一種槽型磚生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種槽型磚生產(chǎn)線，包括設(shè)置于沙場(chǎng)的挖沙裝置和原料傳送帶，所述原料傳送帶的出料端與加濕拌合裝置的進(jìn)料端相連，所述加濕拌合裝置的出料端與泥缸的進(jìn)料端相連，所述泥缸的出料端與擠磚機(jī)的進(jìn)料端相連，所述擠磚機(jī)的出料端設(shè)置有切磚機(jī)，所述切磚機(jī)的出料端設(shè)置有坯料傳送帶，所述坯料傳送帶的側(cè)方設(shè)置有若干個(gè)卸料工位，所述卸料工位上設(shè)置有若干個(gè)運(yùn)坯小車；所述坯料傳送帶的末端與泥缸的進(jìn)料端相連，通過將坯料傳送帶末端與泥缸相連，當(dāng)坯料傳送帶上的坯料運(yùn)行至卸料工位、但未被完全拾取卸料時(shí)，回運(yùn)至泥缸中作為原料進(jìn)行二次利用，節(jié)省了原料成本、并減少了浪費(fèi)、降低環(huán)境污染。
【專利說明】一種槽型磚生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)磚生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，特別涉及一種槽型磚生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前磚瓦生產(chǎn)企業(yè)中使用的切條切坯機(jī)，其主要作用是先利用切條機(jī)將擠磚機(jī)擠出的泥條根據(jù)最終產(chǎn)品的不同要求切割成長(zhǎng)度相等的成型泥條，然后經(jīng)切坯機(jī)再次切割成最終合格的磚坯。普通的切條切坯機(jī)工作原理為，泥條從擠磚機(jī)出口被高壓擠出后，首先接觸到切條機(jī)的被動(dòng)托輥，由于擠磚機(jī)屬于連續(xù)工作，所以泥條始終作為主動(dòng)件經(jīng)過切條鋼絲的旋轉(zhuǎn)半徑，切條鋼絲是由鋼絲組成的筒狀切割裝置，它是在泥條推力驅(qū)使下作機(jī)械性旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過兩個(gè)不同方向的運(yùn)動(dòng)軌跡合成后，泥條被切割成一條兩端呈規(guī)則圓弧型的成型泥條，成型泥條在慣性和加速皮帶的作用下，運(yùn)行到切坯機(jī)的切坯平臺(tái)，此時(shí)，由專人根據(jù)泥條在切坯平臺(tái)上的位置，踩踏人工控制開關(guān)，經(jīng)過聯(lián)桿的作用，使推坯頭向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)成型泥條經(jīng)過等間距的切坯鋼絲，將成型泥條切割成符合要求的磚坯。
[0003]上述切條切坯機(jī)雖然解決了制磚生產(chǎn)線的成型工序，但在使用中存在如下不足之處:
1、在卸料工位，工人操作效率不穩(wěn)定，經(jīng)常會(huì)漏掉一些磚坯未及時(shí)檢出，現(xiàn)有的方式是將濕坯直接排料堆砌，這樣的不足之處在于濕坯受力容易變型，未拾取的磚坯即成為廢料，造成資源浪費(fèi)。
[0004]2、由于切割時(shí)需保證斷面平整，通常在切割器具前端的傳送裝置不宜高速傳動(dòng)，現(xiàn)有的切磚機(jī)由于缺乏監(jiān)控手段，通常前后段傳動(dòng)裝置同速傳動(dòng)，出料效率與成品質(zhì)量均不佳，難以滿足后段的出料傳送帶高速出料的需求。
[0005]3、成品的磚坯形狀單一，難以在磚坯表面敲擊薄壁緣、并制造成用于穿接管線的帶槽磚，僅能在施工現(xiàn)場(chǎng)切割制得，加工難度大、效率低、污染嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述不足之處，提供一種節(jié)省了原料成本、并減少了浪費(fèi)、降低環(huán)境污染的槽型磚生產(chǎn)線。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
一種槽型磚生產(chǎn)線，包括設(shè)置于沙場(chǎng)的挖沙裝置和原料傳送帶，所述原料傳送帶的出料端與加濕拌合裝置的進(jìn)料端相連，所述加濕拌合裝置的出料端與泥缸的進(jìn)料端相連，所述泥缸的出料端與擠磚機(jī)的進(jìn)料端相連，所述擠磚機(jī)的出料端設(shè)置有切磚機(jī)，所述切磚機(jī)的出料端設(shè)置有坯料傳送帶，所述坯料傳送帶的側(cè)方設(shè)置有若干個(gè)卸料工位，所述卸料工位上設(shè)置有若干個(gè)運(yùn)坯小車；所述坯料傳送帶的末端與泥缸的進(jìn)料端相連。
[0008]采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過將坯料傳送帶末端與泥缸相連，當(dāng)坯料傳送帶上的坯料運(yùn)行至卸料工位、但未被完全拾取卸料時(shí)，回運(yùn)至泥缸中作為原料進(jìn)行二次利用，節(jié)省了原料成本、并減少了浪費(fèi)、降低環(huán)境污染。[0009]優(yōu)選的，所述切磚機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置的前端和后端分別設(shè)置有進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶，所述切割裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有沿轉(zhuǎn)軸徑向兩端延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)框架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框架在轉(zhuǎn)軸徑向的一端設(shè)置有切割刀頭；所述轉(zhuǎn)動(dòng)框架在轉(zhuǎn)軸徑向的一端呈敞口 ；所述機(jī)架上設(shè)置有光電探測(cè)頭，所述轉(zhuǎn)軸連接有擋板，所述光電探測(cè)頭的信號(hào)輸出端與出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。
