切片的切片單元以及用于帶動該切片單元在輸送皮帶的輸送方向上平移的平移拉動單元，其中，所述切片單元橫設(shè)在輸送皮帶的上方機架上，同時，在輸送皮帶的輸送方向上，平移拉動單元對應(yīng)設(shè)在該切片單元的前方，并通過其第一拉桿拉動切片單元，使得切片單元能在輸送皮帶的輸送方向上整體平移，所述切片單元的切片刀通過第一動力源使得其能上下升降進行切料。所述切片單元包括有切片刀、第一動力源、移動框架、第一樞軸、擺臂、第二拉桿，其中，所述移動框架通過其兩側(cè)的滾輪活動安裝在輸送皮帶的上方機架上，且該移動框架的平移方向與輸送皮帶的輸送方向平行，第一樞軸通過其兩端的軸承座橫向安裝在移動框架上，并且，該第一樞軸由固定在移動框架上的第一動力源帶動旋轉(zhuǎn)，同時，該第一樞軸的兩端分別安裝有擺臂，每個擺臂均連接有第二拉桿，切片刀橫向傾斜設(shè)置，并與每個擺臂的第二拉桿相接，第一樞軸通過擺臂可驅(qū)動切片刀升降切料。所述平移拉動單元包括有第一拉桿、偏心輪、第二樞軸、第二動力源，其中，所述第二樞軸通過其兩端的軸承座橫向安裝在輸送皮帶的上方機架上，同時，該第二樞軸由固定在該機架上的第二動力源帶動旋轉(zhuǎn)，并且，該第二樞軸的兩端分別安裝有偏心輪，且每個偏心輪均連接有第一拉桿，第一拉桿與切片單元的移動框架相接，第二樞軸通過偏心輪可驅(qū)動切片單元在輸送皮帶的輸送方向上整體平移。所述切片刀的兩側(cè)分別安裝有導(dǎo)向輪，且導(dǎo)向輪是沿著移動框架上的斜向?qū)к夁\動，并且，該斜向?qū)к壍膬A斜方向與切片刀相一致。所述切片單元上設(shè)有用于限制切片刀上下升降行程的第一檢測電眼和第二檢測電眼。所述平移拉動單元上設(shè)有用于限制切片單元前后平移行程的第三檢測電眼和第四檢測電眼。本發(fā)明在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點在于一改傳統(tǒng)的布料方式，通過特別設(shè)計的粉料切片機，使得布料時面料的厚度可以不受限制，直接在輸送皮帶上布上比較厚的面料層，這樣在后續(xù)紋理圖案成形時可以根據(jù)需要對面料層加入更多的線條料，以豐富面料層的紋理效果，之后通過粉料切片機對該面料層進行斜向切片，得到一片片所需厚度的磚坯面料，切出來的磚坯面料最后經(jīng)格柵送入壓機成型，這相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明突破了以往陶瓷磚布料的傳統(tǒng)思維，通過切片的方式實現(xiàn)了陶瓷磚紋理效果的豐富、突出、逼真，產(chǎn)品質(zhì)量得到了大大提高，進而使其檔次變高，能顯著提高經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1為本發(fā)明的粉料切片示意圖。圖2為本發(fā)明的粉料切片機的軸視圖。

圖3為本發(fā)明的粉料切片機的側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明的粉料切片機的主視圖。圖5為現(xiàn)有技術(shù)的一種布料示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。本實施例所述的陶瓷磚布料方法具體如下:首先在輸送皮帶上撒上面料，形成所需厚度的面料層4，然后根據(jù)需要對該面料層4加入線條料，使該面料層4具有所需的紋理效果，之后再通過粉料切片機重復(fù)沿該面料層4的厚度方向進行斜向切片，得到一片片所需厚度的磚坯面料5，之后磚坯面料5經(jīng)傾斜擺放的溜板溜至平面皮帶上水平輸送，最終通過格柵把磚坯面料5罩住并送入壓機進行成型，其中，當面料層4來到粉料切片機處時，該粉料切片機的切片單元立刻動作，驅(qū)動其上傾斜安裝的切片刀201下降對位于其下方的面料層4進行斜向切片，切出所需的磚坯面料5，之后切片單元在粉料切片機的平移拉動單元的水平拉動下，將切出來的那片磚坯面料5拉至溜板6處，如附圖1所示，經(jīng)溜板6溜至平面皮帶上，之后切片刀201上升回復(fù)到原來位置，最后切片單元在平移拉動單元的水平推動下復(fù)位，等待下次動作，直至將面料層4全部切片為止。
