一種復(fù)合石材及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合石材及其生產(chǎn)工藝，復(fù)合石材包括石材基層、增強(qiáng)層，所述石材基層和所述增強(qiáng)層通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固定為一體，復(fù)合石材的生產(chǎn)工藝步驟包括：選材、鋸切增強(qiáng)層、磨花、添加增強(qiáng)層和石材成型五個(gè)步驟，即得復(fù)合石材成品。該發(fā)明具有優(yōu)良的耐久性，不易被燃燒，耐化學(xué)腐蝕性，以及好的隔聲、隔熱性能。
【專利說明】—種復(fù)合石材及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合石材及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑外墻或室內(nèi)裝修中廣泛使用不同種類的天然石材，傳統(tǒng)使用的石材厚度比較大，背部主要靠水泥砂漿粘貼。因?yàn)槭牡拇嘈?，開裂的裂紋不易被察覺，及現(xiàn)場(chǎng)工人的施工技術(shù)不完善，很多時(shí)候石材掉落，造成人員傷亡及財(cái)務(wù)損失。因此，普通的石材裝飾，尤其用在外墻時(shí)候，具有一定的安全隱患。另外，石材蜂窩板也被大面積用于室內(nèi)外裝飾，能一定程度上改善單用石材作飾面的不足之處，但因?yàn)榉涓C板的材料非常薄，制作過程一旦留有水氣，蜂窩板的鋁薄膜很容易被侵蝕，及在蜂窩板的連接固件處被撕裂，因而仍然存在一定安全隱患。
[0003]GRC(Glassfibre Reinforced Concrete玻璃纖維增強(qiáng)混凝土)，是一種以耐堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料、水泥砂漿為基體材料的纖維水泥復(fù)合材料。GRC突出特點(diǎn)是具有很好的抗拉和抗折強(qiáng)度，以及較好的韌性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種復(fù)合石材，該發(fā)明具有優(yōu)良的耐久性，不易被燃燒，耐化學(xué)腐蝕性，以及好的隔聲、隔熱性能。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提出一種復(fù)合石材的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝流程比傳統(tǒng)的簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，易于大規(guī)模生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益高。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種復(fù)合石材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0008]a、選材:從石頭荒料切割形成石材，所述石材長(zhǎng)度和厚度大于10mm ；
[0009]b、鋸切增強(qiáng)層:將增強(qiáng)層鋸切成與步驟a中所述石材相同長(zhǎng)度、相同寬度的增強(qiáng)層；
[0010]C、磨花:將步驟a中所述石材上下板面用雕刻設(shè)備加工成凹痕面；
[0011]d、添加增強(qiáng)層:用環(huán)氧改性樹脂粘結(jié)劑涂覆到所述凹痕面，使所述凹痕面成為平整面，將所述增強(qiáng)層分別粘結(jié)在所述石材上下板面，成為初級(jí)復(fù)合石材；
[0012]e、石材成型:將步驟d中所述初級(jí)復(fù)合石材上下兩端分別加工成復(fù)合石材厚度為7?35mm,即得復(fù)合石材成品。
[0013]優(yōu)選地，所述增強(qiáng)層內(nèi)部設(shè)置有預(yù)埋件。
[0014]一種復(fù)合石材，包括石材基層、增強(qiáng)層，所述石材基層和所述增強(qiáng)層通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固定為一體。
[0015]優(yōu)選地，所述石材基層為天然石材基層或人造石材基層。
[0016]優(yōu)選地,所述石材基層厚度為2?1mm,所述增強(qiáng)層厚度為5?25mm。
[0017]優(yōu)選地，所述增強(qiáng)層為GRC層。
[0018]優(yōu)選地，所述GRC層包括如下重量配比組分:水泥20?60%、石英砂20?60%、耐堿玻璃纖維2?15%和水5?15%。
[0019]優(yōu)選地，所述GRC層包括如下重量配比組分:水泥35?45%、石英砂35?45%、耐堿玻璃纖維3?6%和水10?15%。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]1、石材與 GRC (Glassfibre Reinforced Concrete 玻璃纖維增強(qiáng)混凝土)的結(jié)合，充分利用了 GRC的抗拉及石材的抗壓特性，不僅能減少石材用量，滿足了外觀需要，而且能大大提高抗彎性能，能承受更大的荷載，增強(qiáng)了材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安全性，也加快安裝速度，該發(fā)明具有優(yōu)良的耐久性，不易被燃燒，耐化學(xué)腐蝕性，以及好的隔聲、隔熱性能；