[0010]優(yōu)選的，所述擋板呈扇形，當(dāng)切割刀頭將坯料切斷時(shí)，所述擋板遮擋光電探測(cè)頭、并向出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)送信號(hào)，使出料傳動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以高于進(jìn)料傳送帶的速度驅(qū)動(dòng)；
當(dāng)切割刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)至與坯料接觸時(shí)，所述擋板位于光電探測(cè)頭的探測(cè)范圍以外，所述光電探測(cè)頭向出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)送信號(hào)，使出料傳動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以低于進(jìn)料傳送帶的速度驅(qū)動(dòng)。
[0011]采用這樣的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)料傳送帶與出料傳送帶同速運(yùn)行的方式相比，當(dāng)切割刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)至與坯料接觸時(shí)，所述擋板位于光電探測(cè)頭的探測(cè)范圍以外，所述光電探測(cè)頭向出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)送信號(hào)，使出料傳動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以高于進(jìn)料傳送帶的速度驅(qū)動(dòng)，不僅使得切割斷面更加平整，而且通過光電檢測(cè)的方式、使得切斷后的坯料在出料傳送帶高速導(dǎo)出，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]優(yōu)選的，所述擠磚機(jī)的出料端設(shè)置有刻槽支架，所述刻槽支架的中部設(shè)置有出料通孔，所述出料通孔的孔徑大于出料端的孔徑，所述刻槽支架上設(shè)置有若干個(gè)刻槽凸起，所述刻槽凸起延伸至出料通孔內(nèi)。
[0013]采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過在模具的上方增設(shè)有刻槽用的凸起，使得成品坯料擠出后形成易于敲掉的敲擊槽、或者是在成品坯料上擠出縱向的刻痕槽，有利于成品磚在施工時(shí)更充分地與混凝土砂漿進(jìn)行粘結(jié)。
[0014]優(yōu)選的,所述刻槽支架通過連接底板與出料口連接，所述連接底板的一側(cè)與出料口固定連接，所述連接底板的另一側(cè)與刻槽支架可拆裝連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，有利于快速拆裝。
[0015]優(yōu)選的，所述連接底板的外端面設(shè)置有連接桿，所述連接桿設(shè)置于刻槽支架的四周，所述連接桿的端部通過螺栓設(shè)置有壓板，所述刻槽支架設(shè)置于壓桿與連接底板之間。采用這樣的結(jié)構(gòu)，不僅易于拆裝，而且連接強(qiáng)度好。
[0016]優(yōu)選的，所述刻槽凸起呈錐狀。
[0017]優(yōu)選的，所述刻槽凸起焊接于刻槽支架上。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、通過將還料傳送帶末端與泥缸相連，當(dāng)還料傳送帶上的還料運(yùn)行至卸料工位、但未被完全拾取卸料時(shí)，回運(yùn)至泥缸中作為原料進(jìn)行二次利用，節(jié)省了原料成本、并減少了浪費(fèi)、降低環(huán)境污染。
[0019]2、當(dāng)切割刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)至與坯料接觸時(shí)，所述擋板位于光電探測(cè)頭的探測(cè)范圍以外，所述光電探測(cè)頭向出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)送信號(hào)，使出料傳動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以高于進(jìn)料傳送帶的速度驅(qū)動(dòng)，不僅使得切割斷面更加平整，而且通過光電檢測(cè)的方式、使得切斷后的坯料在出料傳送帶高速導(dǎo)出，提高了生產(chǎn)效率。