參見附圖2至附圖4所示，為本實施例上述的粉料切片機，它包括有輸送皮帶1、對該輸送皮帶I上的粉料進行切片的切片單元2以及用于帶動該切片單元2在輸送皮帶I的輸送方向上平移的平移拉動單元3，其中，所述所述切片單元2包括有切片刀201、第一動力源202 (具體為電機)、移動框架203、第一樞軸204、擺臂205、第二拉桿206，所述移動框架203通過其兩側(cè)的滾輪207活動安裝在輸送皮帶I的上方機架上，且該移動框架203的平移方向與輸送皮帶I的輸送方向平行，第一樞軸204通過其兩端的軸承座橫向安裝在移動框架203上，并且，該第一樞軸204由固定在移動框架203上的第一動力源202帶動旋轉(zhuǎn)，同時，該第一樞軸204的兩端分別安裝有擺臂205，每個擺臂205均連接有第二拉桿206，切片刀201橫向傾斜設(shè)置，并與每個擺臂205的第二拉桿206相接，第一樞軸204通過擺臂205可驅(qū)動切片刀201上下升降切料。在輸送皮帶I的輸送方向上，平移拉動單元3對應(yīng)設(shè)在該切片單元2的前方，并通過其第一拉桿301拉動切片單元2，使得切片單元2能在輸送皮帶I的輸送方向上整體平移，所述平移拉動單元3包括有第一拉桿301、偏心輪302、第二樞軸303、第二動力源304(具體為電機)，其中，所述第二樞軸303通過其兩端的軸承座橫向安裝在輸送皮帶I的上方機架上，同時，該第二樞軸303由固定在該機架上的第二動力源304帶動旋轉(zhuǎn)，并且，該第二樞軸303的兩端分別安裝有偏心輪302，且每個偏心輪302均連接有第一拉桿301,第一拉桿301與切片單兀2的移動框架203相接，第二樞軸303通過偏心輪302可驅(qū)動切片單元2在輸送皮帶I的輸送方向上整體平移。另外，為了使切片單元2的切片刀201在上下升降時不會跑偏以及確保切片刀201的動作順暢，本實施例所述切片刀201的兩側(cè)分別安裝有導(dǎo)向輪208，且導(dǎo)向輪208是沿著移動框架203上的斜向?qū)к?09運動，并且，該斜向?qū)к?09的傾斜方向與切片刀201相一致。此外，本實施例所述切片單元2上設(shè)置有用于限制切片刀201上下升降行程的第一檢測電眼210和第二檢測電眼211，所述平移拉動單元3上設(shè)置有用于限制切片單元2在輸送皮帶I的輸送方向上前后平移行程的第三檢測電眼3 05和第四檢測電眼306。以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷磚布料方法，其特征在于首先形成有所需厚度的面料層，該面料層內(nèi)可加入多種線條料，得到所需的紋理效果，之后通過切片單元沿該面料層的厚度方向進行切片，得到一片片所需厚度的磚坯面料，之后切出的磚坯面料通過載體往后一工序送去。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷磚布料方法，其特征在于當面料層來到切片單元處時，切片單元立刻驅(qū)動其傾斜安裝的切片刀下降斜向切片，切出所需的磚坯面料，之后切片單元在平移拉動單元的水平拉動下，將切出來的那片磚坯面料拉至溜板處溜下，之后切片刀上升回復(fù)到原來位置，最后切片單元在平移拉動單元的水平推動下復(fù)位，等待下次動作。