[0022]2、本發(fā)明提出的生產(chǎn)工藝流程摒棄了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程的復(fù)雜化，其加工方法簡(jiǎn)便，易于大規(guī)模生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中復(fù)合石材的生產(chǎn)工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明所述的實(shí)例是對(duì)本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，在與本發(fā)明相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變和調(diào)整，都應(yīng)認(rèn)為是在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]參見圖1，一種復(fù)合石材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0028]a、選材:從石頭荒料切割形成石材，石材長(zhǎng)度厚度大于10mm ；
[0029]b、鋸切增強(qiáng)層:將增強(qiáng)層鋸切成與步驟a中石材相同長(zhǎng)度、相同寬度的增強(qiáng)層；
[0030]C、磨花:將步驟a中石材上下板面用雕刻設(shè)備加工成凹痕面；
[0031]d、添加增強(qiáng)層:用膠粘劑涂覆到所述凹痕面，使凹痕面成為平整面，將增強(qiáng)層分別粘結(jié)在石材上下板面，成為初級(jí)復(fù)合石材；
[0032]e、石材成型:將步驟d中初級(jí)復(fù)合石材上下兩端分別加工成復(fù)合石材厚度為7?35mm,即得復(fù)合石材成品。
[0033]步驟a中加工石材長(zhǎng)度大于100mm,寬度大于100mm,且厚度大于60mm,在本發(fā)明中石材可選天然石材或人造石材，本實(shí)施例中優(yōu)選天然石材，在本實(shí)施例中優(yōu)選石材長(zhǎng)度、寬度和厚度分別為100mm、10mm和60mm。
[0034]步驟b中將增強(qiáng)層據(jù)切成與石材長(zhǎng)度和寬度大小相同，則在本實(shí)施例中優(yōu)選增強(qiáng)層的長(zhǎng)度和寬度分別為10mm和100mm。增強(qiáng)層為GRC層，在本實(shí)施例中其具體組分配比為水泥20%、石英砂60%、耐堿玻璃纖維2%、水15%，本實(shí)施例中GRC層還包括添加劑，常用的添加劑有膨脹劑和減水劑，膨脹劑為硫鋁酸鈣型膨脹劑，減水劑為聚羧酸減水劑，添加劑的重量配比為3%。在本實(shí)施例中優(yōu)選增強(qiáng)層厚度為5mm。
[0035]步驟c中將石材上下板面用雕刻設(shè)備均加工成凹痕面，在本發(fā)明中凹痕面可加工成各種形狀，例如單獨(dú)橫向或豎向條紋狀、縱橫相間的條紋狀、規(guī)則排列的小孔狀、各種工藝品狀、各種花朵飾品狀等，在本實(shí)施例中優(yōu)選加工成縱橫相間的條紋狀，這種形狀易于加工。
[0036]步驟d中向石材的上下板面分別添加增強(qiáng)層，用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑涂覆到凹痕面上，使凹痕面成為平整面，隨后將兩個(gè)增強(qiáng)層分別粘貼到石材上下板面上，成為初級(jí)復(fù)合石材。
[0037]步驟e中加工成復(fù)合石材成品，在本實(shí)施例中其厚度為7_，此成品中石材基層的厚度為2_，此復(fù)合石材生產(chǎn)工藝，一次即可生產(chǎn)出兩塊復(fù)合石材，并且加工后的石材還可重復(fù)上述步驟，繼續(xù)生產(chǎn)復(fù)合石材，此生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率高，易于大規(guī)模生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益高。
[0038]實(shí)施例2
[0039]與實(shí)施例1相同，不同之處在于:
[0040]水泥35%、石英砂45%、耐堿玻璃纖維3%、水10%，添加劑7%。
[0041]實(shí)施例3
[0042]與實(shí)施例1相同，不同之處在于:
[0043]水泥40%、石英砂40%、耐堿玻璃纖維6%、水10%，添加劑4%。
[0044]實(shí)施例4
[0045]與實(shí)施例1相同，不同之處在于:
[0046]水泥45%、石英砂35%、耐喊玻璃纖維6%、水5%,添加劑9%。
[0047]實(shí)施例5
[0048]與實(shí)施例1相同，不同之處在于:
[0049]水泥60%、石英砂20%、耐堿玻璃纖維15%、水5%。
[0050]實(shí)施例6
[0051 ] 對(duì)實(shí)施例1?5所得復(fù)合石材做性能測(cè)試，其符合標(biāo)準(zhǔn)JC/T1049-2007，性能測(cè)試包括測(cè)試復(fù)合石材的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模量，其性能測(cè)試結(jié)果詳見表I。
[0052]表I
[0053]
測(cè)試性能I實(shí)施例1~I實(shí)施例2~I實(shí)施例3 I實(shí)施例4 I實(shí)施例5
抗壓強(qiáng)度(MPa) 1350140016001400 1300
抗彎強(qiáng)度(MPa) TToΠ5120TlO100
抗剪強(qiáng)度(MPa) ΤΓθΓ9521.85 ΤΓ83
抗拉強(qiáng)度(MPa) ?Τ--Τ--ΓΤδ?Τ--Τ?