[0020]3、通過在模具的上方增設(shè)有刻槽用的凸起，使得成品坯料擠出后形成易于敲掉的敲擊槽、或者是在成品坯料上擠出縱向的刻痕槽，有利于成品磚在施工時(shí)更充分地與混凝土砂漿進(jìn)行粘結(jié)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中切磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中擠磚機(jī)出料端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記:挖沙裝置一 I ;原料傳送帶一2 ;加濕拌合裝置一3 ;泥缸一4 ;擠磚機(jī)一5 ;切磚機(jī)一6 ;坯料傳送帶一 7 ;卸料工位一8 ;機(jī)架一9 ;驅(qū)動(dòng)電機(jī)一 10 ;轉(zhuǎn)軸一 11 ;轉(zhuǎn)動(dòng)框架一 12 ;切割刀頭一 13 ;光電探測(cè)頭一 14 ;擋板一 15 ;出料傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)一 16 ;刻槽支架一17 ;刻槽凸起一18 ;連接底板一 19 ;連接桿一20 ;壓板一21。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合試驗(yàn)例及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0024]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例一種槽型磚生產(chǎn)線，包括設(shè)置于沙場(chǎng)的挖沙裝置I和原料傳送帶2，原料傳送帶2的出料端與加濕拌合裝置3的進(jìn)料端相連，加濕拌合裝置3的出料端與泥缸4的進(jìn)料端相連，泥缸4的出料端與擠磚機(jī)5的進(jìn)料端相連，擠磚機(jī)5的出料端設(shè)置有切磚機(jī)6，切磚機(jī)6的出料端設(shè)置有坯料傳送帶7，坯料傳送帶7的側(cè)方設(shè)置有若干個(gè)卸料工位8，卸料工位8上設(shè)置有若干個(gè)運(yùn)坯小車，在各卸料工位8處，由工人手動(dòng)從坯料傳送帶7上將坯料拾取、堆疊至運(yùn)坯小車中，以便于后續(xù)移動(dòng)至烘房?jī)?nèi)進(jìn)行焙燒，坯料傳送帶7的末端與泥缸4的進(jìn)料端相連,通過將還料傳送帶7末端與泥缸4相連，當(dāng)還料傳送帶7上的坯料運(yùn)行至卸料工位8、但未被完全拾取卸料時(shí)，回運(yùn)至泥缸4中作為原料進(jìn)行二次利用，節(jié)省了原料成本、并減少了浪費(fèi)、降低環(huán)境污染。
[0025]切磚機(jī)6包括機(jī)架9，機(jī)架9上設(shè)置有切割裝置，切割裝置的前端和后端分別設(shè)置有進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶，切割裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)10相連的轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置有沿轉(zhuǎn)軸11徑向兩端延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)框架12，轉(zhuǎn)動(dòng)框架12在轉(zhuǎn)軸11徑向的一端設(shè)置有切割刀頭13 ;轉(zhuǎn)動(dòng)框架12在轉(zhuǎn)軸11徑向的一端呈敞口 ；機(jī)架9上設(shè)置有光電探測(cè)頭14，轉(zhuǎn)軸11連接有擋板15，光電探測(cè)頭14的信號(hào)輸出端與出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)16相連，擋板15呈扇形，當(dāng)切割刀頭13將坯料切斷時(shí)，擋板15遮擋光電探測(cè)頭14、并向出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)16發(fā)送信號(hào)，使出料傳動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)10以高于進(jìn)料傳送帶的速度驅(qū)動(dòng)；當(dāng)切割刀頭13轉(zhuǎn)動(dòng)至與坯料接觸時(shí)，擋板15位于光電探測(cè)頭14的探測(cè)范圍以外，光電探測(cè)頭14向出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)16發(fā)送信號(hào)，使出料傳動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)10以低于進(jìn)料傳送帶的速度驅(qū)動(dòng)，與現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)料傳送帶與出料傳送帶同速運(yùn)行的方式相比，當(dāng)切割刀頭13轉(zhuǎn)動(dòng)至與坯料接觸時(shí)，擋板15位于光電探測(cè)頭14的探測(cè)范圍以外，光電探測(cè)頭14向出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)16發(fā)送信號(hào),使出料傳動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)10以高于進(jìn)料傳送帶的速度驅(qū)動(dòng)，不僅使得切割斷面更加平整，而且通過光電檢測(cè)的方式、使得切斷后的坯料在出料傳送帶高速導(dǎo)出，提高了生產(chǎn)效率。
[0026]擠磚機(jī)5的出料端設(shè)置有刻槽支架17，刻槽支架17的中部設(shè)置有出料通孔，出料通孔的孔徑大于出料端的孔徑，刻槽支架17上設(shè)置有若干個(gè)刻槽凸起18，刻槽凸起18延伸至出料通孔內(nèi)，采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過在模具的上方增設(shè)有刻槽用的凸起，使得成品坯料擠出后形成易于敲掉的敲擊槽、或者是在成品坯料上擠出縱向的刻痕槽，有利于成品磚在施工時(shí)更充分地與混凝土砂漿進(jìn)行粘結(jié)。
