專利名稱：一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蒸壓加氣混凝土砌塊新技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法。
背景技術(shù)：
蒸壓加氣混凝土砌塊是用鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料的配料中加入鋁粉作加氣劑，經(jīng)加水?dāng)嚢?、澆注成型、發(fā)氣膨脹、預(yù)養(yǎng)切割，再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護而成的多孔硅酸鹽砌塊。由于重量輕、保溫性能好、隔音效果好等特點，被廣泛應(yīng)用于工民建筑行業(yè)，在目前是生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)最成熟的新型墻體材料。
蒸壓加氣混凝土砌塊重量輕，單位體積重量是粘土磚的三分之一，可降低建筑物自重，提高抗震能力；保溫性能好，是粘土磚的3-4倍，可以降低制冷和采暖能耗。蒸壓加氣混凝土砌塊的施工特性也非常優(yōu)良，規(guī)格多、重量輕、體積大，可提高施工和運輸效率，降低工程造價。
鈷濕法冶煉浸出廢渣是在用傳統(tǒng)濕法冶煉工藝提取鈷金屬過程中產(chǎn)生的，每生產(chǎn)一噸鈷(以鈷金屬量計)約排渣16.67噸。但截止目前，國內(nèi)對鈷冶煉浸出廢渣性能與應(yīng)用的研究還相對滯后。這些浸出廢渣大多堆放而棄之不用，長期堆放不僅造成資源浪費，產(chǎn)生大量維護費用，而且占用大量寶貴土地，還有可能會引發(fā)嚴重的環(huán)境污染問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法，本方法在生產(chǎn)過程利用富含CaO、SiO2的鈷冶煉浸出廢渣來替代部分硅砂，在實現(xiàn)利用廢棄物資源的目的同時生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土砌塊又符合建筑材料的性能要求。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法，由鈷冶煉浸出廢渣、河砂、生石灰、水泥、活性激發(fā)劑和水制備而成，其中，各原料的質(zhì)量份數(shù)可表示為:鈷冶煉浸出廢渣:30份 40份；河砂:30份 40份；生石灰粉:20份；水泥:10份；招粉膏:0.08份；余料為水，且在加水過程中，需保證水料比為60%;并將上述原料經(jīng)攪拌、澆注、靜停、 切割、高溫高壓下養(yǎng)護制成。
其具體制備步驟可表示為:I )、原料處理: 將河砂、生石灰按照所需要求破碎，球磨過篩，備用。
2)、將鈷冶煉浸出廢渣、河砂、生石灰、水泥材料混合，并攪拌均勻，加入50°C的熱水，再攪拌一次，制成灰漿備用。
3)、待灰漿溫度至30 35°C時摻加鋁粉，攪拌均勻。
4 )、將攪拌好的混合料漿注入模具。
5)、然后放入靜養(yǎng)室在50 60°C，靜養(yǎng)時間1.5 2h，得到靜養(yǎng)胚體。
6)、將靜養(yǎng)好的還體放到切割機上切割成磚塊。
7)、將磚塊放入到高壓蒸壓釜中進行蒸壓養(yǎng)護7 9h，蒸養(yǎng)溫度為180 195°C， 蒸養(yǎng)壓力I 1.5Mpa。
8)、撤壓、降溫、出爸，即得到成品。
在本發(fā)明中，所述鈷冶煉浸出廢渣要求其放射性核素限量符合GB6566-2010規(guī)定，且細度小于0.08mm,篩余量小于10% (質(zhì)量比)。
在本發(fā)明中，在原料配制的過程中可添加適量穩(wěn)泡劑，以產(chǎn)品提高成型質(zhì)量。
有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用濕法冶金生產(chǎn)鈷所產(chǎn)生的浸出廢渣替代石膏和部分硅質(zhì)原料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊，具有質(zhì)量輕、保溫性能好的性能特點。同時，所生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土砌塊充分利用鈷冶煉浸出廢渣，既降低了生產(chǎn)成本，又達到了廢棄資源再利用的目的，有效保護環(huán)境，相應(yīng)了國家相關(guān)節(jié)能減排的號召。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面參照圖1的本發(fā)明的流程圖，結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容。
實施例1鈷冶煉浸出廢渣30kg、河砂40kg、生石灰20kg、水泥10kg、鋁粉0.08kg、氫氧化鈉 0.64kg、水 IOOOkg0