3.—種陶瓷磚生產(chǎn)中用的粉料切片機，其特征在于它包括有輸送皮帶(I)、對該輸送皮帶(I)上的粉料進行切片的切片單元(2)以及用于帶動該切片單元(2)在輸送皮帶(I)的輸送方向上平移的平移拉動單元(3)，其中，所述切片單元(2)橫設(shè)在輸送皮帶(I)的上方機架上，同時，在輸送皮帶(I)的輸送方向上，平移拉動單元(3)對應(yīng)設(shè)在該切片單元(2)的前方，并通過其第一拉桿(301)拉動切片單元(2)，使得切片單元(2)能在輸送皮帶(I)的輸送方向上整體平移，所述切片單元(2)的切片刀(201)通過第一動力源(202)使得其能上下升降進行切料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中用的粉料切片機，其特征在于所述切片單元(2)包括有切片刀(201)、第一動力源(202)、移動框架(203)、第一樞軸(204)、擺臂(205)、第二拉桿(206)，其中，所述移動框架(203)通過其兩側(cè)的滾輪(207)活動安裝在輸送皮帶(I)的上方機架上，且該移動框架(203)的平移方向與輸送皮帶(I)的輸送方向平行，第一樞軸(204)通過其兩端的軸承座橫向安裝在移動框架(203)上，并且，該第一樞軸(204)由固定在移動框架(203)上的第一動力源(202)帶動旋轉(zhuǎn)，同時，該第一樞軸(204)的兩端分別安裝有擺臂(205)，每個擺臂(205)均連接有第二拉桿(206)，切片刀(201)橫向傾斜設(shè)置，并與每個擺臂(205)的第二拉桿(206)相接，第一樞軸(204)通過擺臂(205)可驅(qū)動切片刀(201)升降切料。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中用的粉料切片機，其特征在于所述平移拉動單元(3)包括有第一拉桿(301)、偏心輪(302)、第二樞軸(303)、第二動力源(304)，其中，所述第二樞軸(303)通過其兩端的軸承座橫向安裝在輸送皮帶(I)的上方機架上，同時，該第二樞軸(303)由固定在該機架上的第二動力源(304)帶動旋轉(zhuǎn)，并且，該第二樞軸(303)的兩端分別安裝有偏心輪(302)，且每個偏心輪(302)均連接有第一拉桿(301)，第一拉桿(301)與切片單元(2 )的移動框架(203 )相接，第二樞軸(303 )通過偏心輪(302 )可驅(qū)動切片單元(2 )在輸送皮帶(I)的輸送方向上整體平移。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中用的粉料切片機，其特征在于所述切片刀(201)的兩側(cè)分別安裝有導(dǎo)向輪(208)，且導(dǎo)向輪(208)是沿著移動框架(203)上的斜向?qū)к?209 )運動，并且，該斜向?qū)к?209 )的傾斜方向與切片刀(201)相一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中用的粉料切片機，其特征在于所述切片單元(2)上設(shè)有用于限制切片刀(201)上下升降行程的第一檢測電眼(210)和第二檢測電眼(211)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中用的粉料切片機，其特征在于所述平移拉動單元(3)上設(shè)有用于限制切片單元(2)前后平移行程的第三檢測電眼(305)和第四檢測電 眼(306)。
全文摘要
本發(fā)明為一種陶瓷磚布料方法及其粉料切片機，其陶瓷磚布料方法是首先形成有所需厚度的面料層，該面料層內(nèi)可加入多種線條料，得到所需的紋理效果，之后通過切片單元沿該面料層的厚度方向進行切片，得到一片片所需厚度的磚坯面料，之后切出的磚坯面料通過載體往后一工序送去。本發(fā)明通過特別設(shè)計的粉料切片機，使得布料時面料的厚度可以不受限制，直接在輸送皮帶上布上比較厚的面料層，這樣在后續(xù)紋理圖案成形時可以根據(jù)需要對面料層加入更多的線條料，以豐富面料層的紋理效果，之后通過粉料切片機對該面料層進行斜向切片，得到一片片所需厚度的磚坯面料，切出來的磚坯面料最后經(jīng)格柵送入壓機成型。
文檔編號B28B13/02GK103252835SQ201310188038
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者梁海果, 嚴蘇景, 梁志江, 陳偉強, 何標成, 嚴文記 申請人:佛山市博暉機電有限公司