[0027]刻槽支架17通過連接底板19與出料口連接，連接底板19的一側(cè)與出料口固定連接，連接底板19的另一側(cè)與刻槽支架17可拆裝連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，有利于快速拆裝。
[0028]連接底板19的外端面設(shè)置有連接桿20，連接桿20設(shè)置于刻槽支架17的四周，連接桿20的端部通過螺栓設(shè)置有壓板21，刻槽支架17設(shè)置于壓桿與連接底板19之間。采用這樣的結(jié)構(gòu)，不僅易于拆裝，而且連接強(qiáng)度好，刻槽凸起18呈錐狀，刻槽凸起18焊接于刻槽支架17上。
【權(quán)利要求】
1.一種槽型磚生產(chǎn)線，其特征在于:包括設(shè)置于沙場(chǎng)的挖沙裝置和原料傳送帶，所述原料傳送帶的出料端與加濕拌合裝置的進(jìn)料端相連，所述加濕拌合裝置的出料端與泥缸的進(jìn)料端相連，所述泥缸的出料端與擠磚機(jī)的進(jìn)料端相連，所述擠磚機(jī)的出料端設(shè)置有切磚機(jī)，所述切磚機(jī)的出料端設(shè)置有坯料傳送帶，所述坯料傳送帶的側(cè)方設(shè)置有若干個(gè)卸料工位，所述卸料工位上設(shè)置有若干個(gè)運(yùn)坯小車；所述坯料傳送帶的末端與泥缸的進(jìn)料端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽型磚生產(chǎn)線，其特征在于:所述切磚機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置的前端和后端分別設(shè)置有進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶，所述切割裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有沿轉(zhuǎn)軸徑向兩端延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)框架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框架在轉(zhuǎn)軸徑向的一端設(shè)置有切割刀頭；所述轉(zhuǎn)動(dòng)框架在轉(zhuǎn)軸徑向的一端呈敞口 ；所述機(jī)架上設(shè)置有光電探測(cè)頭，所述轉(zhuǎn)軸連接有擋板，所述光電探測(cè)頭的信號(hào)輸出端與出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽型磚生產(chǎn)線，其特征在于:所述擋板呈扇形，當(dāng)切割刀頭將坯料切斷時(shí)，所述擋板遮擋光電探測(cè)頭、并向出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)送信號(hào)，使出料傳動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以高于進(jìn)料傳送帶的速度驅(qū)動(dòng)；當(dāng)切割刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)至與還料接觸時(shí)，所述擋板位于光電探測(cè)頭的探測(cè)范圍以外，所述光電探測(cè)頭向出料傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)送信號(hào)，使出料傳動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以低于進(jìn)料傳送帶的速度驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽型磚生產(chǎn)線，其特征在于:所述擠磚機(jī)的出料端設(shè)置有刻槽支架，所述刻槽支架的中部設(shè)置有出料通孔，所述出料通孔的孔徑大于出料端的孔徑，所述刻槽支架上設(shè)置有若干個(gè)刻槽凸起，所述刻槽凸起延伸至出料通孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的槽型磚生產(chǎn)線，其特征在于:所述刻槽支架通過連接底板與出料口連接，所述連接底板的一側(cè)與出料口固定連接，所述連接底板的另一側(cè)與刻槽支架可拆裝連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的槽型磚生產(chǎn)線，其特征在于:所述連接底板的外端面設(shè)置有連接桿，所述連接桿設(shè)置于刻槽支架的四周，所述連接桿的端部通過螺栓設(shè)置有壓板，所述刻槽支架設(shè)置于壓桿與連接底板之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的槽型磚生產(chǎn)線，其特征在于:所述刻槽凸起呈錐狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的槽型磚生產(chǎn)線，其特征在于:所述刻槽凸起焊接于刻槽支架上。
【文檔編號(hào)】B28B3/20GK103496038SQ201310285881
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】劉和平, 廖曉東, 謝惠慶, 張雪如, 康清泉, 鄧雙合, 李蘇銘, 吳學(xué)界, 張溯, 許剛, 陳蜀川, 李熊飛, 賈鵬坤, 宗偉 申請(qǐng)人:成都市第四建筑工程公司, 四川省彭山縣佳宜實(shí)業(yè)有限公司