將鈷冶煉浸出廢渣、河砂、生石灰分別球磨，同水泥干粉攪拌混合均勻，加入500C 熱水制成灰漿備用，將灰漿、氫氧化鈉混合，攪拌，至溫度達到35°C摻加鋁粉，攪拌均勻，澆注，60°C熱室靜停3h后脫模切割，1.3Mpa蒸壓養(yǎng)護7h后即可得到成品。
實施例2:鈷冶煉浸出廢渣30kg、河砂40kg、生石灰20kg、水泥10kg、鋁粉0.08kg、氫氧化鈉 0.64kg、水 60kg。
將鈷冶煉浸出廢渣、河砂、生石灰分別球磨球成粉，同水泥干粉攪拌混合均勻,加入50°C熱水制成灰漿備用，將灰漿漿，氫氧化鈉，鋁粉攪拌成漿澆注，60 70°C熱室靜停5h 后脫模切割，送入蒸壓釜中在1.2 1.35Mpa蒸汽中蒸養(yǎng)8h即可得到成品。
實施例3:鈷冶煉浸出廢渣35kg、河砂35kg、生石灰20kg、水泥10kg、鋁粉0.08kg、氫氧化鈉0.64kg、水 60kg。
將鈷冶煉浸出廢渣、河砂球磨成粉。將生石灰破碎、干法粉末，然后將鈷冶煉浸出廢渣、河砂粉末、生石灰粉和水泥混合加入水，攪拌，生石灰遇水反應(yīng)放熱，至溫度達30°C是摻加鋁粉，攪拌均勻，按常規(guī)方法澆注、熱室靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護后即得。
實施例4:鈷冶煉浸出廢渣40kg、河砂30kg、生石灰20kg、水泥10kg、鋁粉0.08kg、氫氧化鈉 0.64kg、水 60kg。
將鈷冶煉浸出廢渣、河砂、生石灰和水泥，鈷冶煉浸出廢渣制成的細度經(jīng)0.08mm 篩篩余量為9.45%，0.045mm篩篩余量為19.85% ；河砂經(jīng)過球磨機粉磨30min，細度為0.08mm篩篩余量為6% ;生石灰經(jīng)球磨機粉磨20min，細度為0.08mm篩篩余19.7%，消化速度為7min，消化溫度為72°C。干料混合攪拌均勻，加入50°C熱水制成灰漿備用。
至溫度至30 55°C時摻加鋁粉，攪拌均勻，澆注，60°C熱室靜停3h后脫模切割，1.3Mpa蒸壓養(yǎng)護7h后即得。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法，其特征在于，此種方法由鈷冶煉浸出廢渣、河砂、生石灰、水泥、活性激發(fā)劑和水制備而成，其中，各原料的質(zhì)量份數(shù)可表示為鈷冶煉浸出廢渣30份 40份；河砂30份 40份；生石灰粉20份；水泥10份；招粉膏0. 08份；余料為水，且在加水過程中，需保證水料比為60% ;并將上述原料經(jīng)攪拌、澆注、靜停、 切割、高溫高壓下養(yǎng)護制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法，其特征在于，具體制備步驟可表示為1)、原料處理將河砂、生石灰按照所需要求破碎，球磨過篩，備用；2 )、將鈷冶煉浸出廢渣、河砂、生石灰、水泥材料混合,并攪拌均勻,加入50 V的熱水，再攪拌一次，制成灰漿備用；3)、待灰漿溫度至30 35°C時摻加鋁粉，攪拌均勻；4)、將攪拌好的混合料漿注入模具；5)、然后放入靜養(yǎng)室在50 60°C,靜養(yǎng)時間I.5 2h,得到靜養(yǎng)胚體；6)、將靜養(yǎng)好的還體放到切割機上切割成磚塊；7)、將磚塊放入到高壓蒸壓釜中進行蒸壓養(yǎng)護7 9h，蒸養(yǎng)溫度為180 195°C，蒸養(yǎng)壓力I I. 5Mpa ；8)、撤壓、降溫、出釜，即得到成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法，其特征在于，所述鈷冶煉浸出廢渣要求其放射性核素限量符合GB6566-2010規(guī)定，且細度小于 O. 08mm,篩余量小于10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法，其特征在于，在原料配制的過程中添加有穩(wěn)泡劑。
全文摘要
一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法，由鈷濕法冶煉浸出廢渣、河砂、生石灰、水泥和鋁粉為材料，經(jīng)攪拌、澆注、靜停、切割、高溫高壓下養(yǎng)護制成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用鈷濕法冶煉浸出廢渣為主，摻合部份河砂、生石灰、水泥及部分硅質(zhì)原料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊，具有質(zhì)量輕、保溫性能好的性能特點。本發(fā)明所生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土砌塊充分回收利用鈷冶煉浸出廢渣，既降低了綜合生產(chǎn)成本，又達到了廢棄資源再利用，保護環(huán)境的目的。
文檔編號C04B18/14GK103253920SQ20131022852
公開日2013年8月21日 申請日期2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月9日
發(fā)明者謝福標(biāo), 蔣光勤, 郭光 申請人:贛州騰遠鈷業(yè)有限公司