彈性模量95TooTTo95 Too
[0054]由表I可以看出，實(shí)施例3的各個(gè)性能最佳，其為最佳實(shí)施例，其各項(xiàng)性能較佳。此復(fù)合石材厚度為7_，增強(qiáng)層為5_，石材基層為2_。本發(fā)明提出的復(fù)合石材不僅能減少石材用量，滿足了外觀需要，而且能大大提高抗彎性能，能承受更大的荷載，增強(qiáng)了材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安全性，也加快安裝速度，該發(fā)明具有優(yōu)良的耐久性，不易被燃燒，耐化學(xué)腐蝕性，以及好的隔聲、隔熱性能。
[0055]實(shí)施例7
[0056]與實(shí)施例3相同，不同之處在于:
[0057]生產(chǎn)工藝過程中只是在石材的上板面做凹痕面，粘貼增強(qiáng)層，從而得到一塊復(fù)合石材。
[0058]此工藝過程制復(fù)合石材與實(shí)施例3的區(qū)別之處在于，其每次只是得到一塊復(fù)合石材，不及實(shí)施例3的生產(chǎn)效率高。
[0059]本發(fā)明提出的生產(chǎn)工藝流程摒棄了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程的復(fù)雜化，其加工方法簡(jiǎn)便，易于大規(guī)模生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益高。
[0060]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合石材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: a、選材:從石頭荒料切割形成石材，所述石材長(zhǎng)度和厚度大于10mm； b、鋸切增強(qiáng)層:將增強(qiáng)層鋸切成與步驟a中所述石材相同長(zhǎng)度、相同寬度的增強(qiáng)層； C、磨花:將步驟a中所述石材上下板面用雕刻設(shè)備加工成凹痕面； d、添加增強(qiáng)層:用環(huán)氧改性樹脂粘結(jié)劑涂覆到所述凹痕面，使所述凹痕面成為平整面，將所述增強(qiáng)層分別粘結(jié)在所述石材上下板面，成為初級(jí)復(fù)合石材； e、石材成型:將步驟d中所述初級(jí)復(fù)合石材上下兩端分別加工成復(fù)合石材厚度為7?35mm,即得復(fù)合石材成品。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合石材的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述增強(qiáng)層內(nèi)部設(shè)置有預(yù)埋件。
3.—種如權(quán)利要求1所述復(fù)合石材生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的復(fù)合石材，其特征在于:包括石材基層、增強(qiáng)層，所述石材基層和所述增強(qiáng)層通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固定為一體。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合石材，其特征在于:所述石材基層為天然石材基層或人造石材基層。
5.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合石材，其特征在于:所述石材基層厚度為2?10_，所述增強(qiáng)層厚度為5?25mm。
6.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合石材，其特征在于:所述增強(qiáng)層為GRC層。
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合石材，其特征在于:所述GRC層包括如下重量配比組分:水泥20?60%、石英砂20?60%、耐喊玻璃纖維2?15%和水5?15%。
8.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合石材，其特征在于:所述GRC層包括如下重量配比組分:水泥35?45%、石英砂35?45%、耐喊玻璃纖維3?6%和水10?15%。
【文檔編號(hào)】C04B41/48GK104210171SQ201310220286
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】王宗發(fā) 申請(qǐng)人:珠海市信銘建材有限公司